巩义市瑶岭煤矿掘进工作面作业规程.docx
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巩义市瑶岭煤矿掘进工作面作业规程
巩义瑶岭煤业
掘进工作面作业规程
工作面名称：
15110工作面上顺槽
编制人：
李军强
施工负责人：
杨福州
总工程师：
张光耀
主管矿长：
吴兴周
批准日期：
2010年5月10日
执行日期：
2010年5月14日
第一章概况4
第一节概述4
第二节编写依据5
第二章地面位置及地质情况5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5
第二节煤（岩）层赋存特征6
第三节地质构造8
第四节水文地质8
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节矿压观测10
第三节支护设计10
第四节支护工艺13
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节凿岩方式15
第三节爆破作业15
第四节装载与运输16
第五节管线及轨道敷设16
第六节设备及工具配备17
第五章生产系统17
第一节通风17
第二节压风20
第三节瓦斯防治21
第四节综合防尘21
第五节防灭火21
第六节安全监控21
第七节供电22
第八节排水22
第九节运输22
第十节照明、通讯和信号22
第六章劳动组织及主要技术经济指标23
第一节劳动组织23
第二节循环作业23
第三节主要技术经济指标24
第七章安全技术措施25
第一节一通三防25
第八章灾害应急措施及避灾路线27
二、审查意见部分
1、签字页
部门
意见
签字
日期
机电科
认真学习，严格按作业规程执行。
王忠卫
2010.5.10
安检科
组织有关人员学习，严格按规程执行。
周占虎
2010.5.11
调度室
作业人员认真学习，并严格执行本规程。
范二杰
2010.5.11
生产科
掘进队组织作业人员认真学习并严格按规程执行。
姜新建
2010.5.7
掘进队
同意执行。
姜现林
2010.5.9
2、会签意见页
职务
意见
签字
日期
机电副总经理
1、应加强机电设备的日常管理。
杜绝失报，确保机械、电器设备安全。
2、特种作业人员必须持证上岗。
3、所有作业人员应熟悉避灾路线。
张友智
2010.5.13
安全副总经理
生产科负责，掘进队、生产安全线各部门，一线监督员、安检、瓦检员认真学习贯彻后，严格按《规程》执行。
曹增现
2010.5.10
生产副总经理
请掘进队领导组织职工认真贯彻学习，安检科、生产科做监督指导。
吴兴周
2010.5.11
总工程师
请掘进队严格按本规程规定及审批意见贯彻执行落实，安检科负责规程落实情况监督，生产技术部负责矿压测定机做好巷道素描。
张光耀
2010.5.10
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为15110采煤工作面上顺槽。
二、掘进的目的及用途
掘进的目的是为15110采煤工作面提供回风、运料使用。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
1000米
服务年限：
4年
四、预计开竣工时间
2010年6月—2010年12月
附巷道布置平面图
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《15采区设计说明书》，批准时间为：
2010年
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
水平、采区
+30、15采区
工程名称
15110工作面上顺槽
地面标高
+424.3
井下标高
-183
地面的相对位置建
筑物、小井及其他
巷道相对地面在工业广场东部，地面有零星建筑物
井下相对位置对掘
进巷道的影响
掘进巷道对地面影响不大
临近采掘情况对掘
进巷道的影响
其它巷道对所掘巷道没有影响
第二节煤（岩）层赋存特征
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度
（最大～最小/平均）/m
5.7~2.34
煤层倾角
（最大～最小/平均）/（°）
12~16°
煤层硬度f
1
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
发育
自然发火期/d
无
绝对瓦斯消出量/（m3.min-1）
1.17m3/t
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
细砂岩
10.54
成分以石英为主，次为长石，层面含白云母碎片，硅质泥岩胶结，裂隙发育破碎，局部夹薄层粉砂岩，层面含炭质
直接顶
炭质泥岩
1.06
片状、松散，下部具滑面，上部含白云母碎片，局部含煤屑
伪顶
细砂岩
1.21
硅质胶结，较破碎，最低部0.1米炭质泥岩
底板
直接底
炭质泥岩
2.19
薄煤层，含炭质，较致密，具有镜状层理
基本底
粉砂岩
2.66
含白云母碎片，较致密，具波状层理破碎，底部颗粒渐粗。
综合柱状图表
第三节地质构造
本掘进巷道无断层。
第四节水文地质
水文情况：
掘进会遇到少量底板水，但对掘进影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
附：
平面图位置及剖面图
第二节矿压观测
本巷道矿压观测对象是根据支架的变形量，进行观测；根据观测内容对巷道进行节修，人为改变巷道变形速度。
第三节支护设计
附：
巷道支护平面图、断面图
第四节支护工艺
采用矿工钢梯形对棚支护，巷道上宽：
2.1ｍ，3.389m（误差100），净高：
2.044（许误差±100mm），柱窝150mm（允许误差±50mm），净断面：
5.6㎡,掘进断面：
6.81㎡.
