西成客专32+48+32m连续梁满堂支架施工方案.docx
《西成客专32+48+32m连续梁满堂支架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西成客专32+48+32m连续梁满堂支架施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
西成客专32+48+32m连续梁满堂支架施工方案
新建西安至成都铁路客运专线陕西段XCZQ-7标段
文川河特大桥跨胥惠渠西支渠连续梁满
堂支架施工方案
编制:
审核:
中铁十九局集团有限公司西成客专陕西段项目部一工区
二O—三年十二月二十八日
文川河特大桥跨胥惠渠西支渠连续梁
满堂支架施工方案
一、编制说明：
1、为了保证文川河特大桥跨胥惠渠西支渠连续梁施工顺利进行，确保施工过程中人员、机械的安全，特编制此专项方案，以指导现场安全作业。
二、编制依据
1、《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》
（TB10110-2011）；
2、新建铁路西安至成都客运专线西安至江油段陕西境
内施工图《文川河特大桥（32+48+32）m连续梁参考图》
（西成客专施桥参09）;
三、工程概况
文川河特大桥第174#〜177#墩（设计里程：
DgK224+104.94〜DgK224+218.64）（32+48+32）m预
应力混凝土连续梁。
桥位处第175#〜176#墩间斜跨湑惠西
支渠。
连续梁部分位于直线上，连续梁全长为113.7m，梁
体混凝土等级为C50，设计最高运行速度250Km/h，地震
设防烈度7度区（Ag<0.1g）。
连续梁采用单箱单室截面结构。
箱梁截面中心梁高
3.25m，顶宽12.2m，底宽5.4m。
两侧悬臂长2.75m。
箱梁顶板厚度0.30-0.45m,悬臂根部0.65m,底板厚度0.30
—0.65m，腹板厚0.50—1.1m。
全联在各墩顶位置设置横隔梁，其中边墩墩顶横隔梁宽1.3m主墩墩顶横隔梁宽
1.5m，横隔梁均设有过人洞，供检查人员通过。
全联连续梁采用整体支架上现浇法施工。
四、现浇连续梁支架施工方案
本联连续梁采用满堂式支架上现浇施工。
支架采用盘扣式支架，在厚C20素混凝土垫层上搭设，直到箱梁梁底。
盘扣式脚手架的主要构成由立杆、基础立杆、水平杆、
竖向斜杆、水平斜杆、基座、下调基座、可调托撑、扶手、爬梯、销板、连接棒等组成。
（1）立杆与基础立杆
立杆、基础立杆为整个系统的主要受力构件，依其规格
可区分为基础立杆（不含连接棒）及立杆（含连接棒），以四方管连接棒作为立杆连接方式。
而基础立杆使用于基座上第一支立杆。
立杆、基础立杆上的圆盘间距为500mm;立杆长度有1.0m、1.5m、2.0m、等三种规格，立杆为忙0.2mm,
管壁厚为3.1mm（壁厚土0.15mm），材质为Q345B。
（2）基座与下调基座
基座及下调基座主要都是以套筒方式连接基础立杆（内插式），以达快进组装及调整至任意高度的目的。
基座管径
为忙0.2mm，厚度为3.1mm（壁厚土0.15mm），材质为
Q345,受力轴长为200mm,放置于可调底座上。
基座管径为忙0.2mm，厚度为3.1mm（壁厚土0.15mm），材质为
Q345;受力轴长有250mm及500mm等两种规格，下调基座是以连接于立杆上方（外插式），主要作用便于立杆调
配高度。
（3）水平杆与水平斜杆
水平杆用于连接各立杆而成一脚手架组，使各立杆间受
力平均分布并相互支持，不易产生弯曲变形。
水平杆材质为
Q235，管径为g8.2mm，管壁厚为2.75mm（±0.275mm）。
水平杆尺寸有0.9m、1.2m、1.5m、等三种规格，而水平斜杆用以固定单组脚手架，使之不致产生扭曲，可增加脚手架的稳定度。
水平斜杆之材质为Q235，管径为g8.2mm,
管壁厚为2.75mm（±0.275mm）。
水平斜杆尺寸有1.5X
1.5m、1.2X1.5m、0.9X1.5m、等三种规格。
（4）竖向斜杆
竖向斜杆用于承受水平力，分散各脚架之承载重，并可
使整座之盘扣架不扭曲变形。
竖向斜杆材质为Q235，管径
为g8.2mm，管壁厚为2.75mm（±0.275mm）。
竖向斜杆
主要之尺寸有0.9X1.5m、0.9X1.2m、1.2X1.5m、1.5X1.5m
等四种规格。
（5）上、下可调底座
主要用于各立杆调整水平、高低。
牙管设立冲压点，用
以防止螺母松脱并保持牙管与基础立杆或基座连接。
