巩义市瑶岭煤矿掘进工作面作业规程.docx

1、巩义市瑶岭煤矿掘进工作面作业规程巩义瑶岭煤业掘进工作面作业规程 工作面名称：15110工作面上顺槽编制人： 李军强 施工负责人： 杨福州 总工程师： 张光耀 主管矿长： 吴兴周 批准日期： 2010年 5 月 10 日 执行日期： 2010年 5 月 14 日第一章 概况 4第一节 概述 4第二节 编写依据 5第二章 地面位置及地质情况 5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 5第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征 6第三节 地质构造 8第四节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 矿压观测 10第三节 支护设计 10第四节 支护工艺 13第四章 施工工艺 14

2、第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 15第三节 爆破作业 15第四节 装载与运输 16第五节 管线及轨道敷设 16第六节 设备及工具配备 17第五章 生产系统 17第一节 通风 17第二节 压风 20第三节 瓦斯防治 21第四节 综合防尘 21第五节 防灭火 21第六节 安全监控 21第七节 供电 22第八节 排水 22第九节 运输 22第十节 照明、通讯和信号 22第六章 劳动组织及主要技术经济指标 23第一节 劳动组织 23第二节 循环作业 23第三节 主要技术经济指标 24第七章 安全技术措施 25第一节 一通三防 25第八章 灾害应急措施及避灾路线 27二、审查意见部分1、签字页部

3、门意 见签 字日期机电科认真学习，严格按作业规程执行。王忠卫2010.5.10安检科组织有关人员学习，严格按规程执行。周占虎2010.5.11调度室作业人员认真学习，并严格执行本规程。范二杰2010.5.11生产科掘进队组织作业人员认真学习并严格按规程执行。姜新建2010.5.7掘进队同意执行。姜现林2010.5.92、会签意见页职 务意 见签 字日期机电副总经理1、应加强机电设备的日常管理。杜绝失报，确保机械、电器设备安全。2、特种作业人员必须持证上岗。3、所有作业人员应熟悉避灾路线。张友智2010.5.13安全副总经理生产科负责，掘进队、生产安全线各部门，一线监督员、安检、瓦检员认真学习贯

4、彻后，严格按规程执行。曹增现2010.5.10生产副总经理请掘进队领导组织职工认真贯彻学习，安检科、生产科做监督指导。吴兴周2010.5.11总工程师请掘进队严格按本规程规定及审批意见贯彻执行落实，安检科负责规程落实情况监督，生产技术部负责矿压测定机做好巷道素描。张光耀2010.5.10第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为15110采煤工作面上顺槽。二、掘进的目的及用途掘进的目的是为15110采煤工作面提供回风、运料使用。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：1000米服务年限：4年四、预计开竣工时间2010年6月2010年12月附 巷道布置平面图第二节 编写依据一、采

5、区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为15采区设计说明书，批准时间为：2010年 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 水平、采区+30、15采区工程名称15110工作面上顺槽地面标高+424.3井下标高-183地面的相对位置建筑物、小井及其他巷道相对地面在工业广场东部，地面有零星建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响掘进巷道对地面影响不大临近采掘情况对掘进巷道的影响其它巷道对所掘巷道没有影响第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征煤层特征情况表 指标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m5.72.3 4煤层倾角(最大最小/平均)/()1216煤层硬度f1

6、煤层层理(发育程度)不发育煤层节理(发育程度)发育自然发火期/d无绝对瓦斯消出量/(m3.min-1)1.17m3/t 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶细砂岩10.54成分以石英为主，次为长石，层面含白云母碎片，硅质泥岩胶结，裂隙发育破碎，局部夹薄层粉砂岩，层面含炭质直接顶炭质泥岩1.06片状、松散，下部具滑面，上部含白云母碎片，局部含煤屑伪顶细砂岩1.21硅质胶结，较破碎，最低部0.1米炭质泥岩底板直接底炭质泥岩2.19薄煤层，含炭质，较致密，具有镜状层理基本底粉砂岩2.66含白云母碎片，较致密，具波状层理破碎，底部颗粒渐粗。综合柱状图表 第三节 地质构造本掘进巷道无