皮带头处掘进断面采用上净宽2.4m,下净宽3.665m,中高2.361m，柱窝深150mm。
掘进断面8.53m²，净断面7.16m²，利用直径70mm的圆木背帮护顶，圆木数量30根，撑杆两根。
以上支护配合0.55×1.0ｍ竹笆及800㎜长直径70㎜元木背帮打顶，矿工钢棚距（中见中）530㎜（允许误差±30mm），元木净间距250㎜。
每棚：
大断面26根；小断面20根，竹笆搭接50---100㎜。
附图：
巷道支护断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用一次成巷施工方法，对本巷道进行作业。
对于本矿围岩压力实际，对巷道支架在进行第二次支护及维修。
第二节凿岩方式
本巷道主要用爆破方式进行掘进，人工装煤通过溜子、胶带运输。
通风系统的布置，该掘进工作面选用FBDY-NO6.0／2×22型风机两台，一台工作，一台备用，风筒直径为600毫米。
第三节爆破作业
爆破条件：
炮
眼
名
称
炮
眼
编
号
眼
深
/m
眼
距
/m
抵
抗
/m
炮
泥
长
度
/m
炮眼角度/（。
）
装药量
爆
破
顺
序
连
线
方
式
水 平
竖 直
眼
数
/
个
孔
装
药
量
/
卷
总
装
药
量
/
卷
总
装
质
量
/
kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1~4
2
0.6
0.7
0.6
6
6
0
0
0
4
4
16
2.4
Ⅰ
串联
帮眼
8、12
2
0.6
0.7
0.6
90
90
0
0
0
2
2
4
0.6
Ⅱ
串联
顶眼
9、10、11
2
0.6
0.7
0.6
90
90
0
0
0
3
2
6
0.9
Ⅲ
串联
底眼
5、6、7
2
1
0.7
0.6
90
90
0
0
0
3
2
6
0.9
Ⅳ
串联
附：
炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图
图中单位：
mm
第四节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输距离
备注
1
刮板运输机
SGB-420/22B
1
15110上顺槽
铺设
50m
2
胶带运输机
SPJ-650/2×22
1
15110上顺槽
吊挂
1000
第五节管线及轨道敷设
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
1
风筒
600mm
m
1000
吊挂
2
风管
DN108mm
m
1000
吊挂
3
水管
DN108mm
m
1000
吊挂
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
信号综保
ZBZ-2.5
个
1
2
胶带输送机
部
1
3
掀
把
10
4
镐
把
10
5
锤
把
5
6
局部通风机
FBDFNO6.02×22
台
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风方式，供风距离约1020米。
二、风量计算
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在轨道下山临时泵房处，最长供风距离400米。
供风距离400米。
（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：
Q=100qK=198m3/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要的风量：
198m3/min;
q：
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量：
1.32m3/min;
k：
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取 1.5 。
（二）按炸药量计算
据公式按炸药量计算实际需风量：
Q药=25A=120/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要风量：
120/min;
a：
掘进工作面一次爆破的最大炸药用量：
10.35 kg;
（三）按人数计算
据公式按人数计算实际需要风量：
Q人=4N=4×18=72m3/min
式中：
Q：
掘进工作面实际需要风量：
72m3/min
N：
掘进工作面同时工作的最多人数：
18
三、风量验算
（一）按最低风速验算：
Q≥ 60×0.15×12.1
Q≥ 108.9
（二）按最高风速验算：
Q≤60×4×12.1
Q≤ 2904
（三）按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量/kg
<5
5～20
>20
温度/℃
6以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
16以下
16～12
23～26
需要风量
/（m3.min-1）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
通过以上计算及验算，选择FBDFNO6.02×22型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要，选择双风机自动导台供电方式。
四、局部通风机的选型及安装地点
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在三风眼平台处，且距回风口不小于10米，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
局部通风机→ 工作面 → 运输下山 →风井
附：
通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面空压机，自副斜井和斜风井经管路进入工作面 。
