+579一号交叉点过煤门消突安全技术措施.docx
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+579一号交叉点过煤门消突安全技术措施
+579水平一号交岔点A2煤层预抽钻孔施工安全技术措施
根据资料，掘进前方为A2煤层，平均厚度为12m，倾角25°。
根据《煤与瓦斯突出防治规定》，为保证掘进施工安全，在+579水平一号交岔点迎头工作面采取预抽措施。
1、钻孔布置方式及参数：
（1）、钻孔数量：
7排钻孔，每排13个，共计91个钻孔；
（2）、高度控制：
沿巷道轮廓线外12米,终孔间距6米；
（3）、走向控制：
走向长度控制30米；
（4）、瓦斯预抽放钻孔参数：
见钻孔技术参数表；
（5）开孔直径：
Φ113mm；终孔直径：
Φ94mm；
钻孔参数设计表
钻孔编号
倾角（°）
夹角（°）
设计长度（m）
钻孔编号
倾角（°）
夹角（°）
设计长度（m）
1
50
-63
11.5
47
4
11
24.3
2
50
-46
11.5
48
4
21
24.3
3
50
-35
11.5
49
4
28
24.3
4
50
-28
11.5
50
4
35
24.3
5
50
-21
11.5
51
4
46
24.3
6
50
-11
11.5
52
4
63
24.3
7
50
0
11.5
53
-2
-63
29.6
8
50
11
11.5
54
-2
-46
29.6
9
50
21
11.5
55
-2
-35
29.6
10
50
28
11.5
56
-2
-28
29.6
11
50
35
14.8
57
-2
-21
29.6
12
50
46
14.8
58
-2
-11
29.6
13
50
63
14.8
59
-2
0
29.6
14
26
-63
14.8
60
-2
11
29.6
15
26
-46
14.8
61
-2
21
29.6
16
26
-35
14.8
62
-2
28
29.6
17
26
-28
14.8
63
-2
35
29.6
18
26
-21
14.8
64
-2
46
29.6
19
26
-11
14.8
65
-2
63
29.6
20
26
0
14.8
66
-11
-63
31
21
26
11
14.8
67
-11
-46
31
22
26
21
14.8
68
-11
-35
31
23
26
28
14.8
69
-11
-28
31
24
26
35
14.8
70
-11
-21
31
25
26
46
14.8
71
-11
-11
31
26
26
63
14.8
72
-11
0
31
27
12
-63
19.3
73
-11
11
31
28
12
-46
19.3
74
-11
21
31
29
12
-35
19.3
75
-11
28
31
30
12
-28
19.3
76
-11
35
31
31
12
-21
19.3
77
-11
46
31
32
12
-11
19.3
78
-11
63
31
33
12
0
19.3
79
-21
-63
32
34
12
11
19.3
80
-21
-46
32
35
12
21
19.3
81
-21
-35
32
36
12
28
19.3
82
-21
-28
32
37
12
35
19.3
83
-21
-21
32
38
12
46
19.3
84
-21
-11
32
39
12
63
19.3
85
-21
0
32
40
4
-63
24.3
86
-21
11
32
41
4
-46
24.3
87
-21
21
32
42
4
-35
24.3
88
-21
28
32
43
4
-28
24.3
89
-21
35
32
44
4
-21
24.3
90
-21
46
32
45
4
-11
24.3
91
-21
63
32
46
-2
0
24.3
注明：
夹角是指与巷道掘进方向轴线，左偏为（-），右偏为（+）
钻孔布置示意图
钻孔施工平面图
钻孔施工剖面图
2、施工所需设备材料:
设备名称
设备型号
数量
钻机
ZDY—750D
1台
钻杆
0.8米
50根
钻头
Φ94mm
1个
钻头
Φ133mm
1个
钢丝软管
Φ50mm
120米
封孔管
Φ108mm铁管
280米
PE管
PE管
728米
Φ200mm抽放支管路
50米
马丽散
637袋
Φ200mm阀门
1个
Φ50mm放水阀
1个
3、施工步骤：
施工步骤：
运输—安装抽放管路——立钻—打钻—退钻—封孔；
搬运路线：
+579水平1号交岔点北端-+579一号交岔点南端；
注明：
（1）、施工过程中按照钻孔编号施工钻孔，在施工一个钻孔之前备好套管，施工完一个钻孔后立即封孔连接抽放管路，负责不允许施工下一个钻孔。
（2）、钻机电源必须和局部通风机电源实行电闭锁，只有风机启动后方可启动钻机。
3.1、运输技术安全措施：
1、施工钻孔选用ZDY-750D钻机。
2、钻机装车前必须按序编号，以便于在施工地点组装。
3、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥，稳固好车辆，确认无隐患后才能装卸。
4、搬运钻机不能少于8人，采用3吨吊挂固定在锚杆上，用8mm钢丝绳进行拖运，运输过程中严禁人员站在物料下方。
5、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。
施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。
6、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。
7、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。
8、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。
9、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。
10、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。
3.2、钻孔施工:
3.2.1立钻:
1、钻孔施工前必须保证迎头工作面无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。
2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。
3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，搭建道木时先使用蚂蟥钉固定、再使用铁丝捆绑加固。
4、在立钻机立柱时，必须有四人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用Φ6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。
5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。
将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。
6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。
3.2.2打钻:
1、钻机启动之前由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。
