换热站安全施工组织设计模板范文.docx

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换热站安全施工组织设计模板范文

换热站工程施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：

换热站工程

2、工程地点：

3、工程范围：

换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。

4、承包方式：

包工包料

二、系统功能表述

换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95～70℃，二次网供回水温度为60～50℃。

换热站设置：

两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面。

三、管道安装技术要求

1、安装施工工艺及施工方法

（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

2、管道安装

（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

3、管道焊接

（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。

（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：

a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。

b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。

（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。

施焊程序：

仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。

为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄<4mm。

清除焊渣外

缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

4、阀门安装

阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。

经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。

5、管道系统试验

（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。

试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。

6、绝热施工工艺及施工方法

（1）设备、管道、阀件防腐保温

A、防腐刷漆

设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。

涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。

涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。

尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。

管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。

如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。

管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。

涂层应均匀，不得漏涂。

当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。

调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。

现场涂漆一般应自然干燥。

多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。

涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。

B、设备、管道绝热

（一）管道的绝热结构及施工方法

玻璃棉管壳保温：

施工方法如下：

将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。

如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。

管壳内、外的接缝要错开。

外面再做面层。

伸缩缝：

应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。

一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。

垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的

左、右侧，而不要布置在上、下方。

（二）管件的绝热结构及施工方法

管件主要包括：

法兰、阀门、弯头、三通、四通等。

1、法兰绝热结构：

一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。

因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。

2、阀门绝热：

阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。

（三）设备的绝热结构及施工方法

使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。

①平面设备绝热结构：

此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。

施工方法如下：

施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。

绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。

然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。

如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。

在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。

最后做石棉水泥或其他面层。

涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。

外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。

②立式圆形设备绝热结构：

施工方法如下：

（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）

敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。

最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。

用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。

板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。

因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。

然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。

③卧式圆形设备绝热：

施工方法如下：

a.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。

在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。

b.卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。

铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。

（四）防潮层及保护层

a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。

b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。

接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。

c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。

d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。

保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。

e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。

f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。

纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。

用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。

g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：

水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；

垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。

h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

涂抹保护层

表面的平面度

＜10

用两米靠尺和塞尺检查

防潮层

表面的平面度

＜10

金属保护层

表面的平面度

＜5

防水层

表面的平面度

＜10

（五）绝热工程的质量检查

绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。

a、外形检查

①绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。

完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。

②基本绝热层的厚度使用厚度计测量。

厚度计是具有毫米刻度的、直径为4～6mm的金属杆。

沿管道的长度方向在三到四个地点测量。

沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。

绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。

个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。

保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。

b、密度检查

①为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。

例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm时（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300～500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500～700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm×200mm。

②试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。

首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。

然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的