牙管规格管径分g8.2mm，牙管长为600mm，牙管厚为5.0mm（±0.5mm），材质为Q235，螺母材质为FCD450。
上、可调底座的可调整长度范围皆为100mm〜500mm。
五、盘扣式支撑系统设计
盘扣式支架搭设方式为满堂红，从处理后的地面标高处
开始搭设，可调往上直到箱梁梁下。
架体总体布置：
纵、横
向间距0.9m、1.2m、1.5m。
a、各跨纵向布置如下：
中跨：
2*（3*0.9+1*1.2）+24*1.5。
靠近两主墩侧间
距0.9m,各3排；随后间距1.2m,各1排；最后中间部位间距1.5m,24排；即纵向共33排。
边跨：
2*（3*0.9）+14*1.5。
靠近墩身侧间距0.9m,
各3排;随后中间部位间距1.5m,14排；即纵向共23排。
b、各跨横向布置如下：
横截面从左
至右依
次为
2*1.5+1.2+3*1.5+1.2+2*1.5
，共10排。
腹板下立杆间距采用
0.9m*1.2m
、1.2m*1.2m
1.5m*1.2m格构柱，底、顶板下立杆间距采用
0.9m*1.5m
1.2m*1.5m、1.5m*1.5m。
格构内水平杆和竖向斜杆布置
步距为1.5米。
连接格构水平杆布置步距为1.5米，盘扣式
支架搭设严格执行施工方案及设计图示。
c、架体自由端高度：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬
臂长度严禁超过650mm，且丝杠外露长度严禁超过
400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
模板支架可调底座调节丝杠外露长度不大于300mm，
作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。
d、支架上纵桥向铺20型工字钢作为梁的主龙骨，排列
间距为900mm、1200mm、1500mm，次龙骨横向采用100*100mm木方，排列间距腹板下采用间距为50mm，
顶板及底板采用间距为300mm，翼板下次龙骨采用100*100mm木方，采用间距为300mm。
面板采用15mm厚竹胶板。
支架设计详见：
脚手架平面图、立面图及断面图。
六、盘扣式支架搭设
（1）施工准备
a、熟悉连续梁施工图纸及支架设计图、施工方案、仔
细了解现场情况，做到搭设脚手架前心中有数。
b、脚手架施工人员进场前，首先对现场操作人员进行安全教育、培训。
并依据脚手架方案对支架安装和使用人员进行安全、技术交底。
c、工区测量组测量、弹出梁中心线，根据所弹梁线按照该区架体平面布置图上标注尺寸及材料规格，放置可调底
座、基座，连接最底层水平杆。
遇到有与图纸不符的地方及时与设计人沟通。
d、材料准备
序
号
豕名称
规格型号
量
数
单
位
备
注
1
锤子
普通
0
2
把
2
棕绳
①15mm
00
1
米
3
墨斗
普通
1
个
4
红蓝铅
笔
普通
5
支
5
50米
布尺
普通
1
把
6
水平尺
1m
3
把
7
水平仪
AL322-A
1
台
8
全站仪
1201+
1
台
9
安全带
耐重
100kg
0
3
条
（2）施工流程图（见下页）
（3）施工方法、步骤
a、基础放样：
依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确
放样并墨斗弹线，检查放样点是否正确。
b、备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域，依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。
c、依脚手架施工图纸搭设脚手架。
（高处作业人员需配带安全帽、安全带，临时在架体上铺设脚手板）。
d、搭架高程控制检测及架高调整；检查各构件连结点及固定插销是否牢固；各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接；
e、架设安全网并检查是否足够安全。
支架搭设施工流程图
（4）脚手架检查、验收
a、检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。
脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。
b、脚手板要求在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接必须紧密，通过上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙要求小于1mm。
