鞋厂跟单的工作笔记.docx
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鞋厂跟单的工作笔记
鞋厂跟单的工作笔记
其实我写这篇文章的主要目的是想把我做这工作的一些心得和经验还有一些专业知识告诉给那些想进这个行业或者已经在这个行业做的朋友们,所以文章中有大量的行业知识。
2002年春节过完后，就跟随我的表哥来到了东莞的一间小鞋厂，这间鞋厂原来的跟单文员年前辞职了，于是我来顶她的工作。
这间工厂在当地的一条过境公路旁边的工业区内，两旁有手袋厂、塑胶厂、印刷厂、五金厂等，大杂烩。
表哥扔下我在保安室就走了，那保安手里正扛着一大竹子在抽烟，“咕噜咕噜”的响。
他抽完后就带我去宿舍，一幢和厂房一样高的四层宿舍楼，每间宿舍住着八个工人，我住那间不知道是不是得到了某种照顾，只有四个人。
当然，面积也只有四五平方，厕所和冲凉房都是每层楼共用的，其它都无所谓，就是厕所臭得要命，进去能把人醺死！
放下行李，出去厂门口的小店买了些日用品，也没胃口吃饭，问店老板要了个碗泡了个方便面吃。
第一晚洗澡居然发现没有热水，保安室斜对面有一个热水炉，是提供开水给工人们饮用的，上面挂着一个写着禁止用桶装来洗澡的牌子。
宁可骂死不能冻死，抱着这样的信念，趁着保安在角落里抽大烟，我偷偷地装了半桶开水回去。
这样的生活过了几个月，后来就搬出去租房子住了。
第一天上班，七点半铃响，我七点二十五分走进办公室，太早不开门。
办公室和以前的教室差不多面积，最里面是老板的办公室，门的右边是一缸鱼，想必是风水鱼了，也是第一次见，就欣赏了几分钟，左边就是办公的地方，中间隔了条长柜台。
两排大桌子共六张，左边第一张是采购司机的，第二张是我的，第三张空着摆放一些材料的色卡，右边第一张是总管的，第二张是原来的文员的，只有那里才有电话和传真机，看来是军事重地，现坐着的是仓管阿华，她暂时顶替，第三张是我表姐的，她财务会计一手抓。
办公区域前面是一张放电脑的大桌子，全厂唯一的一台电脑。
旁边还有复印机、音响、麦克风——连着车间里的喇叭，老板以后经常在那里发号施令。
我刚坐下没多久，老板就进来了，“阿钟，刚开始没什么事做，你先看看资料，跟阿华学学。
”
然后我就从旁边的长柜台里面拿出大堆以前的订单资料、采购单之类，认真看起来，都是文字上的东西，虽然没接触过，但比较好懂。
阿华好像比较忙，在她空着的时候把一些重要的东西教会我，比如材料用量的核算，单位等，虽然少得可怜，但也只能这样了，自己动手，丰衣足食。
第一单真正的工作是客户来了几份版单，要安排下去，阿华说：
“把版单复印一份给三楼的版房师傅，然后你就订购大底。
”
第一次上三楼，是表姐带我去的，经过二楼的时候瞄了一下，是一条长长的流水线。
靠近楼梯口的是包装部的女孩子，见我经过，齐刷刷的盯着我，汗，我低着头三步并两步飑上三楼了，三楼是针车部和面部车间，版房就在楼梯口左边。
“这是黄师傅“表姐指着一个大约二十七八的女孩子说，
“这是小蔡师傅”，坐在黄师傅的对面
“这是英姐，英姐有两个很漂亮的侄女的”，坐在一辆针车前面。
“您好”我分别打招呼，然后把版单递给黄师傅，“黄师傅，这是新来的版单，麻烦您安排”
“好，你要订大底哦”她对我说。
她这一说我才知道自己对鞋的构造都还不明白，于是那天晚上，我在仓库里找到一只不要的成品鞋，对照以前的资料，再加上阿华的指点，进行解剖和认知：
一双鞋子，分左右脚，除方向外，其它基本一样，最底下的是鞋底，行业叫大底，底台，材质主要分为TPR、PU、PVC、EVA。
鞋面的材料主要有PU、真皮、布、塑胶，内里的材料主要有真皮、网布，PU、PVC等。
鞋面和底台之间有一层中底板，起定型支撑作用，中底板和底台之间一般都有一块铁片，称腰铁，主要是防止鞋子过度弯曲造成折断。
鞋头和后跟里面都有一层白色的PVC片，叫港宝，起定型作用，也就是平时我们摸鞋子那两个地方为什么感觉硬的原因。