7、断层。第四节 水文地质水文情况：掘进会遇到少量底板水，但对掘进影响不大。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置附：平面图位置及剖面图第二节 矿压观测本巷道矿压观测对象是根据支架的变形量，进行观测；根据观测内容对巷道进行节修，人为改变巷道变形速度。第三节 支护设计附：巷道支护平面图、断面图第四节 支护工艺采用矿工钢梯形对棚支护，巷道上宽：2.1，3.389m（误差100），净高：2.044(许误差100mm），柱窝150mm（允许误差50mm），净断面：5.6,掘进断面：6.81. 皮带头处掘进断面采用上净宽2.4m,下净宽3.665 m,中高2.361m，柱窝深150mm。掘进断面8.53

8、m，净断面7.16 m，利用直径70mm的圆木背帮护顶，圆木数量30根，撑杆两根。以上支护配合0.551.0竹笆及800长直径70元木背帮打顶，矿工钢棚距（中见中）530（允许误差30mm），元木净间距250。每棚：大断面26根；小断面20根，竹笆搭接50-100。附图：巷道支护断面图第四章 施工工艺第一节 施工方法采用一次成巷施工方法，对本巷道进行作业。对于本矿围岩压力实际，对巷道支架在进行第二次支护及维修。第二节 凿岩方式本巷道主要用爆破方式进行掘进，人工装煤通过溜子、胶带运输。通风系统的布置，该掘进工作面选用FBDY-NO6.0222型风机两台，一台工作，一台备用，风筒直径为600毫米。

9、第三节 爆破作业 爆破条件：炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗/m炮泥长度/m炮眼角度/（。）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个孔装药量/卷总装药量/卷总装质量/kg左右仰零俯掏槽眼1420.60.70.66600044162.4串联帮眼8、1220.60.70.690900002 240.6串联顶眼9、10、1120.60.70.690900003260.9串联底眼5、6、7210.70.690900003260.9串联附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图图中单位：mm第四节 装载与运输装载设备运输方式表 序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注1刮板运输机SGB

10、-420/22B 115110上顺槽 铺设50m2胶带运输机SPJ-650/222115110上顺槽 吊挂1000第五节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设方式表 序号名称规格型号单位数量吊挂方式1风筒600mmm1000吊挂2风管DN108mmm1000吊挂3水管DN108mmm1000吊挂第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1信号综保ZBZ-2.5 个12胶 带 输 送 机部13掀把104镐把105锤 把56局 部 通 风 机FBDFNO6.0 222 台2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离 采用压入式通风方式，供风距离约1020米。二、

11、风量计算施工过程中，采用 压入式通风，局部通风机按设在轨道下山临时泵房处 ，最长供风距离 400米。供风距离 400米。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q =100 q K=198m3/min式中： Q： 掘进工作面实际需要的风量：198 m3/min ;q： 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 ：1.32 m3/min ;k： 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5。（二）按炸药量计算据公式按炸药量计算实际需风量：Q药=25A=120/min式中： Q： 掘进工作面实际需要风量：120/min ;a： 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量：10.35 kg;

12、（三）按人数计算据公式按人数计算实际需要风量：Q人=4N=418=72m3/min式中： Q： 掘进工作面实际需要风量：72m3/minN： 掘进工作面同时工作的最多人数：18三、风量验算 （一）按最低风速验算：Q600.1512.1Q108.9（二）按最高风速验算：Q60412.1Q2904（三）按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/kg20温度/6以下1622232616以下1622232616以下16122326需要风量/(m3.min-1)4050605060806080100通过以上计算及验算，选择FBDFNO6.0 222型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保

13、证迎头正常供风的需要，选择双风机自动导台供电方式。四、局部通风机的选型及安装地点1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在三风眼平台处 ，且距回风口不小于 10米，该处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15 m/s。2、通风系统局部通风机工作面 运输下山 风井附：通风系统示意图第二节 压风 风源来自地面空压机，自副斜井和斜风井经管路进入工作面。地面共有2台空压机，一台为OGLC-185/0.7 30m,一台为4L-20/8 20m。压风系统：由地面空压机供风，分别沿副井筒和斜风井引入井下；在所有主要回风巷道、上山和掘进巷道中，所敷设的压风管每隔100米安装一个三通阀门；

