保冷施工方案概要.docx

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保冷施工方案概要

1.适用范围

本方案使用与江苏LNG项目接受站内所有管线的保冷、保温等绝热工程的施工。

2工程概况

江苏LNG接收站工程地处黄海，属海洋气候，年平均气温14.8℃，最低温度为-8℃，年平均相对湿度81%属于工艺要求输送的大多为低温介质，保冷工作量大。

由于栈桥及码头工艺管线绝热施工属海上作业，灌顶工艺管线绝热施工属高空作业，难度较大。

本项目中绝热部分为两大类：

保冷和保温.保冷94941㎡，保温22707㎡。

2.编制依据

70021-000-60-161-001隔热设计工程规定

70021-000-60-113-001地上管配设计说明

GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB/T15586设备及管道保冷技术导则

SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范

施工准备

4.1材料准备

4.1.1所使用的材料应具有制造厂的质量证明书或合格证，对其品种、规格、有效期。

外观检查合格，经报验合格具备使用条件。

且到货的材料满足开工的条件。

4.2技术准备

4.2.1对施工图进行图纸自审及设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后施工，避免失误而影响施工进度。

4.2.2施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训。

准备好施工记录表格，及时填报。

4.3现场准备

4.3.1隔热工程实施前，管线的焊接，压力试验已完成，要隔热的表面应干燥、无油脂、灰尘、蓬松表皮及其它异物。

4.3.2施工必须在干燥情况下进行且温度要大于露点温度。

配备绝热层、防潮层、保护层和预制品甲供的机具。

4.3.3施工场地设置供水、供电、消防等设施，道路通畅，且有加工场地，施工机具匹配合理

4.3.4准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备，施工现场配备独立消防器材及劳保用品

5.材料验收

5.1一般要求

5.1.1材料验收按下列程序进行

产品到货清单及质量证明书出厂标志外观检查核对规格并测量尺寸分类堆放

5.1.2隔热材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，并与实物标识一致。

隔热材料的材质、规格型号、制造标准符合设计要求。

5.1.3材料进场后，按材质分类存放。

并设置防潮，防沙，防冻防挤压变型的设施。

堆放高度不超过2M。

隔热材料及辅助材料应保持干燥，远离污染物，正确存放。

预制的PIR应注意防潮，避免紫外线的照射。

5.2绝热层

5.2.1用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400㎏/m³：

用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于200㎏/m³。

5.2.2用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa：

用于保冷的硬质绝源制品，其抗压强度不得小于0.15MPa。

5.2.3绝热材料及其制品应具有耐热性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。

5.2.4用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及灰尘。

纤维类材料中大于或等于0.5MM的渣球含量应为：

矿渣棉小于10%，岩棉小于6%玻璃棉小于0.4%直径小于0.3MM的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。

5.2.5受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能回复合格性能时，不得使用。

5.2.6保冷工程所有的绝热材料及其制品，含水率不应超过1%。

软木制品的最大含水率不应超过5%

5.3防潮层

5.3.1外观尺寸应符合要求。

不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，必须具有良好的防湿、防潮性能，应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀。

霉变等现象，不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用，应具备在气温变化或振动情况下能保持完好的稳定性。

5.4保护层

5.4.1外观尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。

5.4.2应采用不燃性或阻燃性材料。

储存或输送易燃、易宝物料的设备或管线，以及与此类管道架设在同一支架上火交叉处的其它管道，其保护层必须采用不燃行材料，应无毒、无恶臭、外观美观，并应便于施工和维修，保护层表面涂装的防火性能，应符合现行的国家标准、规范的规定。

