轮扣式高支模施工技术方案正式.docx

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轮扣式高支模施工技术方案正式

一.编制依据

1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；

2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；

5．《长水航城1-5-01地块工程施工图纸》；

6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等。

二.工程简况

1.工程总体简况

长水航城1~5~1地块总用地面积39233.28m2，总建筑面积119849m2，其中住宅面积80299，商业面积6509m2，配套设施面积：

682m2，地下车库面积10481.07m2，容积率2.23，建筑密度25.0%，绿地率45%。

1~5~1地块为集商业、居住、设施为一体的综合性建筑，本工程共有11栋高层建筑，其中6栋为11层高33m，3栋为12层高36m，2栋为13层高39m。

其中1#、2#、3#、8#、9#、10#、11#楼有地下二层，4#、5#、6#、7#楼有地下一层。

地下室底板结构标高为-5.9m和-9.5m，地下室一层层高为3.1m，地下室二层层高为3.6m地下室车库层高为3.6m，塔楼标准层层高2.85m。

地下室顶板厚度为200mm。

2、主要结构构件截面尺寸如下表：

结构部位

梁（mm）

框架柱（mm）

板（mm）

截面尺寸

200X300,200X400,200X500,200X600,250X500，300X600,

450X900,350X700，350X800,350X800,350X600,

300X700等；

600X600，700X700，600X1300

110mm、

120mm

130mm

150mm、

200mm

三.施工准备

1、材料准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

2、技术准备

（1）施工前，先由工长编制作业指导书，并向班组做详细的质量、安全技术交底。

（2）认真推敲各工序、各工种的施工的先后顺序，各分项工程的施工方法等，不断优化施工方案，如事先确定梁与梁、梁与柱等节点钢筋的绑扎先后顺序。

（3）提前熟读图纸，正确理解图纸。

（4）混凝土浇筑前组织各方人员对架体进行验收，验收通过后在进行混凝土浇筑。

（5）混凝土浇筑时，安排专人看护模板及支撑架体，并委派技术人员现场指导混凝土浇筑，发现问题及时解决。

（6）转换层施工前先做好充分的准备工作，确保转换层施工有序的进行。

四.施工工艺

1、工艺流程

施工工艺流程：

施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：

清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

2、支撑体系

本着创新工艺、新产品的原则。

本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

我们对地下室高大支模采取最不利荷载进行验算。

对层高为3.6m进行支模体系稳定性验算。

立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×1200mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为@250mm。

做扫地杆用的水平杆离地高不得超过400mm。

地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。

沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6M,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

夹角宜为45度~60度。

梁的底模和侧模均采用18mm厚胶合板，采用50mm×100mm木枋作为次肋，φ48钢管作为主肋，梁底设步步紧@500。

U形支托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

立杆接长时采用对接，严禁使用搭接接长。

对于梁高为800以上的，φ14高强对拉螺杆加双专用螺帽加固模板，沿梁长方向@600。

框架侧梁跨度方向设置连续剪刀撑。

梁支撑体系

电梯井施工过程中，满堂架体按照每三层做一个封闭层，封闭层采用模板封闭，下挂水平安全兜网；电梯井支模完成后采用钢管与周围墙体模板回顶，加强整体稳定性。

电梯井模板具体支设方法如下图所示（电梯井模板通用支设图）：

3、模板支设的要求

（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

（2）对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

（3）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。

立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。

（4）梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距250,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。

（5）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

（6）柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

4、模板拆除

（1）拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到工程部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

（2）拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经工程技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

——

100

（3）模板拆除注意事项

①梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

②拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

③拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

④当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

五.模板质量标准

1、保证工程

模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

2、基本工程

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

3、允许偏差工程

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

轴线位移

3

表面平整度

5

标高

-5～+2

相邻两板表面高低差

2

截面尺寸

-5～+2

预留、预埋件中心线位移

3

每层垂直度

3

预留洞截面尺寸

0～+10

4、模板施工应注意的质量问题

（1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

（2）、板接缝处出现高低差及漏浆

防止办法：

模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨。

同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

（3）、梁侧板或板模夹在砼内

防止办法：

模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：

即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

（4）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

防止办法：

选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。

（5）、爆模或外凸

原因分析：

1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：

1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

（6）、垂直度偏差大

原因分析：

1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：

1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请工程部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；