安家岭跨线天桥施工设计.docx
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安家岭跨线天桥施工设计
平朔安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程
施
工
方
案
平朔安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程
施工方案
一、工程概况
本工程为平朔煤炭工业公司安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程，该建筑结构形式下部为钢筋砼独立基础，上部结构为钢结构天桥，该天桥跨线长度为25.225m，桥面通道部分为不锈钢栏杆封闭。
并设有2间小屋，屋面采用单层压型彩钢板封闭，其型采用yx-75-230-690（I）-1.6压型钢板，采用镀锌钢板，镀锌层厚度应满足在使用期间不至锈蚀的要求。
二、本工程采用设计施工规范
1、建筑结构荷载规范《GB50009-2001》
2、钢结构设计规范《GB50017-2003》
3、钢结构工程施工及验收规范《GBJ50205-2001》
4、建筑抗震设计规范《GB50011-2001》
5、建筑钢结构焊接规程《JGJ81-2002》
6、其它相关国家标准、规范和规程。
三、施工组织
根据本工程的特点，我们将对本工程成立相应的项目管理机构，选派懂技术、会管理的人担任该工程项目经理，选派一支专业化钢结构施工队伍承担该项工程，项目组织机构如表。
四、施工准备
1、施工现场准备
（1）保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用及现场钢结构施工用电。
（2）现场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供承包施工组织设计，组织技术交底。
（3）组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。
（4）根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。
2、施工技术准备
（1）参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。
（2）组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：
确定进度计划、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。
（3）熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。
（4）测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。
五、主要劳动力及机械设备计划表
劳动力计划表
序号
工种
人数
工作职责范围
1
测量工
2
放线测量、构件检查
2
起重工
2
钢构件吊装
3
电焊工
6
钢构件制作、安装
4
铆钳工
8
制作钢构件放样、拼装、配合吊装采板安装
5
电工
1
现场用电管理、工程电气安装配线
6
架子工
6
配合安装钢构件、彩板安装
7
普工
20
配合安装施工、运输土建挖方
8
钢筋工
4
制作基础钢筋
9
模板工
8
基础砌体、浇注混凝土
主要机械配备表
序号
工种
单位
数量
1
汽车吊
台
1
2
交流电焊机BX-500
台
4
3
电动角磨机
台
6
4
电焊条保温桶
个
3
5
氧气、乙炔
套
4
6
金属切割机
台
2
7
台钳
台
2
8
钻床12-32
台
1
9
搅拌机350升
台
1
10
脚手架钢管
T
20
11
钢筋扣件
个
1200
六、施工方法及技术要求
（一）基础处理
（1）桩孔开挖
本工程所有基础为钢筋砼灌注桩基础，土方开挖前应严格按施工图测量放线，并做好护桩。
按轴线定位，用白灰撒出每个成孔桩开挖线。
土方开挖应按规定采取钢壁护措施，防止振动坍蹋，挖至设计标高。
基槽开挖后要进行钎探，深度应不小于3米，每个桩孔不少于３点。
（2）承台模板混凝土施工
承台施工：
灌注桩施工完毕后，按设计要求重新测量放线，反复核对，定出每个螺栓基础定位线，并用黑线弹出钢柱基础十字线，支模浇注。
垫层施工完后再重复放线精确定位，定出预埋螺栓定位线，按施工要求绑好钢筋，支好模板。
安放预埋螺栓及铁件，将预埋铁件及螺栓固定好，并和基础钢筋固定在一起，检查预埋螺栓及底板铁件位置，标高是否正确。
确认无误后方可浇注混凝土，在浇注混凝土过程中当浇至离承台顶部５０㎜距离时不可浇灌，调换混凝土配合比浇注Ｃ３０组石混凝土。
待整个基础都做好后，将每个基础柱脚底板位置、标高调整好后，在二次浇注柱脚底板下混凝土。
（二）钢结构施工
本工程采用门式钢架轻型钢结构，双坡屋面，屋面采用天蓝色采钢板封闭，墙体采用白色单彩板。
1、钢结构主要材料要求
（1）主钢架：
采用Q235B钢钢板焊接而成，钢板材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证抗拉强度、延长率、屈服点、冷弯试验及硫、磷的极限含量的合格保证及碳含量的合格保证。
（2）檩条、墙檩：
选用薄壁卷边槽钢，材质采用Q235。
（3）系杆：
选用薄壁圆钢管，材质采用Q235。
（4）支撑、拉条：
选用拉紧的园钢，材质采用Q235。
（5）隅撑、檩托：
分别选用热扎等边和不等边角钢，材质采用Q235。
（6）螺栓：
1）主钢架构件间采用摩擦型高强螺栓连接，系杆与主刚架间采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9S；并符合《钢结构用高强度、大六角头螺栓、大六角头螺母垫圈》（GB/T1228-1231）的规定；檩条墙檩与主钢架间采用M12高强螺栓连接，性能等级8.8s；
2）其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通C级螺栓连接，螺栓符合《六角头螺栓C级》（GB7580）的规定。
3）主钢架与基础之间采用锚栓连接，锚栓材质Q235。
（7）焊条：
焊条应选用与主体金属强度相适应的焊条，当Q235钢与Q345对接焊接时，焊条应选用与Q235钢相适应的焊条。
（9）其余附件：
采用Q235钢制作。
2、制作：
（1）轻钢结构的制作，应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的规定，其中冷弯型钢构件的制作，尚应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的规定。
（2）下料前要复核尺寸，必要时应放大样；并应根据工艺预留焊接收缩量。
（3）钢结构的钉孔宜采用钻成孔，高强度螺栓宜用钻模钻成。
（4）焊接工字型载面构件的翼缘和腹板必须校正平直；
（5）主刚架构件的翼缘和腹板间焊缝采用双面埋弧自动焊，焊脚尺寸同腹板厚度；翼缘和腹板与端板间及加劲肋与前述构件间的焊缝采用对接焊缝；焊缝质量等级为二级；所有焊缝均应进行外观检查，并做记录。
3、安装：
（1）本工程应由金属专业生产制造厂家制作及安装。
（2）现场安装首先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀架开始，在框架安装完毕后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等全部装好，并检查其垂直度，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装过去。
（3）除上述两榀基准框架外，其余框架之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓等全部安装完，校准后再拧紧。
（4）框架安装时，宜先立柱，然后将在地面组装好的梁吊起就位；
（5）支撑、拉条的拧紧程度，以不将所连构件拉弯为原则。
4、其它：
（1）轻钢结构应采用工厂制作，现场安装方式。
（2）辅助结构与主刚架的连接件，应尽可能在工厂中焊在主刚架的构件上，以减少现场焊接量。
（3）图中几何尺寸单位为毫米制，标高为米制。
（4）在主刚架构件连接处的接触面上，应采用喷砂除锈，蓁部位钢材应在严格除锈后，涂刷防锈漆，面漆颜色与建设单位商定。
钢材应根据生产车间腐蚀性能，采取特殊的防锈措施。
（5）防火涂料的选择及涂装应遵循当地消防部门的意见办理。
（6）图中未注明的焊缝焊角尺寸h取值：
（t为较薄焊件厚度）当t＜5mm时：
h=1.5t；当t＞5mm时：
h1.2t焊缝长度为满焊。
（7）柱脚锚栓应采用可靠方法定位，在砼浇注前后，均应校正锚栓直角边和对角线长度及标高，确保符合设计要求。
（8）在柱安装校正完后，应将锚栓垫板与底板相焊牢；锚栓应采用双螺母紧固；为防止螺母松动，螺母与锚栓垫应进行点焊。
（9）按本套图加工构件时，应注意构件有正反向；反向构件螺栓孔与正向构件呈镜像关系。
5、焊接工艺要求：
（一）工艺流程
（二）操作工艺
（1）焊接参数的选择
1）焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
焊条直径选择
焊件厚度（mm）
＜2
2
3
4~6
6~12
＞12
焊条直径（mm）
1.6
2
3.2
3.2~4
4~5
4~6
2）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：
方法一：
见表
焊接电流选择
焊条直径（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
焊接电流（A）
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
方法二：
有近似的经验公式可供估算：
I=（30~55）
式中——焊条直径mm
I——焊接电流A
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面双面成形焊缝时，使用的焊接电流要小，填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
3）电弧电压主要取决于弧长。
电弧长，则电压高；反之则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。
4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
5）手工电弧焊工艺参数。