港宝一般都要再蒙一层定型布，加强定型作用，也防止胶水外溢。
平时我们看到的运动鞋后枕会鼓起来是因为里面有一层回力胶或者海棉，软棉棉的，可以令脚感到舒适。
至于其它的配件就视各款鞋的设计而不同，有五金扣、鸡眼、鞋绳、拉链、胶章、电绣图案、高周波电压图案等等，折腾到了深夜近两点我才离去。
接着，我就开始订购大底，找到以前的资料看了一下，然后就照猫画虎写好了，咦？
不对，传给谁？
问阿华，她说查一下以前的资料看这大底是哪家供应商的，如果查不到就问客户是哪里的。
然后递给我一本子，里面是一些大底的型号和对应的供应商。
查了半天，终于查到了，然后就传真过去。
再按电话本上的联系人打电话确认了一下，OK。
过了一两天，老板出来倒水，问我：
“阿钟，那些版单做的怎么样了？
”
“哪些版单？
”我可是够直接爽快的，倒把导火索点着了。
“什么！
你连有手头有多少版单都不知道的吗！
怎么做事的！
”老板怒吼。
我低下头，瞬间像掉进了十八层地狱，
“他就是手头有好几份版单，不知道你问哪一份嘛”表姐为我打圆场。
等老板走后，表姐说：
“你要随时记得手头的东西，看有什么材料还没到，问一下供应商估计什么时候可以到，去看版房做到哪一个流程，什么时候可以交版给客户。
”我听完马上跑到三楼愣头愣脑地问黄师傅：
“黄师傅，那些版单什么时候可以交版？
”
“催什么，哪些版单？
你大底都没来交什么交，还有你又没告诉我你底台订了什么码数，我又不知道开哪个码的纸格，要不要丝印商标你也没说啊。
”
呃，我脑袋晕晕的，马上跑下一楼，把大底的采购单拿出来一看，妈呀，怎么没标码数，“阿华，这大底订多少码的？
”
“版单上没写的话都是做版码”
“什么是版码？
”
“你问大底厂他们知道的。
”
“那我开始传单过去他们怎么不问码数呢，没码数他们也不知道做多少码吧？
”
“哼，要底厂问你？
他们才懒得理你，样版又不收钱，反正是你的错，到时他们没安排做也是你的责任，你不告诉人家做几码人家做什么!
”
问到码数和确定大底的交版时间后，我分别注明在采购单上再拿上版房，告诉黄师傅码数，然后我小声的问:
“黄师傅，你刚才说什么丝印商标？
”
她估计是看我年纪小，然后苦口婆心地对我说:
“版单上没写丝印商标，你就要问客户要不要印商标，不要等鞋做好以后才来改，烦死人的。
”
“哦。
”我又一溜烟跑下一楼打电话问客户丝印商标的事。
解决完这事后，黄师傅又问道：
“内里要不要印款号和码数？
带子上的绣花图案左右脚方向怎么摆？
这些都要问清楚客户！
”
“好。
”我再一次致电客户，然后把结果告诉版房。
又迎来黄师傅的热情咨询：
“丝印网板有没有做了？
什么时候回来？
”
“网板？
什么来的？
”
“没有网板拿什么印商标印款号印码数？
你自己去外面看看”
我走出版房，来到车间一个桌子上，上面摆放着一台机器，旁边有几个木窗户一样的东西，只不过不是镶玻璃，而是镶一张菲林，应该就是所说的网板了。
工人把网板固定在机器上，把要印的材料放在网板下方，然后用一把毛刷沾点黑色的油漆在网板上有商标的地方一扫一下，下面的材料上就出现一样的商标了。
噢，明白了，可上哪做这个东西呢？
问黄师傅固然是不妥的，我飞快跑下一楼，问阿华，她回答：
“叫那个XX丝印厂过来拿图案，把规格告诉他叫做做一个网板就可以。
”
老毛说实践出真理，这可是大实话，经过实际工作后，我对工作和一些鞋有关的东西有了更深入的了解，这比原来单纯看资料听别人说是完全达不到的效果。
老板再来问版单的情况的时候，我已经能把他想知道的东西都回答出来了。
所以这时候就很能明白有些公司不招新人，因为新人是需要冒很大的风险，一定会有工作失误出现，只有付出代价，你才能成长。
版鞋做好后小蔡拿下来给我就拍拍屁股走人了，我拿着版鞋看了一下，嗯，挺漂亮的，看完后又怎么样呢？
我问阿华，她回答：
“找几个盒子装好然后寄快递过去客户。
”
寄过去两天后，老板就拉长着脸走到我的面前：