瓦斯浓度达到0.5%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工；
2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。
3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。
4、打钻之前，在迎头风筒另一侧距离工作面5米处悬挂瓦斯传感器（距离巷道顶部0.2米，距离巷道帮部0.3米）。
5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处（距离钻杆轴线以外1米处），严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
（如下图所示：
）
人员站位及瓦斯探头安装示意图
6、钻孔顺序：
用Φ133mm钻头开孔钻,钻孔钻进至8米后退钻杆，采用Φ108mm铁管封孔，水泥砂浆凝固后，加装防喷管，边抽边钻进。
（附示意图）
（边钻进边抽放示意图）
7、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。
8、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。
9、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。
10、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。
11、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。
加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。
12、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。
13、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。
14、注意各运动部件的温升情况。
轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
15、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
17、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。
换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
19、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。
20、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。
3.2.3退钻、封孔:
1、拆卸钻杆操作：
拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准夹持器时停止后退，关闭水辫供水阀门。
将夹持器卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。
2、退钻杆全过程中由通风防突办验收钻孔进尺，防突人员不在的情况下禁止退钻杆。
3、抽放管路封孔方式封孔管捆绑马丽散封孔，封孔长度6米。
（1）透孔：
由于钻孔内有时会有较多浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封孔管能顺利送入孔内，在封孔前使用封孔管透孔或者用风管将孔内浮煤吹出。
（2）绑袋：
用透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上。
第一组使用两袋马丽散，按照横向对称绑缚距离花管0.5米处，且第一个封孔袋前方适当的缠绕以阻挡马丽散材料向花管孔内流入。
第二组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5米-1米绑缚，第三组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5米-1米处与第二组上下对称绑缚，后面的封孔袋依次上下对称绑缚。
后面的封孔袋依次上下对称进行捆绑。
（3）搓揉:
绑带完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋上的分隔条，双手用适当的力上下搓揉20-30下，搓揉时间15-25秒，使袋中材料充分混合。
依次不间断进行。
全部封孔袋的搓揉时间之和不应超过封孔袋涨破时间。
（4）送管：
边揉搓边送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速将瓦斯抽采管送入钻孔内，封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在抽采管和孔壁空间完成反应，在孔壁间膨胀固化密封钻孔。
（5）封口：
由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应在送管完毕后迅速用棉纱，棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。
30分钟左右材料完全固化后即可直接接入抽放系统进行瓦斯抽采。
马丽散封孔：
3.3、瓦斯抽放管路的敷设:
管路连接操作流程
（1）、钻孔与管路的连接
施工钻孔用Φ50软管连接至集气柜，在软管上安装阀门，用Φ200支管路从集气柜连接至Φ200阀门。
如下图所示：
管路连接示意图
（2）、在Φ200mm抽放管路上加装2个测压嘴，在法兰处加装孔板。
（3）、使用Φ6mm钢丝将管路牢靠的捆绑在帮侧或顶部的锚杆上，巷道转弯时，要加设弯头，弯度要与巷道一致。
（4）、在集气柜上连接放水器；安装负压表。
3.4、通风瓦斯治理安全技术措施:
（1）、由专职瓦斯检查员负责钻场瓦斯检查工作。
（2）、施工前必须启动+579一号交岔点水平风机，将风筒接到+579一号交岔点迎头工作面5米处，否则，不允许施工。
（3）、钻场回风流中安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯浓度超过0.5%时停止作业、查明原因。
（4）、瓦斯浓度超过0.5％必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。
（5）、每天由测风员负责测风，迎头工作面风量不能少于500m³/min，达不到风量不允许施工钻孔。
（6）、瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯超限后对工作面及回风流所有电器设备进行断电并闭锁。
（附：
通风风流流向示意图）
通风风流流向示意图
5.5钻场瓦斯突出应急措施：
（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。
瓦斯突出避灾路线:
作业地点→579水平压风供水自救站
（2）、钻进过程中要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻时，停止钻进，不得拔出钻杆，切断电源，及时汇报调度及值班领导。
（3）、喷孔严重时，由负责人指挥人员有序撤离（安排人员通知调度及向值班领导汇报，安排就近避灾进入压风供水施救站），确认无危险后方可离开施救站。
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