地面共有2台空压机，一台为OGLC-185/0.730m³,一台为4L-20/820m³。
压风系统：
由地面空压机供风，分别沿副井筒和斜风井引入井下；在所有主要回风巷道、上山和掘进巷道中，所敷设的压风管每隔100米安装一个三通阀门；压风钢管采用法兰联接。
第三节瓦斯防治
瓦斯的防治措施
（1）掘进队每班班长必须携带一台便携仪，悬挂在掘进工作面3m处风筒另一侧距巷道底板不小于1.8m，距帮不小于200mm巷道风流中，随时检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
（2）掘进工作面内及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁放炮，必须查明原因进行处理。
（3）掘进工作面内及其它作业地点风流中，电动机及其开安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工撒人，切断电源，查明原因进行处理，待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。
（4）巷道出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%的局部瓦斯聚时，附近20m范围内必须停止工作，撒出人员，切断电源，进行处理。
（5）正常掘进过程中，当瓦斯增大出现异常时，立即停止作业，撒出人员，汇报有关部门，查明原因。
第四节综合防尘
防尘水源来自副斜井二水仓
防尘系统：
副斜井二水仓→东大巷→运输下山→工作面
第五节防灭火
防火系统：
副斜井二水仓→东大巷→运输下山→工作面
第六节安全监控
地面采用KJ95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc—500型，使用UPS电源，采用RVYVR—4/0.52型电缆，通过副斜井筒、运输大巷、轨道下山与工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。
第七节供电
详见：
供电系统示意图
第八节排水
工作面掘进过程中可能有少量的顶底板水，在掘进前方适当位置做临时水仓并用排水管装入水仓，安装污水泵通过三风眼排入轨道下山水窝，（下山水仓做好后排入其中），经东大巷排入中央水仓。
排水系统：
工作面→临时水仓→轨道下山水窝→东大巷→中央水仓
第九节运输
工作面通过人工装煤经SGD-420/22B刮板运输机、SPJ-650/2×22皮带运输机、经运输斜巷进入东一采区煤仓。
第十节照明、通讯和信号
一、通讯系统
工作面溜子头处及皮带转载处设置直通调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话距采面不得超过60m,保证能够及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。
二、照明系统
采面所有作业人员各配备一盏矿灯照明。
三、信号系统
溜子头、皮带头处设置声光信号，并装有程控电话，保证信号传递可靠灵敏。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。
劳动组织图表
序号
工种
班次在册人数
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
打眼工
3
1
1
1
2
爆破工
3
1
1
1
3
运料及装煤工
12
4
4
4
4
刮板运输机司机
3
1
1
1
5
皮带司机
9
3
3
3
7
架棚工
12
4
4
4
8
机电维修工
3
1
1
1
9
其他
6
2
2
2
10
班长
3
1
1
1
11
合计
54
18
18
18
第二节循环作业
循环作业图表
第三节主要技术经济指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
1020
2
巷道毛断面
m2
6.81
3
在册人数
人
54
4
出勤人数
人
54
5
出勤率
%
100
6
循环进度
m
1.8
7
日进尺
m
5.4
8
月进尺
m
162
9
循环率
%
100
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、通风人员要做好风量调整工作，并定期检查工作面风量，保证风量满足要求，并负责通风系统全面工作。
2、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。
3、工作面必须设置瓦斯自动检测报警断电仪，其探头设在距工作面回风流10米处。
4、严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、掘进等工作。
5、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于2次，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
6、通风设施，采面风量、风速、煤尘及瓦斯管理应符合规定。
7、工作面保持畅通，保证正常通风。
8、瓦斯员（安检员）必须坚持原则，依照《煤矿安全规程》的有关规定，制止一切违章作业和违章指挥现象。
9、安检员必须严格交接班，交班时必须交清各个工作地点瓦斯变化情况和不安因素及处理意见。
10、坚持每旬测风一次，随时调整风路，满足工作面足够的新鲜风，提高有效风量率。
11、要及时清理各范围内通风网络的障碍，保证风路畅通。
12、工作面所有人员要爱护风门，养成过后关门的良好习惯。
二、防尘管理
（一）防尘管路系统
消防与防尘合用一供水系统，在井下所用运输巷道、主要回风巷道、上山和掘进巷道中，所敷设的防尘、洒水管路中每隔50—100m安设一个三通并设阀门，以供洒水防尘用。
井下防尘洒水管路由副斜井240m处出水点（二水仓）静压供水，沿副斜井及巷道侧壁敷设。
工作面采用静压供水、高压胶管敷设洒水机掘进头注水。
（二）防尘措施
1、工作每班设专人进行煤壁注水，并保证注水质量。
