安全设施和措施.docx
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安全设施和措施
安全设施和措施
1.1预防事故措施
1.1.1监测、报警设施
（1）空分装置
1）流量检测和控制内容：
氧气产品、氮气产品流量控制
总加工空气流量控制
冷却空气的常温水、低温水流量控制
纯化系统的污氮再生气流量控制
膨胀机流量控制
冷箱内液氮、液氩、液氧、富氧液空等精馏塔物流流量控制。
2）压力、液面检测和控制内容:
空压机出口压力控制
空冷塔出口压力联锁控制
空冷塔、水冷塔液面控制
下塔液面控制
粗氩塔、精氩塔液面控制
主冷液面控制
氮气出上塔，污氮气出上塔压力控制
粗氩塔冷凝器液空去上塔压力控制
蒸汽压力控制
3）温度、阻力及成份分析检测和控制内容:
空气进、出空冷塔温度指示与报警
冷冻水进空冷塔温度指示报警
再生气进、出分子筛吸附器温度指示报警
分子筛出口CO2含量报警
空气出增压透平膨胀机后的微量水含量分析报警
产品氧出装置纯度分析报警
产品氮出装置纯度分析报警
空气进，氮气、氧气、污氮出主换热器温度指示
膨胀机进、出口温度
下塔阻力
上塔各段阻力
（2）循环水泵房
制氧机循环水供水总管温度
制氧机循环水供水总管压力
制氧机循环水供水总管流量
制氧机循环水回水总管温度
制氧机循环水回水总管压力
旁滤系统流量
补充水流量
水池液位
（3）公辅空压机现场检测内容：
每台空压机出口压力
每台空压机出口温度
每台空压机后处理设备后管道温度
空压机出口总管压力
空压机出口总管流量
（4）外部管线检测和控制内容：
中压产品氮气流量
低压产品氮气流量
中压产品氧气流量
出制氧厂中压产品氮气流量
出制氧厂低压产品氮气流量
出制氧厂中压产品氧气流量
出制氧厂中压产品氩气流量
出制氧厂压缩空气流量
进制氧厂蒸汽总管流量；
本工程综合管线火灾报警系统报警控制器设在制氧主控室内，火灾报警系统共设置报警控制器1台，智能光电感烟探测器14只，声光报警器6只。
报警探头设置见表1.1-1报警探头一览表。
表1.1-1报警探头一览表
序号
名称
位置
单位
数量
备注
1
各种介质送外网压力显示、报警
空分装置
个
4
2
各种介质送外网温度显示、报警
空分装置
个
4
3
便携式测氧仪
制氧主厂房、电气室、辅助用房等
个
5
4
分子筛出口CO2含量报警
空分装置
个
1
5
空气出增压透平膨胀机后的微量水含量报警
空分装置
个
1
6
产品氧出装置纯度报警
空分装置
个
1
7
产品氮出装置纯度报警
空分装置
个
1
8
火灾报警控制器
主控室
套
1
检测、报警设施设置符合工艺安全生产要求。
1.1.2设备安全防护设施
本项目储罐按《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）、《压力容器》（GB150-2011）及参照《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）中有关规定进行施工、试验和验收；循环泵及消防泵的转动部位均设置防护罩。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）本项目的危险化学品液氧储存设施已构成重大危险源，做好安全生产管理工作，液氧贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；贮槽安装场所必须通风良好，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；贮槽设置可靠接地及防雷措施，防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω；压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，严禁明火加热；贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理；操作人员要经专业培训合格上岗，启闭阀门要缓慢。
项目使用的特种设备必须使用国家定点企业的合格产品，压力容器和安全附件的设计、制造、安装、运行和检验应符合《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》和有关规范的要求。
空分塔、低温液体贮槽及控制室等设有防雷设施及静电接地设施。
满足《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）相关规定。
建立健全动火票制度，在检修空分设备进行动火焊接时，要严格遵守以下措施进行：
得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。
当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接；对氧浓度低于19%时要防止窒息事故；有气压的容器，在未卸压前不能进行烧焊；未经彻底加温的低温容器，不许动火修理，以免产生过大的热应力或无法保证焊接质量；动火的全过程要有安全员在场监护。
1.1.3防爆设施
（1）电气设施防爆措施：
所有电力电缆及控制电缆线路采用阻燃型电缆，沿电缆托盘或梯架敷设，至现场穿管保护，至电气设备及电气元件均有单独接地线芯。
热敏电缆火灾自动报警探测器直接敷设在每层托架的电缆的外层护套上，一层托架有多层电缆时，热敏电缆宜敷设在最上层的外护套上。
电缆沟内设阻火墙，直段电缆沟每100米设阻火隔墙1处，电缆沟拐弯、分支、进出电气室等处均设阻火隔墙，采用分段分隔阻燃措施。
阻火墙采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料进行封堵。
电缆进入各设备室、配电室、控制室等处的所有孔、洞均采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料封堵。
高、低压开关柜、控制柜底部均采用防火堵料、防火包、无机耐火隔板等材料封堵。
当沿电缆桥架敷设电缆时，根据电缆用途、种类及电压等级，分别平敷在各自的电缆桥架内，双回路供电的电力电缆不能放在同一桥架内；当沿电缆沟敷设电缆时，根据电缆用途、种类及电压等级，分层平敷在不同的支架上，一般控制电缆放在下层，电力电缆高电压等级的放在上层，低电压等级的放在下层，双回路供电的电力电缆最好不放在同一电缆沟内，至少不放在同一侧电缆支架上。
电缆敷设完毕后，在进出配电室、控制室、开关柜、控制柜等处用电缆防火涂料涂刷1.5米长。
各电气室及值班室内的照明线路一律采用阻燃绝缘导线穿钢管暗敷，电气室、操作室、值班室等处设自动应急灯用作事故照明。
