苍海联合试运转汇报材料1.docx
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苍海联合试运转汇报材料1
织金县苍海煤矿联合试运转
汇
报
材
料
2011年9月20日
申请单位基本情况
项目名称:
织金县苍海煤矿
项目性质:
技改扩能
项目地址:
织金县阿弓镇
设计规模:
30万吨/年
设计单位:
贵州省兴源科技有限责任公司
施工单位:
织金县苍海煤矿
施工时间:
2009年10月~2011年6月
申请单位:
织金县苍海煤矿
尊敬的各位领导、专家:
上午好!
感谢各位领导、专家莅临我矿进行联合试运转检查验收工作。
今天我代表织金县苍海煤矿向各位领导汇报联合试运转申报情况,请各位领导、专家提出宝贵意见。
一、矿井基本情况
1、交通地理位置
矿井位于贵州省织金县南西方向,矿区隶属于贵州省织金县阿弓镇所辖。
地理座标为:
东经105°28′25″~105°29′15″,北纬26°29′44″~26°30′28″。
2、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。
矿区面积为1.3578km²,准采标高由+1850m至+1360m。
根据贵州省地质勘查开发局一○五地质大队2008年6月提交的《贵州省织金县苍海煤矿生产地质报告》和黔煤生产字[2008]1115号“关于毕节地区煤炭局《关于请求审批织金县苍海煤矿生产地质报告的报告》的批复”及贵州省织金县苍海煤矿生产地质评审意见书,矿井保有煤炭资源量(+1850∽+1360m)为:
1355万吨。
其中:
经济储量(331)39万吨,经济储量(332)1199万吨,经济资源量(333)117万吨。
经过计算矿井工业储量为1331.6万吨,设计可采储量为835.5万吨,矿井设计生产能力为30万吨/年,服务年限为19.9年。
3、可采煤层情况
矿井可采煤层4层,分别为M6、M16、M27和M30煤层;
M6煤层:
位于龙潭组第三段(P3l3)底部。
一般厚1.72-5.15m,平均厚4.35m。
下距M16煤层约127m,煤层结构简单,无夹矸,伪顶为泥岩,直接顶板为细砂岩,煤层底板为泥岩。
该煤层在区域内属不稳定可采煤层。
M16煤层:
位于龙潭组第二段(P3l1)底部。
全区煤层厚度1.50~2.30m,一般为2.40m,煤层结构较简单,块度好,厚度较稳定。
下距M27煤层约25m。
在矿区内基本无夹矸。
老顶为厚8m左右的粉砂岩或细砂岩。
该煤层在区域内属较稳定可采煤层。
M27煤层,位于龙潭组(P3l1)段中部,下距M30煤层27m。
厚1.2-1.8m,平均厚1.10m。
顶板为泥质粉砂岩,底板为砂岩。
该煤层在区域内属较稳定可采煤层。
M30煤层:
位于龙潭组第一段(P3l1)中下部,厚1.40-2.10m,平均厚1.20m,下距茅口灰岩46.8m。
局部含夹矸,顶板为泥质粉砂岩,底板为砂岩。
该煤层在区域内属不稳定可采煤层。
4、可采设计方案及安全专篇批复时间:
(1)开采设计方案批复时间为2008年12月24日。
(2)安全专篇批复时间2009年2月23日。
5、开工时间、设计工期
苍海煤矿30万吨技改扩能建设开工时间2009年10月1日,设计工期为18月。
经毕节地区工业和能源委员会批准设计工期变更延长至2011年6月30日。
实际完成工期28个月。
6、开采技术条件:
瓦斯:
2009年8月鉴定的《矿井瓦斯等级鉴定报告》)。
矿井绝对瓦斯涌出量为4.925m3/min,相对瓦斯涌出量为31.914m3/t,二氧化碳相对涌出量为12.221m3/t,绝对涌出量为1.886m3/min,瓦斯等级属高瓦斯矿井。
顶板:
M16煤顶板为粉砂岩或细砂岩,底板为泥质粉砂岩。
顶底板岩层稳定性较好。
水文地质条件:
矿区内无大的地表水系,地表水主要来源于大气降水,区内地形呈陡坡状,地表水排泄条件良好,但老窑及采空区都存在不同程度的积水,靠近老窑区的掘进或回采时必须加强防水工作确保矿井生产安全,同时为防止地表水和山洪水通过开采后的裂隙与井下贯通,必须加强地表堵漏及排洪工作。
自然发火倾向:
根据2008年11月9日贵州省煤田地质局实验室《煤层自然倾向等级鉴定报告》结果,M16、M6煤层自燃倾向性为三类,即为不自燃煤层。
煤尘爆炸危险性:
根据2008年11月9日贵州省煤田地质局《煤尘爆炸性鉴定报告》结果,M16,M6煤尘无爆炸性。
地温:
井田无地温异常现象,属正常地温矿井。
冲击地压:
据地质资料和本区开采情况调查,矿井及周围矿井无冲击地压现象
二、机构设置及人员配备情况
1、苍海煤矿主要负责人:
王志萍
2、苍海煤矿主要管理人员:
矿领导由5人组成:
矿长:
王志萍,负责苍海煤矿全面工作。
总工程师:
曾高平,负责全矿技术及“一通三防”工作。
生产矿长:
杨传爱,负责全矿的生产工作及工程质量管理。
安全矿长:
龙跃飞,负责矿井安全工作与隐患排查整改工作。
机电矿长:
刘向,负责矿井机电安装及日常保养工作。
4、配备十名工程技术人员。
5、机构设置及特种人员配置
安检科:
持证安全员14人,负责现场安全管理,隐患查处及隐患的落实整改工作。
通风瓦斯科:
技术员1人,持证瓦检员14人、持证瓦斯泵司机4人,负责全矿瓦斯与通风管理及瓦斯抽放工作。
生产技术科:
共17人,技术员1人,持证放炮员15人,负责矿井生产布置,施工测量,填图,规程及安全技术措施的编制等工作。
机电科:
持证电钳工9人,负责全矿井机电设备的安设及日常维护、维修工作。
调度监控室:
9人,持证监控员4人,负责指挥矿井的安全生产及安全生产的监测监控。
运输队9人,采煤队49人,掘进两个队各15人。
以上主要管理人员和特殊工种人员都按上级要求进行了专业培训,并做到持证上岗。
6、煤矿专门配备了专业探放队,成员10人
三、项目工程建设完成情况
(一)投资完成情况:
设计总投资6254万元,实际完成投资7860万元。
(二)实物工程完成情况
1、井巷工程:
设计工程量5282m,其中新建巷道1661m,利用巷道3621M。
实际完成巷道约9000m,开拓巷道,准备巷道及回采巷道已按设计要求完成,首采工作面11606各生产系统已形成,走向长420m,倾斜长85m。
圈定储量10.7万吨。
2、土建工程:
设计工程量3000㎡,实际完成3580㎡,其中:
机修车间50m²,地面消防材料库50m²,10kw变电所100m²,矿灯充电房60m²,综合楼600m²,职工宿舍1200m²,食堂200m²,澡堂100m²,储煤场1220m²,炸药库、锅炉房,瓦斯抽放泵站等均建设完工,污水处理站正在建设中。
3、设备及工器具购置及安装,设计投资金额1311.57万元,实际投资安装了矿井安全生产所需要的设施设备2850万元。
四、各系统完成情况
(一)开拓方式
苍海煤矿采用平硐+暗斜井开拓。
1、井筒数目为3个:
即主斜井、副井平硐及暗副副井、风井平硐及暗风井。
2、井筒位置及服务范围
主斜井担任矿井的主要运输、排水、铺设管路、通风等任务
其位置为:
X=2932720.16Y=35548229.22Z=1742.76,落底标高为1591m水平,倾角16°,斜长844m。
副井担负矿井的行人、运料、铺设电缆、排水等任务;其位置:
X=2932745.84Y=35548251.57Z=+1743m。
副井平硐485m,暗副斜井斜长396m,倾角25°,落底标高1590m。
风井担负矿井的专用回风任务;其位置为:
X=2932717.19Y=35548181.08Z=+1758.22m,暗风井倾角28°,斜长220m,落底后分成南翼回风上山和11606工作面回风上山,南翼回风上山落底标高为1590m,11606工作面回风上山联通首采工作面11606回风巷。
(二)通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风。
设计矿井主要通风机选FBCDZ-6-№16A型防爆对旋式轴流通风机,电机功率2×75KW,风量28.3-62.8m³/s;静压:
98-1970Pa,共两台,一台工作,一台备用。
实际选用与设计同。
(三)排水系统
矿井排水系统:
矿井采用斜井+平硐开拓,在+1590m标高布置主、副水仓,并建水泵房集中排水系统,井下排水经副斜井管道直接排至地面。
1、水仓:
矿井布置主、副水仓各一个。
主水仓长度75m,净断面7.4m²;副水仓长度45m,净断面7.4m²,水仓总容量890m3。
2、水泵:
设计选用80D30×8型水泵三台,一台工作,一台备用,一台检修,其流量为Q=43m3/h,扬程为H=240m,配套电动机功率:
N=55kw。
实际选型与设计同。
3、排水管径及材质:
设计管径φ=112mm,材质:
钢管,两趟。
实际选用管径φ=159mmχ4.5排水管路二趟。
4、泵房:
主要泵房和通道均布置在岩层中,管子道安全出口高出副井井底车场7m。
(四)运输系统
1、运煤系统
主斜井运输:
设计主井选用SSJ-800/160皮带机,实际选用DTL-80/20/2χ132型钢绳芯带式输送机,运输能力200t/h,运距800m,带速2m/s,胶带宽度800mm,电机功率132kw,电压380v。
首采工作面选用DTL65/20/2×30型皮带机一台。
首采面运输路线为:
11606采煤工作面(刮板输送机)→11606运输巷(转载机)→11606运输巷(皮带运输机)→主斜井(皮带运输机)→地面。
