TLCJCPX039 预制成端引入光缆组件检验报告模板 VA0171207.docx
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TLCJCPX039预制成端引入光缆组件检验报告模板VA0171207
报告编号：
×××
<计量标志>
检验报告
产品型号
产品名称预制成端引入光缆组件
申请单位
检验类别产品认证初次/复评检验
×××××××××检验中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效。
7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址：
××××××
邮政编码：
××××××
电话：
××××××
传真：
××××××
网址：
××××××
E-MAIL:
××××××
检验报告
产品名称
预制成端引入光缆组件
产品型号/
规格
×××
申请单位
××××××
出厂编号/
生产日期
×××
生产单位
××××××
检验类别
产品认证初次/复评检验
生产地址
××××××
送样日期
×××年××月××日
送样者
×××
样品基数
×××
样品数量
×××
样品初始
状态
样品初始状态完好，符合检验要求
检验依据
YD/T1997.3-2015《通信用引入光缆第3部分：
预制成端光缆组件》
检
验
结
论
该公司的×××产品经检验，结果如下：
应测项目×项；
实测项目×项；
无关项×项；
不合格项××项（B类××项；C类××项）。
综合判定：
该样品检验结论为×××。
（检验报告专用章）
签发日期：
×××年××月××日
备注
1.检验任务依据：
泰尔认证中心检测委托书第×××号,TLC《组件类产品认证实施规则》（V×.××）
2.再分包检验项目名称用*号表示。
批准：
审核：
主检：
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
1
外观
○
合格
2
尺寸
○
合格
3
长度
○
合格
4
插入损耗
○
合格
5
回波损耗
○
合格
6
重复性
○
合格
7
互换性
○
合格
8
插拔力
○
合格
9
拉伸试验
外观
○
合格
10
插入损耗变化量
○
合格
11
扭转试验
外观
○
合格
12
插入损耗变化量
○
合格
13
卷绕试验
外观
○
合格
14
插入损耗变化量
○
合格
15
跌落试验
外观
○
合格
16
插入损耗变化量
○
合格
17
振动试验（正弦）
外观
○
合格
18
插入损耗变化量
○
合格
19
机械耐久性试验
外观
○
合格
20
插入损耗变化量
○
合格
21
锁紧机械强度
（适用于SC、LC型）
外观
○
合格
22
插入损耗变化量
○
合格
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
23
高温试验
外观
○
合格
24
插入损耗变化量（试验后）
○
合格
25
低温试验
外观
○
合格
26
插入损耗变化量（试验后）
○
合格
27
温度循环试验
外观
○
合格
28
插入损耗变化量
○
合格
29
湿热（稳态）试验
外观
○
合格
30
插入损耗变化量（试验后）
○
合格
31
浸水试验
外观
○
合格
32
插入损耗变化量
○
合格
33
盐雾型
（适用于FC型）
外观
○
合格
34
光缆可分离性
外观
○
合格
35
分离力
○
合格
36
燃烧性能试验
连接器插头阻燃性能
○
合格
37
光缆阻燃性能
（单根垂直燃烧）
○
合格
38
插入损耗
○
合格
39
回波损耗
○
合格
检验结果
连接器结构：
______
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
1
外观
---
组件外观应颜色均匀，无砂眼，凹陷、裂纹等缺陷。
2
尺寸
mm
≤60
3
长度
m
不大于50m的组件，每5m长度为增加长度，如20m、25m、30m等；
大于50m的组件，每10m为增加长度，如100m、110m、120m等；
交货长度容差为：
小于等于100m的组件为0m~+2m,大于100m的组件为0m~+4m。
组件的交货长度可以是制造长度，也可以是买卖双方协商的其他长度。
4
插入损耗
dB
组件长度：
____m
组件类型：
_____
测试波长：
_______nm
插入损耗≤______
5
回波损耗
dB
组件长度：
____m
组件类型：
_____
插针体端面形状：
______
回波损耗≥______
6
重复性
dB
插拔10次，插入损耗变化量≤0.2dB，测试波长为1310nm
7
互换性
dB
组件长度：
____m
测试波长：
_______nm
插入损耗≤______
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
8
插拔力
---
不能有机械损伤，如变形、龟裂、脱落（离）、松驰等现象
N
插入力≤19.6
拔出力≤19.6
9
拉伸试验
外观
---
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
