水泵电机检修文件包升级模板要点.docx

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水泵电机检修文件包升级模板要点

检修文件包

编号：

U4**********--***

#4机#*************

姚孟第二发电有限公司

2013年06月30日

检修文件包

项目编号：

D********

1、根据检修任务书中所在项目编号执行，电子版输入；

2、文件包编号电子版输入；

3、在后面出现内容中相同

文件准备：

工作负责人：

文件包编号：

U***********

文件包内容：

序号

内容清单

打“√”

份数

1.

工作指令

√

2.

增加页

工前工后会议

√

3.

质量安全计划

√

4.

检修规程

√

5.

防异物及清洁度检查记录表

√

6.

检修原始数据记录页

√

7.

检修报告附页

√

8.

检修报告

√

9.

异常项/不符合项报告表

√

10.

再鉴定程序表

√

11.

再鉴定记录表

√

12.

检修文件包修改建议表

√

13.

经验反馈单

√

中国电力

姚孟第二发电有限公司

工作指令

生产工作文件生效印

作业编号：

U4************

设备名称：

#4机************

检修项目：

#4机************检修

检修级别：

■A□B□C□D

设备型号：

AC080-258-043

设备位置：

#4机0米

工作描述：

（主要工序内容）

1、开工准备

2、电动机解体

3、定转子清扫检查

4、冷却器清扫检查

5、电动机回装

6、高压试验

7、电动机就位、试运

8、场地清理、整理检修记录

9、注销工作票。

工作条件：

动火票：

Y■N□

脚手架：

Y□N□

拆除保温：

Y□N□

吊车使用：

Y■N□

其它（具体说明）：

工作目标：

1、各项技术指标达到设计值。

2、检修质量达到姚电公司《电气设备检修质量标准》的要求。

修前交底：

（描述修前设备状况）

注意事项：

A.危险点分析（危害）：

1、人身触电伤害；

2、起重吊物伤人；

3、防止设备损坏。

B.作业环境：

1、工作场地敷设胶皮，工器具和拆下的零部件摆放整齐，工作结束后清理现场卫生

施工单位：

姓名

日期

开工时间：

工作负责人：

策划人

预计工日：

58工日

实际工日：

审核人

配合工种：

□保温□起重□焊接□土建□其它

批准人

完工后返回信息：

□质量验收已完成□现场已清理□工作票已执行

工作负责人签字/日期

设备检修部QC验收签字/日期

生技部QC验收签字/日期

中国电力

姚孟第二发电有限公司

工前工后会管理

生产工作文件生效印

工前会议与工后总结记录表

检修项目：

#4机************检修

机组号：

地点：

设备名称：

工作票号：

时间/日期：

工作负责人：

工前会议讨论议题：

□确定工作已经办理工作票，具备开工手续

□确认工作班成员已经熟悉和了解工作范围、内容和目标

□确认工作班成员已经熟悉设备内部结构及在系统中作用，相关图纸资料齐全

□确认工作班成员已经知道工作对象的名称、编号和地点

□确认施工边界和安全措施

□确认工作班成员有资格从事此项工作

□确认工作班成员已经接受特殊或复杂工作的工作前专项培训或模拟训练

□确认工作班成员已经熟悉和理解程序

□确认工作班成员具备良好的精神面貌

□确认工器具是否准备完毕，确认工作人员已经熟悉特殊工具和材料的使用要求和注意事项

□确认工作人员熟悉发生潜在风险时应采取的应急措施（见下表）