立杆及基础立杆连接处示意图
c、不配套的脚手架和配件不得混合使用。
d、悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。
e、脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。
盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差
项目
规格
允许偏差
垂
直度
每步架
①60
系列
±2.0mm
脚手架整体
①60
H/1000m及±2.0
系列
mm
水
平度
一跨内水平
架两端咼差
①60
系列
±I/1000m及±2.0
mm
脚手架整体
①60
系列
±L/600mm及土2.0
mm
注：
H—步距I—跨度L—脚手架长度
f、①60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围
如表所示。
①60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围
调范围
规格长度
可调托撑
可调底座
（
A）
（B）
最
长（E）
最
短（D）
可调
距离（C）
最
长（E）
最
短（D）
可调
距离（C）
6
00mm
25
0mm
400
mm
10
0mm
300
mm
40
0mm
10
0mm
300
mm
七、盘扣式支撑受力体系检算
详见附件：
盘扣式支撑受力体系计算书八、技术安全措施
（1）支架的搭设除按上述规定外，必须严格按施工图纸尺寸严格执行。
（2）施工现场必须有专人负责安全管理，在施工前必须将技术、安全交底落实到每个参与现场操作的工人。
（3）作业人员必须戴安全帽，不得穿硬底鞋及拖鞋作业，高空作业须系安全带。
（4）风雨天不得高空作业，夜间施工照明要充足。
Ir|
（5）支架搭设完毕后，应及时在两边由下至上挂安全网，桥面上的工作面临空位置须设置防护栏。
（6）不得使用有弯曲变形、锈蚀、缺陷的钢管作承重的立杆。
（7）如发现支架脚下垫层有下沉，须用木枋等加固垫实。
（8）浇注砼时必须有专人在现场观察，发现支架下沉或其他不正常情况应立即停止浇筑，待排除异常情况并经安全责任人检查同意后方可复工。
附件：
支架受力计算书
1、设计依据
（1）设计图纸及相关详勘报告
（2）《建筑施工手册》（第四版）
（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（6）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010。
（7）《钢结构设计规范》50017-2003
（8）《铝合金结构设计规范》（GB50429-2007）
2、荷载分析
支架承受的荷载主要有：
箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪荷载）等。
3、现浇箱梁支架验算
本计算书分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单箱单室）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
3.1、支架设计
支架布置：
纵向间距0.9m、1.2m、1.5m。
腹板下立杆间距采用0.9m*1.2m、1.2m*1.2m1.5m*1.2m格构柱，
底、顶板下立杆间距采用0.9m*1.5m、1.2m*1.5m、
1.5m*1.5m。
格构内水平杆和竖向斜杆布置步距为1.5米。
连接格构水平杆布置步距为1.5米。
龙骨及支撑架布置间距
立杆纵距：
900mm、1200mm、1500mm
立杆横距：
1200mm、1500mm
3.2、材料特性
材料特性一览表
材料名称
材
质
截面
尺寸
（mm）
壁厚
（mm）
强度
fm（N
/mm
2）
弹性模
量
E（N/m
m2）
惯性
矩
I（mm
4）
抗矩
W（mm
3）
回转半径i（mm
）
立
杆
Q3
45B
60.2
3.2
300
2.06X
105
2.31
X105
7.7X
103
20.1
0
水
平
杆
Q2
35B
48.2
2.5
215
2.06X
105
9.28
X104
3.86X
103
1.61
竖
向
Q2
35
48.2
2.75
215
2.06X
105
9.28
X104
3.86X
103
1.61
斜
杆
面
15
13
顺纹
2812
37500
板