14、压风钢管采用法兰联接。第三节 瓦斯防治瓦斯的防治措施 （1）掘进队每班班长必须携带一台便携仪，悬挂在掘进工作面3m处风筒另一侧距巷道底板不小于1.8m，距帮不小于200mm巷道风流中，随时检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。（2）掘进工作面内及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁放炮，必须查明原因进行处理。（3）掘进工作面内及其它作业地点风流中，电动机及其开安设地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工撒人，切断电源，查明原因进行处理，待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。（4）巷道出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2%的局部瓦斯聚时，附近20m范围内必须停止工作，撒出人员，切断电

15、源，进行处理。（5）正常掘进过程中，当瓦斯增大出现异常时，立即停止作业，撒出人员，汇报有关部门，查明原因。第四节 综合防尘防尘水源来自 副斜井二水仓防尘系统：副斜井二水仓东大巷运输下山工作面第五节 防灭火防火系统：副斜井二水仓东大巷运输下山工作面第六节 安全监控 地面采用KJ95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc500型，使用UPS电源，采用RVYVR4/0.52型电缆，通过副斜井筒、运输大巷、轨道下山与工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。第七节 供电详见：供电系统示意图第八节 排水 工作面掘进过程中可能有少量的顶底板水，在掘进前方适当位置做临时水仓并用排水管装入水仓，安装污

16、水泵通过三风眼排入轨道下山水窝，（下山水仓做好后排入其中），经东大巷排入中央水仓。排水系统：工作面临时水仓轨道下山水窝东大巷中央水仓第九节 运输工作面通过人工装煤经SGD-420/22B刮板运输机、SPJ-650/222皮带运输机、经运输斜巷进入东一采区煤仓。第十节 照明、通讯和信号一、通讯系统 工作面溜子头处及皮带转载处设置直通调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话距采面不得超过60m,保证能够及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。二、照明系统采面所有作业人员各配备一盏矿灯照明。三、信号系统溜子头、皮带头处设置声光信号，并装有程控电话，保证信号传递可靠灵敏。第六章 劳动组织及主要技术经

17、济指标第一节 劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。劳动组织图表序号工种班次在册人数备注1打眼工3 1 1 12爆破工3 1 1 13运料及装煤工 12 4 4 44刮板运输机司机3 11 15皮带司机9 3 3 37架棚工 12 4 4 48机电维修工 31 1 19其他6 2 2 210班长3 11111合计54 18 18 18第二节 循环作业循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标表 序号项目单位指标备注1工作面长度m10202巷道毛断面m26.813在册人数人544出勤人数人545出勤率%1006循环进度m1.87日进尺m5.48月进尺m1629循环率%100第

18、七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、通风人员要做好风量调整工作，并定期检查工作面风量，保证风量满足要求，并负责通风系统全面工作。2、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。3、工作面必须设置瓦斯自动检测报警断电仪，其探头设在距工作面回风流10米处。4、严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、掘进等工作。5、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于2次，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。6、通风设施，采面风量、风速、煤尘及瓦斯管理应符合规定。7、工作面保持畅通，保证正常通风。8、瓦斯员（安检员）必须坚持原则，依照煤矿安全规程的有关规定，制止一

19、切违章作业和违章指挥现象。9、安检员必须严格交接班，交班时必须交清各个工作地点瓦斯变化情况和不安因素及处理意见。10、坚持每旬测风一次，随时调整风路，满足工作面足够的新鲜风，提高有效风量率。11、要及时清理各范围内通风网络的障碍，保证风路畅通。12、工作面所有人员要爱护风门，养成过后关门的良好习惯。二、防尘管理 （一）防尘管路系统 消防与防尘合用一供水系统，在井下所用运输巷道、主要回风巷道、上山和掘进巷道中，所敷设的防尘、洒水管路中每隔50100m安设一个三通并设阀门，以供洒水防尘用。井下防尘洒水管路由副斜井240m处出水点（二水仓）静压供水，沿副斜井及巷道侧壁敷设。工作面采用静压供水、高压胶

20、管敷设洒水机掘进头注水。（二）防尘措施1、工作每班设专人进行煤壁注水，并保证注水质量。2、工作面使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破后喷雾降尘，装煤、放煤时洒水。3、各转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通间距不得超过100m，并定期冲刷巷道。4、采面回风巷安设风流净化水幕，工人佩戴防尘口罩。三、防火管理、井下各种电器要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。、井下供电必须做到“三无”、“四有”；井下所用棉纱等易燃物品要放入加盖的铁桶内带到地面进行处理。、消灭工作面高温点。、设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。第八章 灾害应急措施及避灾路线各种灾害预防