2、运料系统
运料系统主要由副井承担,设计选择JTBK1.6×1.2型提升绞车。
实际选择JTPB1.6×1.2型提升绞车其主要技术参数:
滚筒直径:
D=1.6m;滚筒宽度:
B=1.2m;最大静张力:
4500kg;允许钢丝绳最大直径:
Φ20.5mm;提升速度:
2.5m/s;电机转速730r/min;电机功率:
132kW;电压660V。
轨道型号:
30kg/m钢轨。
材料运输路线:
地面→副平硐(蓄电池机车)→副斜井(绞车)→轨道石门(矿车)→11606回风巷(矿车)→工作面各用料地点。
(五)压风系统
地面压风机房安装一台LG-20/8G螺杆式空压机、一台SA-21/8空压机,其中一台工作,一台备用。
配套电机功率110KW、380V,排气量:
20m3/min和21m3/min,排气压力0.85MPa。
压风主管选用φ108×4的焊接钢管,PN=0.85MPa。
副井主管为Φ89×4.5mm无缝钢管,工作面支管为
58×4无缝钢管。
最长供风距离约1500m。
(六)供电系统
1、煤矿双回路:
一路来自阿弓镇变电站,至矿井距离约6.5km,线路型号LGJ-70;一路来自三塘变电站,线路型号LGJ-70,供电距离约7.0km。
新建第三回路来自阿弓镇变电站,线路型号LGJ-120地面变电所以10kv高压向井下供电;井下变电所采用660v向井下各负荷供电。
地面10Kv高压配电室内设KYN28A-12型真空固定高压配电柜共10台,KYN28A-12型电容器补偿柜6台;高压开关柜采用220V直流操作电源,选用镉镍蓄电池直流屏ZKA86型1套,作为控制、保护、信号及事故照明用电。
2、变压器:
地面供电变压器为S11-1000/10/0.4型变压器两台;井下中央变电所设置4台干式
变压器,KBSG-100/10/0.69型变压器二台供局扇专用,KBSG-630/10/0.69型变压器二台供除局扇外所有负荷。
(七)矿井瓦斯抽放系统
高负压抽放设备:
型号2BEA303型瓦斯抽放泵,2台,参数:
最大抽气量42m³/min,极限压力40KPa,泵的转速为490r/min,电机功率为75kw。
管径及材质:
主管管径为D210×5,支管管径为D159×4.5。
材质为PVC管。
低负压抽放设备:
型号2BEA303型瓦斯抽放泵,2台,参数:
最大抽气量42m³/min,极限压力35KPa,泵的转速为590r/min,电机功率为75kw。
管径及材质:
主管管径为D210×5,支管管径为D159×4.5。
材质为PVC管。
抽放系统所选设备型号、管径均与设计相同。
(八)瓦斯监控系统
瓦斯监控系统型号为KJ95NA,在地面设监控主机(KJ95NA)2台(其中1台备用),打印机一台,调度终端一台;设计有瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、水位传感器、流量传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位、流量等进行监测监控。
(九)矿井消防、防尘系统
工业用水:
矿井开采排出的井下水经过处理后可作为工业用水。
生活用水:
该矿生活用水和地面生产用水可取自附近小道河河水,其水质完全可以满足矿井生产、生活用水要求。
生活用水取自附近小道河河水(取水点标高+1726m),由D25-30×3型水泵(Q=25m3/h,H=90m,N=15kw)经DN108焊接钢管排至+1800m标高200m3生活水池,再由管路把水送到生活用水地点。
井下水经处理后由D25-30×3型水泵(Q=25m3/h,H=90m,N=15kw)经DN108焊接钢管排至工业广场+1800m标高构建300m3的生产消防水池。
再由DN108焊接钢管一条自流输水至井上、井下用水地点。
(十)矿井通讯、视频监控系统
设计矿井采用KTJ4H-30通讯主机,和HVS-1视频监控系统,实际矿井采用HJD-80通讯主机,和KJ105视频监控系统
(十一)人员定位系统:
本矿采用设计安装了KJ260人员考勤定位系统,实际选用KJ128人员考勤定位系统。
(十二)防雷系统:
本矿已安装地面设施和井下防雷系统。
(十三)矿山救护:
本矿已与织金县矿山救护队签定救护服务协议书,县救护队24小时有专人值班。
(十四)两堂一舍及地面配套设施建设
我矿地面设有办公楼、调度室、检身房、机电修理车间、风机房、瓦斯抽放泵房、配电所、库房、坑木加工厂、煤仓、综合楼及职工宿舍、职工食堂,矿井污水处理系统完善,能有效治理水污染环境。
以上是我矿的基本建设情况,敬请各位领导、专家对我矿建设工作提出宝贵意见,我们将举公司之力尽快整改到位,力争早日启动联合试运转工作。