6施工程序及注意施工方法及质量要求

6.1施工程序

施工准备施工方案的编制技术交底材料检验材料预制组对安装外观检查整理资料

6.2施工方案

6.2.1一般规定

62.1.1保冷

为防止设备和管线表面结露并减少吸热，操作温度在0℃以下的低温设备和管线应进行保冷。

在流程图和管线表中表示为“IC”，管件的保冷厚度要与所连管子的保冷层度一致，低温管支架应进行保冷。

6.2.1.2保冷人身防护

为确保低温条件下的操作安全，操作温度在0℃以下但不考虑冷量损失的低温管线进行人身防护，在流程图和管线表中表示为“PP”。

“PP”型的保冷范围限制于操作平台上的2米以下，，以及通道、梯子平台和工作区0.6米以内的范围。

地面上的部分，也可用金属丝网保温需要保冷人身防护的管线，并尽量设置围栏和指示牌。

保冷（PP）厚度，对于口径不大于4的管线，管子表面与铁丝网距离为50MM：

对于口径大于4的管线，管子表面与铁丝网距离为75MM。

保冷厚度在流程图和管线表中都有表示。

6.2.1.3防结露保冷

为了防止低温管线外表面结露，在低温设备和管线可能出现结露的位置应进行防结露保冷。

在流程图和管线表中表示为“IW”。

6.2.1.4常规保温：

一般应用在操作温度在50℃及以上的设备和管道上，要求有热损失的地方除外。

当需要严格限定热损失量时，采用充分保温，及时操作温度低于50℃，也要考虑。

在流程图和管线表中表示为“IH”

3.2.1.5电伴热保温：

为防止工厂水系统在0℃一下凝结，采用电伴方法以确保其温度在50℃左右。

在流程图和管线表中表示为“E”。

6.2.1.6保温人身防护：

为确保操作安全，操作温度在60℃以上但不考虑热量损失的管线应进行保温人身防护。

在流程和管线表中表示为“HP”

6.2.2保冷

6.2.2.1水平管线的保冷

多层保冷材料交错排列包裹管线形成保冷层（见下图）

6.2.2.1.1“IC”型管子保冷

保冷材料为一层或两层硬的、成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）每层硬三聚酯（PIR）预制成两个半壳体或弧块状，包裹在管子外面，坏向和纵向错缝接头用密封剂（sealant）填充》若有2层PIR，则内层不用密封剂。

每层三聚酯（PIR）都应用25MM宽的压敏行增强剂玻璃纤维带（P热死suresensitiveglassfiberreinforcetape）扎紧。

两层聚酯膜间夹铝箔（A鲁米怒目foilbetweentwolayersofpolyesterfinlm）用作二次隔潮（Secondaryvapourbarrier），该隔潮层应在工厂预制时包在最外一层PIR的内表面上。

二次隔潮层的纵向和环向接头处用多层膜带连接。

两半壳或孤块的泡沫玻璃为最外层保冷材料，外面用不锈钢带扎紧后再进行隔潮。

泡沫玻璃内表面应有一层放磨层（AntiAbrasiveCoating）以避免对PIR的磨损。

在二层树脂漆（Mastic）间夹玻璃布（glasscloth）组合成的隔潮材料（Vaporbarrier）包裹在最外层泡沫玻璃的外表面形成以此隔潮层（PrimaryVaporbarrier）.伸缩头的最大间距为6米。

相同的交叠宽度的丁基橡胶层（butylrubbersheet），中心定位后，用合适的黏结剂（adhesive）粘接，再用不锈钢带（stainlesssteelband）在两端扎紧。

镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层。

镀铝外保护层（jacketing）包在保冷材料外并用不锈钢带（stainlesssteelband）固定好，在环相交叠接头处用喷

加入密封剂（masticsealant）加固。

镀铝外保护层（jacketing）纵向交叠50MM、环相交叠75MM：

外保护层应用不锈钢带扎紧，不锈钢带（stainlesssteelband）最大间距225MM。

6.2.2.1.2“PP”型管子保冷

“PP”型的保冷范围限制于操作平台上的2米以下，以及通道、梯子平台和工作区0.6米以内的范围，地面上的部分，也可用金属丝网包围需要保冷人身防护的管线。

并尽量设置围栏和指示牌。

为保证人员安全，设置铁丝网作为人身防护（见下图）

人身防护（PP）典型图

6.2.2.2垂直管线的保冷

垂直管线的保冷设计同水平管线，但伸缩头最大间距为3.6M。

每个伸缩接头处，保冷材料都将用不锈钢圈（材料：

A240TP304）支撑，不锈钢圈焊接在立管上。

6.2.2.3弯头保冷（见上图）

“IC”型弯头，弯头的保冷：

用两半预制成型的硬PIR壳体交错排列与直管相连，不允许对接接头。

对于直径小于16的弯头，只可采用两个半壳体。

对于直径小于16的弯头，可在工厂加工成多快弧段。

然后在现场调整安装。

所有保冷层应交错排列，重叠量最小40MM。

隔潮层应该包裹在泡沫玻璃外表面。

用作二次隔潮的薄膜（Mylarfoil）预制在最后一层的PIR内表面。

如果在PIR内表面预制二次隔潮层不实际，可现场预制作二次隔潮层:

该隔潮层为丁基橡胶（butylrubbermastic）+合成纤维（synthe）+丁基橡胶（butyrubbmasti），最小干膜厚度为0.5MM。

弯头外保护层分段按虾米状排列，相邻段件接头应防水。

小于等于14弯头最少4段，大于14弯头最少5段。

每段外保护层应用不休锈钢带扎紧。

其他机械连接方案也被允许，但应避免破坏防潮层。

6.2.2.4三通异径管保冷

“IC”型三通和异径管的保冷应在现场切割并调节安装硬质PIR。

隔潮层、二次隔潮层及外层保护层等效采用管子的保冷方法。

镀铝铁皮为外保护层，铝片和不锈钢也可作为外保护层。

6.2.2.5阀门、法兰及法兰连接的阀门的保冷

阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管子保冷厚度相同。

阀门保冷通常在成型的“阀盒”中注入PU（polyurethane）泡沫。

根据阀门尺寸在车间预制金属的阀盒模型，阀盒应能承受发泡时的产生压力。

安装原则用25MM厚的衬铝膜的玻璃纤维毯包裹阀体，然后用加强带扎紧，铝膜用来隔潮，用PU泡沫注入机注入PU（polyurethane）一走阀门盒模型，安装隔潮层，安装外防护阀盒，若阀盒为可拆卸的，装配前阀盒内表面涂油脂，方便阀盒移走

6.2.3保温

6.2.3.1所有的保温准备工作完成并获准通过后才可以进行保温安装。

6.2.3.2工厂预制的分段管线的隔热层，节点（线，面）处应使用交错接缝的隔热结构，应用线环或带条固定，线环或带条间距为225MM。

在多层保温时，所有连接接缝处两层保温层之间应错开一半。

每一层应该用线环或带条单独固定，所有的接点处填入隔热胶泥或何时的玻璃纤维牢固地对和粘接，并且所有的裂纹等。

也要填入隔热胶泥或何时的纤维粘牢。

6.2.3.3伴热管线的保温安装应是管线和伴热线两条管线用同一隔热层包敷在一起。

6.2.3.4从墙部或顶部深处建筑物之外的管线。

容器或设备也需要进行安装隔热层。

隔热层不应在伸出口处停止，而应至少进入建筑物内部300MM。

6.2.3.5隔热层和外防护层的任何破裂和开口处须填入附加隔热材料或防雨材料，并且要平滑的将其密封。

6.2.3.6在所有的法兰，连接体和管线端部的管线隔热层应斜切成45°的坡口，以使之方便地卸下法兰螺栓以及连接体的套环而不致于损坏主要管线的隔热层和金属外套。

6.2.3.7所有管头、管线支撑架等部位开口处的金属外壳须整齐地剪切成与开口紧密配合，并且须要彻底的密封并加防护层，以阻止雨水渗入金属外套一下。

打开口须要安装一个金属套环或何时的防护板，牢牢嵌于密封件中，并且用螺丝紧固。

6.2.3.8隔热层外须包装金属外壳，在所有的接缝处应最小搭接50MM，并且用螺钉和带条固定，在每个搭接的接点处应加一个带条。

接点之间带条的最