6）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高C应趋于零，在其他工作条件下，C值可在0~3mm范围内选取。
8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4mm。
（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
（3）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
（4）手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
（5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
（8）Ⅰ、Ⅱ类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合下表规定。
常用结构钢材最低预热温度要求
钢材牌号
接头最厚部件的板厚t（mm）
t＜25
25≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235
─
─
60℃
80℃
100℃
Q295、Q345
─
60℃
80℃
100℃
140℃
注：
本表适应条件：
1、接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。
2、热输入约为15~25kj/cm。
3、采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：
E4315、E4316不大于8ml/100g；
E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；
E6015、E6016不大于4ml/100g。
4、一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处理结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下面具有一定自由度。
5、环境温度为常温。
6、焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。
实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：
1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件确定预热温度。
焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。
扩散氢含量高时应适当提高预热温度。
当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25~50℃。
3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。
当其他条件不变时，热输入增大5kg/cm，预热温度可降低25~50℃。
电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热。
4）根据接头热传导条件选择预热温度。
在其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25~50℃。
但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。
5）根据施焊环境温度确定预热温度。
操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
（9）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。
定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500~600mm，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
（10）对于非密封的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检查合格后才能施焊。
（11）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
1）控制焊接变形，可采取反变形措施。
2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
（12）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查制作工艺报告和施工记录。
2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查制作工艺报告和施工记录。
6、质量标准
（一）主控项目
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检查报告等。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查复验报告。
（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量证明书和烘焙记录。
（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（5）施工单位对其首次的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊接工艺评定报告。
（6）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接节点网架焊缝、螺栓节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规定
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊缝探伤报告。
（7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
（8）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
检查数量：
资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
（二）一般项目
（1）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：
按量抽查1%，且不应少于10包。
检查方法：
观察检查。
（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检验方法：
观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
（4）焊缝尺寸允许偏差应符合规定
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。
检查方法：
用焊缝量规检查。
（5）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
观察检查。
（6）焊缝感观应达到：
外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
7、压型彩钢板施工工艺
（一）工艺流程
压型钢板的安装工艺流程图
（二）压型钢板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工；
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
（三）施工质量技术要点
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
压型钢板安装工艺流程图
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）如搭设临时的支顶架应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊。
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
8、质量检验
（一）主控项目
压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50m。
检查数量：
沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。
检查方法：
目测和钢尺检查。
（二）一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：
按面积抽查10%且不应少于10m2。
检查方法：
观察检查。
9、安全及环境保护
（一）在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
（二）定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
（三）现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
（四）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
（五）做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
（六）压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
10、质量记录
压型钢板施工记录应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求。
七、工程管理目标
根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：
1、质量目标
质量目标：
“争创优良工程”
钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。
2、工期目标
钢结构工期目标：
60d
我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。
3、工程成本造价控制
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