6000
50
铝
606
6061
70
X
5
200
7000
71100
8365
梁
1T6
T6
170
0
00
0
铝
606
6061
70
X
4
200
7000
38300
5720
梁
1T6
T6
150
0
00
0
木
100*
13
9000
8333
16666
方
100
333
7
3.3、荷载计算
荷载工况：
混凝土自重：
24KN/m3;钢筋自重：
2KN/
m3;模板及主次龙骨：
1.2KN/m2;施工人员及设备：
3KN/m2;振捣荷载：
2KN/m2；
荷载组合：
恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取
1.4
□
n
板腹
度挠强
挠
强度
挠
、
度
强度
n
翼亠氐
二
度挠强
挠
强度
挠
、
度
强度
□
□
3.4、箱梁支架验算
a、高3.25m箱梁
A-A横断面最不利位置在腹板处，如图
（1）、模板木板（15mm厚）计算
底模采用满铺15mm竹胶板，顺桥向布置，取1米板
宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6xbh2=1/6x
1000X152=37500mm3，截面惯性矩1=1/12Xbh3=1/12
X1000X153=281250mm4。
A、按照最不利位置腹板处计算
作用于15mm竹胶板的最大荷载：
a、钢筋及砼自重取26kN/m3x3.25m（梁高）
=84.5kN/m2
b、施工人员及设备荷载取3kN/m2
c、振捣荷载取2kN/m2
荷载组合：
恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取
1.4。
取1m宽的板为计算单元
则q1=（a+b+c）0=89.5kN/m
q2=[1.2Xa+1.4x（b+c）]X1=108.4kN/m
面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=200mm
q
11U.
11
「4△；—
IL1L1L1
图13-2受力计算简图
Mmax=1/10x
qmaxl2=1/10*108.4*2002=433600Nmm
强度验算：
最大弯应力cmax=Mmax/W
=433600/37500=11.56N/mm2<
fm=13N/mm2
故强度满足要求。
挠度验算：
最
大
挠
度
max=0.677q1l4/100EI=0.677*89.5*2004/
（100*6000*281250）
=0.57mm<[3]=L/250=200/250=0.8mm满足
腹板15mm竹胶板下次龙骨铺设间距
300mm验算满
足要求。
B、按照最不利位置空心箱室处计算
顶板及底板厚度：
0.3m+0.475m=0.775m;
作用于15mm竹胶板的最大荷载:
a、钢筋及砼自重取26kN/m3X0.775m=20.15kN/m2
b、施工人员及设备荷载取3kN/m2
c、振捣荷载取2kN/m2
荷载组合：
恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4取1m宽的板为计算单元。
则q1=（a+b+c）X仁25.15kN/m
q2=[1.2Xa+1.4X（b+c）]X1=31.18kN/m
面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=300mm
q
LiL
图13-2受力计算简图
=1/10
mm
Mmax
qmaxl2=1/10*31.18*3002=280620N
强度验算:
最大弯应力cmax=Mmax/W
=280620/37500=7.48N/mm2
挠度验算:
max=0.677q1l4/100EI=0.677*25.15*3004/
=0.82mm<[3]=L/250=300/250=1.2mm
满足箱室15mm竹胶板下次龙骨间距300mm验算满
足要求。
（2）、次龙骨（100*100mm木方）计算
A、按照最不利位置腹板处计算
次龙骨100*100mm木方验算，混凝土梁高3.25m，
按连续梁计算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：
a、钢筋及砼自重取:
26kN/m3X3.25m=84.5kN/m2
b、模板及次龙骨取:
1.2kN/m2
c、施工人员及设备荷载取:
3kN/m2
d、振捣荷载:
2.0kN/m2
荷载组合：