21、措施 一、防灭火措施（1）、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒、皮带。（2）、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电科严格计算、核定才准使用。（3）、设立专职设备防爆员，每天对工作面进行彻底全面细致检查，杜绝失爆现象。（4）、工作面每50m设置支管和阀门。（5）、保护装置必须上齐，并正常使用。（6）、工作面爆破时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥，封眼炮泥长度符合措施要求。（7）、任何人发现本工作面火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，班、队长、瓦检工应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受

22、火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。（8）、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（9）、调度室在接到井下火灾报告报，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。（10）、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化炭、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。（11）、不能直接灭火时，必须封闭火区二、防突水安全技术措施（1）、地质部门要摸清水文地质情况，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。（2）、井下人员必须熟悉突

23、水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。（3）、出现突水预兆或掘进工作面水情异常时，立即撤出人员，带到安全地段，迅速汇报调度室或地面监控室，并采取有效措施。三、机电设备安全管理措施（1）井下工作面所有开关必须上架，电缆必须用吊钩悬挂（2）严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，设专人看管。送电时必须专人进行，严禁预约送电，或电话指挥送电。（3）电气设备必须避开淋水，定期保养维护，杜绝电气失爆，防止造成

24、火灾事故。（3）电缆悬挂必须有一定的弧度，在承受外力时能自动脱落。（4）供电电缆应与风水管、风筒分挂在巷道两侧。（5）电缆与电器设备的连接，必须用同电器设备性能相符的接线盒进行连接。（6）井下电器设备必须有可靠的接地保护，各种电器设备的保险丝不得用它物代替，保险丝必须符合整定值，且不得过大。（7）任何人不得敲打或拆卸机电设备，特别是正在运行的设备。（8）下井机电设备的维护与操作应严格按照煤矿安全规定及设备的操作规程的有关规定执行。（9）拆卸、安装、回收大型设备时，用手动葫芦起吊设备时要选择顶板稳定的地方，运输大件物品时，设备必须装车并固定牢靠，采用人力运输，人力运输时要齐心合力，做好自保、联保

25、、互保工作。人力推车时严格按照煤矿安全规程第三百六十二条（一）（二）（三）规定执行。四、巷道维护措施1、进入工作地点，首先应观察扩修前后的巷道支护情况，如果前后10m内出现空顶空帮，必须及时扩闭，出现支架歪旋严重时，必须打临时抬棚将其加固，确认工作面前后10米内支护安全时方可开始拆棚。2、修护点前后3m必须打双抬棚加固，在打抬棚有困难时可用铁梁对前后3m进行联锁加固。新扩修地点于老扩修地点最近距离不小于15m。3、拆房去梁时：高抬节修应先防顶，把梁上边的煤（矸）清掉再把梁拿掉；低架房先下挖柱根，待柱子下移后再拿掉顶梁，严防铁梁受力弹起伤人。遇到歪旋严重的支架，必须打临时戗柱，防止多棚歪倒。巷道

26、维修必须有2人以上操作。4、无论工作地点地质条件好坏，拆房长度都不大于0.6m，必须拆一对架一对，执行短修短支。5、煤层松软应先护顶，必要时使用扦椽实排，不得大量落煤影响通风行人。巷道大部分松软，必须派专人注水，注水后再挂修护头。6、开始架房时，必须打临时支柱，顶住新扩修的顶梁，然后再站新柱，严禁下跪打柱窝。7、扩修地点的电器设备和电缆，信号线加强保护，防止漏电伤人和线路不通。8、扩修时一般不放炮，需要放炮时经调度室批准方可进行，放炮时必须遵守煤矿安全规程有关规定，注意保护电器设备及电缆和信号线。应有专人把关，防止伤人事故发生。9、架房时必须进行敲帮问顶，扩修时必须备用足够的防冒顶材料。10、扩修架房柱窝深度不小于150,柱根必须穿木鞋或垫竹笆。11、支架按质量标准架好后，必须使用撑杆和背材打紧背牢，不得松动，然后使用扦椽，圆木及荆