氧气压缩机防火隔墙、隔音罩以内照明采用防爆灯具，电器采用防爆电器。
动力变压器380/220V低压配电系统设接地保护系统，车间内所有电气设备均设有安全保护接地。
油浸变压器（≥800KVA）设有瓦斯报警、温度保护，其下设有事故油池。
PLC系统接地，接地电阻小于1欧姆。
本项目液氧储配区和氧气调节阀组间属21区火灾危险区。
其电机选型最低等级IP54型。
防雷电波入侵措施：
本工程制氧机中控室属于第三类防雷建筑，防雷接地、电气接地共用接地装置，连成一个接地系统，接地系统采用接地极做垂直接地体，软铜线做水平接地母线，接地地阻不大于10欧姆。
所有电气设备的正常非带点裸露金属部分均可靠接地，其他正常带电金属导体亦可靠接地。
电气设施满足《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）及《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）相关要求。
（2）制氧机防爆措施：
制氧机空分设备爆炸事故中，以主冷爆炸居多，在主冷中有充分的助燃物质--氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧、爆炸提供了必要条件。
主冷中有害杂质有乙炔、碳氢化合物和固态二氧化碳等，它们随时都可以随气流进入主冷。
为此，设计上采取以下措施：
采用色谱仪连续分析乙炔和碳氢化合物含量，在没有条件分析原料空气时，要经常注意风向。
在原料空气处于乙炔站附近的下风向时，采取缩短液空吸附器的切换周期；液氧中杂质含量至少8h要分析一次，并设定以下限值：
杂质名称
含量单位
正常值
报警值
停车值
乙炔
体积分数
0.01×10-6
0.1×10-6
1.0×10-6
碳氢化合物液氧中碳含量
mg/L
30
100
--
减少二氧化碳的进塔量。
将分子筛吸附器后空气中二氧化碳的含量控制在0.5×10-5mg/L以下；
要保证液氧循环吸附系统的正常运转；
液氧排放管保温，以保证1%的液氧能顺利排出，并设流量测量仪表。
液氧中杂质超过警戒点时增加液氧排放量；
主冷必须按技术要求严格接地，并按标准进行检测和验收。
接地电阻低于10Ω；氧管道上法兰跨接电阻小于0.03Ω。
要严格执行安全操作规定，以防止杂质在主冷内过量积聚。
特别要注意停车后的再启动操作，避免由于液氧因大量蒸发而产生杂质的积聚，在加温启动时发生爆炸。
要减少压力脉冲。
升压操作必须缓慢进行。
制氧压缩机间与控制室分开设置，间隔3m。
符合GB50016-2006相关要求。
氧气压缩机防火隔墙以内照明采用防爆灯具，电器采用防爆电器。
（3）低温液态储罐安全措施：
贮槽安装场所必须通风良好，四周有栅栏，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；
贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。
防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次；
贮槽的充满率不得大于95%，严禁过量充装；
压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油；
当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热；
贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理；
操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。
不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。
操作中启闭阀门要缓慢。
停用时增压阀要关严；
定期分析液氧中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氧；
（4）压力管道防爆炸、接地措施：
限制氧气在碳素钢管中的最大流速;碳钢管道压力1.6-3.0MPa，氧气流速<8m/s;
尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型;
对焊的凹凸法兰中，应采用紫铜焊丝作O型密封圈；
管道设置良好的接地，接地电阻小于10Ω，法兰间总电阻小于0.03Ω；
车间内主要氧气管道的末端，加设放散管，以利于吹扫和置换；
管道及附件严格脱脂，并用无油干空气或干氮气吹净。
氧气管道要经常检查、维护。
除锈刷漆3至5年一次。
与氧气贮罐相配合。
3至5年测一次壁厚。
管路上的安全阀、压力表每年要作校验，以保证其正常工作；
保证氧气管道的接地装置完善、可靠；
要有氧气管网完整的技术档案、检修记录。
氧气管道装设防雷防静电接地装置，所有钢结构件均与接地系统可靠连接，接地电阻要求小于10Ω。
1.1.4作业场所防护设施
（1）建筑物防护设施
砌体及钢筋混凝土外墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂料；内墙面按用途不同分别采用混合砂浆抹面，刷内墙涂料、贴瓷砖或其他装修。
一般厂房楼地面采用水泥砂浆面层，主控楼、配电室、化验室、值班室及办公室等采用防静电地板、贴瓷砖地面。
钢筋混凝土屋面防水层采用SBS卷材防水；压型钢板屋面采用超细玻璃棉或岩棉作保温材料，防水采用压型钢板自防水。
需要围护的结构采用砌体围护或压型钢板围护。
门窗：
一般建（构）筑物采用塑钢窗，噪音大的值班室采用隔音门窗。
按照吊车的不同工作制和台数，设置安全走道板及检修平台，凡高差≥800mm的平台、洞、坑边沿均设置安全护栏。
护栏高≥1050mm，栏杆离地面100mm高度内不留空。
需要用水冲洗或开敞的建、构筑物的楼地面，其洞边设置防水翻沿，闲置不用的予留洞采用钢盖板盖严。
当钢构件表面温度≥150℃，钢筋混凝土一般构件表面温度≥80℃，钢筋混凝土吊车梁表面温度≥60℃时，均采取隔热措施。
对于生产过程中易受碰撞的结构构件，均采取保护措施。
结构设计:
地基基础：
基础型式根据建筑物的结构特征采用钢筋砼条形基础、柱下独立基础、柱下条形基础或筏形基础；
按规范设置沉降缝、防震缝、温度缝。
符合《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）相关要求。
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