□确认见证点（W点、SW点）和停工待检点（H点、ⅠSH点、ⅡSH点）

□讨论设备（系统）开口、敞口可能的异物遗留排除方法

□确认工作完成后的验收要求

经验反馈及其它关注问题：

参加会议人员：

工后总结记录

良好实践：

经验教训：

有待改进的方面：

中国电力

姚孟第二发电有限公司

检修作业危害分析

与控制选项卡

生产工作文件生效印

作业内容描述：

工作类型判定：

□1.承包商工作

□2.交叉作业

□3.临时用电

□4.动火作业

□5.受限空间作业

□6.吊装作业

□7.高处作业

□8.氢区作业

□9.油区作业

□10.管线打开作业

□11.室外作业

□12.其他：

危害因素识别：

设备、工具、环境是否存在下列危险：

□1.爆炸性粉尘

□2.蒸汽、热水

□3.高压气体

□4.高压液体

□5.易燃易爆物质

□6.有毒有害化学品

□7.高温

□8.低温

□9.触电

□10.腐蚀性液体

□11.噪音

□12.辐射

□13.旋转设备

□14.坠落

□15.落物

□16.火灾

□17.摔倒、滑跌

□18.天气

□19.碰撞

□20.照明不足

□21.其它：

工作前的准备

危害因素/危害条件

可能导致危害后果

现有控制措施

□系统隔离

□1.系统未有效隔离

□1.设备损坏

□2.其他伤害

□办理工作票，确认措施以正确执行。

□电动工器具

□1.未进行检验或检验不合格

□1.触电

□2.火灾

□电动工器具检查有效合格证标签

□临时用电

□1.接线不规范

□2.无电源走向标识

□3.电源线破损

□4.过负荷

□1.触电

□2.火灾

□3.设备损坏

□1.专业人员进行接线

□2.标明电源去向，必要时悬挂“禁止合闸”“禁止分闸”警告牌

□3.电源线检查无破损、接头包扎牢固，绝缘良好。

□4.核定用电负荷

□搭设脚手架

□1.使用不合格材料

□2.着装不规范

□3.未正确使用和穿戴劳动防护用品

□4.工具使用不当

□5.误碰电源线

□1.坍塌

□2.高空坠落

□3.人身伤害

□4.触电

□1.脚手架搭设必须使用合格的脚手架搭材料，并按照姚电公司脚手架管理规定执行。

□常用工器具

□1.工器具破损

□2.工具连接部分不牢

□3.工器具质量不良

□4.工器具不全

□1.人身伤害

□2.设备损坏

□1.检查工器具完好无损。

□2.检查工器具连接部分牢固可靠

□3.检查工器具无弯曲变形。

□4.检查敲击工具无卷边、无裂纹

□5.检查工器具应满足现场需求。

□作业区域

□1.作业区域无警戒围栏或标识

□2.设备、工器具乱放

□1.人身伤害

□2.设备损坏

□1.作业区设置围栏或警戒线。

□2.现场备置木板、枕木、胶皮垫

□3.设置定置图，设备、零部件、工具定置摆放。

□4.设置废物箱和油抹布专用箱，废弃物放置在专用箱内。

□作业环境

□1.照明不足

□2.工作面狭窄

□3.噪音较大

□4.粉尘较大

□5.高处作业

□1.人身伤害

□2.人机工程伤害

□1.工作地点必须照明充足，否则，应增加临时照明。

□2.狭窄的工作点，应环顾周围或做好防护措施。

□3.正确使用劳动防护用品。

安全措施确认

□已办理工作票

□设备已隔离

□工作区域准备已完成

□气体测量已合格

□已进行人员安全交底

□脚手架验收已完成

□个人防护用品已准备到位

□其他

设备检修过程

危害因素/危害条件

可能导致危害后果

现有控制措施

□高处作业

□1.未正确配置、使用个体防护装备。

□2.工具使用不当

□3.零部件搁置不当

□4.上下传递物品方式不正确

□5.高空抛物

□6.放置材料、物件超载。