腹板处100*100mm木方，间距50mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。
贝Uq1=（a+b+c+d）X0.05=18.14kN/m;
q2=[1.2x（a+b）+1.4x（c+d）]x
0.2=21.97kN/m;
则最大弯矩为Mmax=1/10Xqmaxl2=21.97N/mmx15002/10=4943250Nmm
强度验算：
=86.12Mpa
<[可=200Mpa满足。
挠度验算：
最大挠度3max=0.677ql4/100EI
=0.677*18.14*15004/
（100*70000*3830000）
=2.32mm<[3]=1500/400=3.75
mm满足。
故腹板下次龙骨100*100mm木方间距50mm验算
满足要求。
B、底板下次龙骨计算
次龙骨100*100mm木方验算，混凝土梁高
0.3m+0.475m=0.775m;，按连续梁计算，跨径取
l=1200mm，各荷载取值如下：
a、钢筋及砼自重取:
26kN/m3X0.775=20.15kN/m2
b、模板及次龙骨取:
1.2kN/m2
c、施工人员及设备荷载取:
3kN/m2
d、振捣荷载:
2.0kN/m2
荷载组合：
底板处100*100mm木方，布置间距300mm,恒荷载分
项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。
贝yq1=（a+b+c+d）X0.3=7.91kN/m;
q2
[1.2x（a+b）+1.4x（c+d）]x
0.3=9.79kN/m;
则最大弯矩为Mmax=1/10Xqmaxl2=9.79N/mmx15002/10=2202750Nmm
强度验算：
最大弯应力cmax=Mmax/W=2202750/57400
=38.37Mpa
<[可=200Mpa满足。
挠度验算：
最大挠度3max=0.677ql4/100EI
=0.677*7.91*15004/
（100*70000*3830000）
=0.54mm<[3]=1500/400=3.75mm
满足。
故底板下100*100mm木方间距300mm验算满足
要求。
C、翼板下次龙骨100x100mm木方验算
翼板下次龙骨100x100mm木方验算，翼板处混凝土高度渐变，取平均高度350mm;，按连续梁计算，跨径取l=1500mm，各荷载取值如下：
a、钢筋及砼自重取:
26kN/m3x0.35m=9.1kN/m2
b、模板及次龙骨取:
1.2kN/m2
c、施工人员及设备荷载取:
3kN/m2
d、振捣荷载20kN/m2
荷载组合：
翼板处次龙骨100xiOOmm木方，布置间距300mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。
贝yq1=（a+b+c+d）X0.3=3.06kN/m;
q2=[1.2x（a+b）+1.4x（c+d）]x
0.2=3.87kN/m;
则最大弯矩为Mmax=1/10Xqmaxl2=3.87kN/mmx
15002/10=870750Nmm
强度验算：
最大弯应力cmax=Mmax/W=870750/166667
=5.22Mpa
<[可=13Mpa满足。
挠度验算：
最大挠度3max=0.677ql4/100EI
=0.677*3.06*15004/
（100*9000*8333333）
=1.4mm<[w]=1500/400=3.75mm满足。
故翼板下次龙骨100x100mm木方间距300mm
验算满足要求。
（3）、纵桥向20B工字钢梁主龙骨验算
A、腹板下按连续梁计算
主龙骨跨径取值l=1200mm,支座间距1.5m,砼计算
面积为2.65m2
B-B
图3主龙骨承载力验算示意图
a、钢筋及砼自重取26KN/m2x2.65m2x1.5m=103.35kN
b、模板及主次龙骨取1.2KN/m2x1.2mx1.5m=2.16kN
c、施工人员及设备荷载取3KN/m2x1.2mx1.5m
=5.4KN
d、振捣何载：
2KN/m2X1.2mx1.5m=3.6KN
荷载组合：
按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分
项系数取1.4。
贝Uq1=（a+b+c+d）/1.2m=95.43kN/m
q2=[1.2x（a+b）+1.4x
（c+d）]/1.2m=116.01kN/m
则最大弯矩为Mmax=1/10xq2l2=116.01*12002/10=16705440Nmm
升级会员 