10
插入损耗变化量
dB
≤0.3
11
扭转试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
12
插入损耗变化量
dB
≤0.3
13
卷绕试验
外观
——
外观不应有裂纹、变形等异常现象
14
插入损耗变化量
dB
≤0.3
15
跌落试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
16
插入损耗变化量
dB
≤0.3
17
振动
试验
（正弦）
外观
---
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
18
插入损耗变化量
dB
≤0.3
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
19
机械耐久性
试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
20
插入损耗变化量
dB
≤0.3
21
锁紧机构强度
试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
22
插入损耗变化量
dB
≤0.3
23
高温
试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
24
插入损耗变化量
dB
组件长度≤50m：
≤0.3dB
组件长度＞50m：
≤0.3dB+L×0.05dB/100m
25
低温
试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
26
插入损耗变化量
dB
组件长度≤50m：
≤0.3dB
组件长度＞50m：
≤0.3dB+L×0.05dB/100m
27
温度循环试验
外观
——
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
28
插入损耗变化量
dB
组件长度≤50m：
≤0.3dB
组件长度＞50m：
≤0.3dB+L×0.05dB/100m
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
29
湿热（稳态）试验
外观
---
不应有机械损伤，如变形、龟裂、松驰、脱落等现象
30
插入损耗
变化量
dB
组件长度≤50m：
≤0.3dB
组件长度＞50m：
≤0.3dB+L×0.05dB/100m
31
浸水
试验
外观
——
不应有变形、起泡、松弛、脱落等现象
32
插入损耗
变化量
dB
≤0.3
33
盐雾
试验
外观
——
连接器插头金属构件应无锈蚀
34
光缆可分离性
外观
——
分离后光纤应能完全裸露出来，且加强构件处的护套应保持完整，加强件无裸露
35
分离力
N
5~15
36
燃烧性能试验
连接器插头阻燃性能
——
SC、LC型连接器插头塑料件应阻燃，应能通过GB/T5169.5-2008规定的燃烧试验，燃烧时间10s。
37
光缆阻燃性能（单根垂直燃烧）
——
组件用光缆应阻燃，应能通过GB/T18380.12-2008单根垂直燃烧试验。
检验结果
差异性项目：
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
38
插入损耗
dB
组件长度：
____m
组件类型：
_____
测试波长：
_______nm
插入损耗≤______
39
回波损耗
dB
组件长度：
____m
组件类型：
_____
插针体端面形状：
______
回波损耗≥______
环境和机械性能试验条件
序号
检验项目
试验要求
1
拉伸
连接器插头与光缆间：
拉力：
60N（圆形光缆）
拉力：
50N（蝶形光缆）
时间：
10min
2
扭转
角度：
±180°；张力：
40N；速率：
10次/min；次数：
200次
3
卷绕
卷绕圈数：
10圈
卷绕直径：
≤20倍光缆直径或短径（B6光纤）；≤30倍光缆直径或短径（B1.3类光纤）
4
跌落
高度：
1.5m；次数：
8次
5
振动
频率：
10Hz~~55Hz；扫频：
1次/min,频程：
45Hz；
振幅：
0.75mm单振幅；
时间：
两个方向，各2h
6
机械耐久性
插拔次数：
500次
7
锁紧机械强度
拉力：
30N；时间：
10min
8
光缆可分离性
分离速度：
500mm/min
9
高温试验
温度：
60℃；时间：
96h
11
低温试验
温度：
-40℃；时间：
96h
12
温度循环
温度：
-40℃~+60℃；5个循环，共40h
13
湿热试验
温度：
40℃；温度：
95%；时间：
96h
14
浸水试验
水源：
室温自来水；时间：
168h
15
盐雾试验
温度：
35℃；浓度：
5%Nacl盐水喷雾；时间：
48h
样品信息
1样品信息描述
××××××。
{如产品适用温度范围、样品特点等}
2样品的关键材料信息：
见附件
3样品照片
{样品照片应能反映与检测委托书中一
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