□7.高处作业用电不规范。

□1.人身伤害

□2.坍塌

□3.触电

□4.火灾

□1.经申请，已搭设脚手架。

□2.高处作业前工作负责人（或上脚手架作业人员）对以下内容检查并符合要求：

A、脚手架搭设完毕并经验收合格、挂牌。

B、脚手架杆件无钢竹、钢木混搭

C、脚手架护栏与上下梯道搭设、脚手板铺设符合安全要求。

D、脚手架架体稳固，各结点（扣件或铁丝绑扎点）完整无松动。

□3.高处作业必须使用高处作业安全检查表。

□4.工作负责人及脚手架使用人员必须了解在用脚手架的许可承载负荷。

□5.工作负责人补充措施：

□动火作业

□1.接线不规范

□2.未正确使用焊接工具

□3.电焊机外壳未接地

□4.气瓶管道龟裂、连接不牢

□5.着装不规范

□6.未正确使用个体防护装备

□7.气瓶未竖直放置或已竖直放置未绑扎牢固

□8.氧气、乙炔放置距离不够

□1.触电

□2.火灾

□3.人身伤害

□1.动火作业必须尊照姚电公司动火作业相关管理规定。

□2.工作负责人补充措施：

□氢、油区作业

□1.使用不正确工器具

□2.地面油渍

□3.未进行气体检测或检测不合格

□4.未正确着装

□1.火灾

□2.爆炸

□3.摔倒、滑跌

□1.使用防爆工具

□2.及时清理现场油渍

□3.气体须经检测合格

□4.禁止穿戴容易产生静电的服装和钉鞋

□5.工作负责人补充措施：

□高温作业

□1.保温不全

□2.误碰高温管道

□3.汽、水压力未排尽

□1.灼烫

□1.完善保温

□2.作业中注意周边环境

□3.作业前确认管道已排尽余压

□4.工作负责人补充措施：

□设备解体

□1.使用工具不当

□2.移动物件时，姿势不正确

□3.拆卸零部件方法不当或用力不当

□4.跑水、跑油

□1.人身伤害

□2.人机工程伤害

□3.设备损坏

□1.正确使用工器具

□2.搬运物件时姿势正确

□3.严格执行检修工艺标准

□4.及时清理地面油渍、水渍

□5.工作负责人补充措施：

□吊装作业

（拆卸、回装）

□1.无吊装方案或无同类方案

□2.被吊物体质量不明

□3.吊具、索具的选用与安全性不匹配。

□4.未按起吊物体形状、稳定性及拆吊、回装、翻转等工艺、安全需求正确选择吊点、绑挂方式。

□5.无证上岗（起重挂钩作业、起重指挥、起重机械操作）

□6.起重指挥在启动起吊作业前未得到检修工作负责人确认即进行起吊。

□7.起吊物在空中移位时（桥、门式或臂架式起重机）未采取示警、避开设备与人员的措施；未采取被吊物件防旋转措施。

□8.未按定置管理要求放置被吊物件和吊、索具。

□9.物件的放置未用枕木、木板或橡皮等垫置稳妥。

□1.人身伤害

□2设备损坏

□1.重大物件（设备）的吊装作业必须具有经审核、批准的专项方案；重复性的、轻小型的设备吊装作业，至少应有同类作业方案。

□2.设备检修工作负责人必须明确告知被吊装物件的质量。

□3.确认已具体起吊（例：

螺栓已完全拆除）。

□4.持有效证件上岗（.出于培训目的在专业持证人员指挥监督下的作业除外）。

□5.对可能产生旋转或起吊物在空中运行时需避让障碍物时，起吊物上应系挂（栓）溜绳并指定专人负责拽、溜。

□6.严禁人员在起吊物下停留

□7.按定置管理要求放置

□8.根据防倾倒、成品保护及文明生产的要求，采用枕木、木板或橡皮等垫置稳妥（必要时可采用绳索）。

□9.工作负责人或起重（指挥）负责人补充措施：

□设备清洗与修复

□1.清洗剂使用不当

□2.零部件滑落或碰撞

□3.工具使用不当

□4.设备搬运或移动时，方式方法及体位不当。

□5.地面积水、积油。

□1.火灾

□2.人身伤害

□3.设备损坏

□4.人机工程伤害

□1.正确使用工器具

□