“寄出去的版鞋你没有看的吗？
客户说有一只大底都开胶了！
”
我不敢回话，等他走后我坐在座位上，心情低落。
“你要检查一下做好的版鞋，有问题的交给版房重新处理。
”背后飘来表姐的声音。
接下来的几天，没事可做，一天早上，老板来到我面前，对我说：
“平时多认真看一下以前的资料，看一下人家是怎么做的，多点向阿华请教，有空的时候多去车间看看，不要等别人吩咐，要主动。
一会把这堆色卡还有你后面那堆、柜台里的整理一下，太乱了。
”
所谓色卡，也就是材料色卡，在鞋厂来说即是指鞋面的材料和内里的材料，供应商会把他们的所有材料剪一小块长方形的整齐钉在一个大约半张A4纸大的硬纸板上，上面印有供应商的名称，地址联系电话和材料编号等资料，如果你要哪种材料，把编号报过去就可以了。
一般都是用在样版材料的订购和小批量的采购，采用快递方式。
看起来这里足有几百份色卡，我一份一份地清理，把同一家公司的编在一起，再用绳子绑起来，可是编好后我一想：
咦，找材料好像按公司分没什么作用。
于是我又全部拆开，把同一种类型的材料重新编在一起，这样在需要材料的时候就可以很快知道这种材料有多少供应商有货，价格比较如何。
事实证明，这种做法很大的方便了以后我的工作。
这工作足足搞了一整天，不做整理完后，看着整齐划一的成果，还是很有成就感的。
第二天，我壮起胆子“巡视”车间！
一楼是仓库和开料部，所谓开料就是把材料按照版房师傅出的纸格模样裁剪出来，什么是纸格呢？
就是版房师傅按照客户提供的效果图或者样版鞋而制做出来的纸片，每一个纸片都对应着一个鞋的部件，有了这些形状的部件，才能组合成一只完整的鞋。
开料前要先把材料贴合，所谓贴合就是买回来的材料一般都是只有一层的，很薄，强度不够，要贴一层EVA或者高发泡或者无纺布起来加强作用。
至于贴什么材料和什么厚度，则以确认版鞋和大货试做版鞋为准。
贴合好后的材料仍然是一卷一卷的，像一根大石柱，工人们先把材料拉开进行平面叠好，一般PU材料叠三到四层，这叫拉料。
真皮则一张一张不能叠，因为真皮每张都有可能会有瑕疵，一定要一张一张仔细检查。
拉好料后就进行开料，开料方法有两种，一是用刀模，打个比方，在沙滩上玩泥沙，一个小水桶就是刀模，泥沙就是材料，你的操作的手就是使用刀模的机器，水桶一压下去，泥沙就有相应的形状出来了。
这种方法是速度快，缺点是成本高。
一种鞋款里里外外加起来有十几块纸格，最少都六七个码，加上左右两个方向，总数就很可观了。
巴掌大的刀模都要几十块钱一个的。
第二种是人工操作，工人把纸格摁在材料上，拿一把美工小刀沿着纸格边沿切割。
成本低，但是速度慢，而且手艺很重要，不然割出来的材料周边不整齐，和纸格不能完全重合，或者毛毛糙糙，都会严重影响面部和针车部门的工作。
裁剪好的材料送到三楼，分为面部和针车两个部门，首先是面部，把材料按照版房提供的画线纸格进行画线，还要刷胶水、折边、锤顺、镶五金扣和鸡眼、贴定型布等操作，完成后送到针车部门，针车就是按照面部画的线来进行缝纫，把各个散落的部件缝合在一起组成一个完整的鞋面。
二楼是成型流水线，一进去就能闻到一种强烈的胶水味道，流水线的最开始是前段部门，负责准备前期工作，把准备做这一款鞋的楦头的底部用大型的钉书钉钉上中底板，把三楼做好的鞋面分门别类列好，鞋头和后跟放上港宝，刷好胶水，入进烤箱，加热，然后把鞋面套在对应的楦头上。
所谓楦头，就是一种外形和脚差不多的东西，根据人的脚部设计出来，起的作用也和人的脚一样，鞋面套上去后，四周尾部折向中底板里面，用钉子钉好，鞋的大体形状就出来了，再把套着楦头的鞋面放上前邦机（也叫攀鞋机、猛鞋机），外形像一个大冰箱，里面却像一个异形八爪鱼，鱼肚里就是主战场，鞋面放上去，周围的爪子就咬住鞋面，再往四周一拉，原本松松垮垮的鞋面贴服在楦头上就马上
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