2、工作面使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破后喷雾降尘，装煤、放煤时洒水。
3、各转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通间距不得超过100m，并定期冲刷巷道。
4、采面回风巷安设风流净化水幕，工人佩戴防尘口罩。
三、防火管理
１、井下各种电器要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。
２、井下供电必须做到“三无”、“四有”；井下所用棉纱等易燃物品要放入加盖的铁桶内带到地面进行处理。
３、消灭工作面高温点。
４、设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。
第八章灾害应急措施及避灾路线
各种灾害预防措施
一、防灭火措施
（1）、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒、皮带。
（2）、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电科严格计算、核定才准使用。
（3）、设立专职设备防爆员，每天对工作面进行彻底全面细致检查，杜绝失爆现象。
（4）、工作面每50m设置支管和阀门。
（5）、保护装置必须上齐，并正常使用。
（6）、工作面爆破时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥，封眼炮泥长度符合措施要求。
（7）、任何人发现本工作面火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，班、队长、瓦检工应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
（8）、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
（9）、调度室在接到井下火灾报告报，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。
（10）、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化炭、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。
（11）、不能直接灭火时，必须封闭火区
二、防突水安全技术措施
（1）、地质部门要摸清水文地质情况，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
（2）、井下人员必须熟悉突水预兆：
两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。
（3）、出现突水预兆或掘进工作面水情异常时，立即撤出人员，带到安全地段，迅速汇报调度室或地面监控室，并采取有效措施。
三、机电设备安全管理措施
（1）井下工作面所有开关必须上架，电缆必须用吊钩悬挂
（2）严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。
电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，设专人看管。
送电时必须专人进行，严禁预约送电，或电话指挥送电。
（3）电气设备必须避开淋水，定期保养维护，杜绝电气失爆，防止造成火灾事故。
（3）电缆悬挂必须有一定的弧度，在承受外力时能自动脱落。
（4）供电电缆应与风水管、风筒分挂在巷道两侧。
（5）电缆与电器设备的连接，必须用同电器设备性能相符的接线盒进行连接。
（6）井下电器设备必须有可靠的接地保护，各种电器设备的保险丝不得用它物代替，保险丝必须符合整定值，且不得过大。
（7）任何人不得敲打或拆卸机电设备，特别是正在运行的设备。
（8）下井机电设备的维护与操作应严格按照《煤矿安全规定》及设备的操作规程的有关规定执行。
（9）拆卸、安装、回收大型设备时，用手动葫芦起吊设备时要选择顶板稳定的地方，运输大件物品时，设备必须装车并固定牢靠，采用人力运输，人力运输时要齐心合力，做好自保、联保、互保工作。
人力推车时严格按照《煤矿安全规程》第三百六十二条
（一）
（二）（三）规定执行。
四、巷道维护措施
1、进入工作地点，首先应观察扩修前后的巷道支护情况，如果前后10m内出现空顶空帮，必须及时扩闭，出现支架歪旋严重时，必须打临时抬棚将其加固，确认工作面前后10米内支护安全时方可开始拆棚。
2、修护点前后3m必须打双抬棚加固，在打抬棚有困难时可用铁梁对前后3m进行联锁加固。
新扩修地点于老扩修地点最近距离不小于15m。
3、拆房去梁时：
高抬节修应先防顶，把梁上边的煤（矸）清掉再把梁拿掉；低架房先下挖柱根，待柱子下移后再拿掉顶梁，严防铁梁受力弹起伤人。
遇到歪旋严重的支架，必须打临时戗柱，防止多棚歪倒。
巷道维修必须有2人以上操作。
4、无论工作地点地质条件好坏，拆房长度都不大于0.6m，必须拆一对架一对，执行短修短支。
5、煤层松软应先护顶，必要时使用扦椽实排，不得大量落煤影响通风行人。
巷道大部分松软，必须派专人注水，注水后再挂修护头。
6、开始架房时，必须打临时支柱，顶住新扩修的顶梁，然后再站新柱，严禁下跪打柱窝。
7、扩修地点的电器设备和电缆，信号线加强保护，防止漏电伤人和线路不通。
8、扩修时一般不放炮，需要放炮时经调度室批准方可进行，放炮时必须遵守《煤矿安全规程》有关规定，注意保护电器设备及电缆和信号线。
应有专人把关，防止伤人事故发生。
9、架房时必须进行敲帮问顶，扩修时必须备用足够的防冒顶材料。
10、扩修架房柱窝深度不小于150㎜,柱根必须穿木鞋或垫竹笆。
11、支架按质量标准架好后，必须使用撑杆和背材打紧背牢，不得松动，然后使用扦椽，圆木及荆
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