几种测量工具的使用方法ppt课件.ppt

几种测量工具的使用方法ppt课件.ppt

《几种测量工具的使用方法ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《几种测量工具的使用方法ppt课件.ppt（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

,1,几种量具的基本使用方法,2,目录,一、钢直尺、内外卡钳及塞尺二、游标尺三、百分尺四、千分尺五、量块六、百分表七、角度量具八、水平仪,3,一、钢直尺、内外卡钳及塞尺,1、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。

下图所示是常用的150mm钢直尺。

4,钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

5,钢直尺的使用方法,a）量长度b）量螺距c）量宽度d）量内孔e）量深度f）划线,6,用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。

其原因是：

除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

7,2、内外卡钳,常见的卡钳有内卡钳、外卡钳两种。

内外卡钳是最简单的比较量具，外卡钳一般是用来测量外径，内卡钳一般是用来测量内径和凹槽的。

它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。

卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。

8,内卡钳外卡钳,9,卡钳钳口形状好与坏的对比,10,外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法,11,内卡钳测量方法和在钢直尺上取尺寸,12,3、塞尺,塞尺又称厚薄规或间隙片。

主要用来检验两个结合面之间的间隙大小。

塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。

13,例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。

使用塞尺时须注意下列几点：

根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；不能测量温度较高的工件。

14,二、游标读数量具,应用游标读数原理制成的量具有：

游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺（如万能量角尺）和齿厚游标卡尺等。

用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。

15,1、游标卡尺,游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

16,游标卡尺有三种结构型式,

（1）测量范围为0125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。

17,

（2）测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。

18,（3）测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式。

19,游标卡尺的测量范围及其游标读数值,20,游标卡尺的读数原理和读数方法,游标读数值为0.1mm的游标卡尺主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。

游标每格间距=9mm10=0.9mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。

21,22,游标读数值为0.05mm的游标卡尺,主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则游标每格间距=39mm20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05（mm）0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。

同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm，其读数原理不变。

23,游标读数值为0.02mm的游标卡尺,主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02（mm）0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。

24,（a）0.1mm游标卡尺（b）0.05mm游标卡尺（c）0.02mm游标卡尺,25,游标卡尺的测量精度,测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。

游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。

用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。

前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见下表。

26,游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。

例如，用游标读数值为0.02mm的0125mm的游标卡尺（示值误差为0.02mm），测量50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是50.02mm，也可能是49.98mm。

27,使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：

1测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。

用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3当测量零件的外尺寸时：

卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。

决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。

这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

28,正确的测量方法,29,2、高度游标卡尺,高度游标卡尺如图所示，用于测量零件的高度和精密划线。

30,3、深度游标卡尺,深度游标卡尺如图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。

31,4、齿厚游标卡尺,齿厚游标卡尺是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。

这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。

32,以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错，有时不得不借放大镜将读数部分放大。

为了消除在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺，便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。

33,34,三、螺旋测微量具,应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。

它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。

常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。

百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。

目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺。

35,百分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：

外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺以及螺纹百分尺和公法线百分尺等，分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。

36,1、外径百分尺的结构,025mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。

37,百分尺的读数方法,微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：

0.550=0.01（mm）。

由此可知：

百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。

38,百分尺的具体读数方法可分为三步：

（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。

（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。

（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。

39,如图（a）所示，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图（b）所示，在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。

40,使用百分尺测量零件尺寸时须注意下列几点：

（1）使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触（若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块），接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。

（2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。

（3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。

绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。

用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。

（4）用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。

要避免因测量压力不等而产生测量误差。

41,（5）使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。

（6）用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。

（7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。

（8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。

（9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。

（10）用单手使用外径百分尺时，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。

42,杠杆千分尺,杠杆千分尺又称指示千分尺，它是由外径千分尺的微分筒部分和杠杆卡规中指示机构组合而成的一种精密量具。

43,内径百分尺内径百分尺如图示，其读数方法与外径百分尺相同。

44,内测百分尺内测百分尺如图所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。

其特点是容易找正内孔直径，测量方便。

45,三爪内径千分尺三爪内径千分尺，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径。

测量范围（mm）：

68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,3035,3540,4050,5060,6070,7080,8090,90100。

三爪内径千分尺的零位，必须在标准孔内进行校对。

46,公法线长度千分尺公法线长度千分尺如图所示。

主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。

它的结构与外径百分尺相同，所不同的是在测量面上装有两个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面。

47,壁厚千分尺壁厚千分尺如图所示。

主要用于测量精密管形零件的壁厚。

壁厚千分尺的测量面镶有硬质合金，以提高使用寿命。

测量范围（mm）：

010，015，025，2550，5075，75100。

读数值（mm）0.01。

48,板厚百分尺板厚百分尺如图所示。

主要适用于测量板料的厚度尺寸。

49,尖头千分尺尖头千分尺如图所示，主要用来测量零件的厚度、长度、直径及小沟槽。

如钻头和偶数槽丝锥的沟槽直径等。

50,螺纹千分尺螺纹千分尺如图所示。