注册安全工程师-安全生产技术-总结-(必过).docx

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第一章机械安全技术（重点）

第一节机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：

（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?

5、消除联轴器隐患的根本办法：

加防护罩；

6、机械伤害的类型：

正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7、区分伤害类别：

①物体打击：

不包括：

机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：

不包括：

起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：

不包括：

起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：

起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：

雷击伤亡；

⑥淹溺：

包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：

高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：

如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：

（顺序先消除、再减少-重点）

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

③提高避免伤害能力；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全：

（重点）

①采用本质安安全技术：

避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：

防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置；

③控制安全装置：

使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：

使用于低速

⑤隔离安全装置；

⑥跳闸安全装置；

⑦双手控制安全装置：

仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：

宽度不小于5m，单向不小于3m。

门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：

通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15、设备布局（记忆）

大型设备中型设备小型设备

外形尺寸＞12m6~12m＜6m

设备间距≥2m≥1m≥0.7m

与墙柱距离≥0.9m≥0.8m≥0.7m

16、胚料堆放：

白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:

2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：

温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：

传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：

杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：

①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：

（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：

零部件变形、磨损；

③开关失灵；

④模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：

对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：

实行隔离保护；

③光电式、

④感应式；

27、剪板机的安全技术措施：

应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：

安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：

“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：

采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节铸造安全技术

32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

33、铸造工艺布置：

非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：

机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：

噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：

防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；第七节安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

40、人机系统分类：

（区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：

（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动——（人充当操作者、控制者）

②全自动化控制的人机系统：

系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化——（人充当监视者、管理者）

第八节人的特性

41、影响人体测量数据的因素：

民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：

①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

48、视错觉：

①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、视觉运动规律：

①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：

0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

52、听觉：

人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：

①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。

（无：

缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：

分为4级，4级最重；

55、人的能力：

感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

56、疲劳的原因（工作条件因素）：

作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

第九节机械的特性

57、机械安全特性：

系统性、防护性、友善性、整体性；

58、故障诊断步骤：

①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。

传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：

应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：

声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：

磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

（重点）

60、可靠性度量指标：

可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：

①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；（重点）

第十节人机作业环境

62、光的度量：

光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

63、引起眼睛疲劳的颜色：

蓝色、紫色+红橙；

64、不易引起疲劳的颜色：

黄绿、绿、绿蓝；

65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

70、舒适湿度——40%~60%；

71、舒适气流——室外：

0.15m/s、房间：

0.3m/s、拥挤：

0.4m/s；

72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

73、高温作业环境类型：

①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节人机系统

74、人机系统主要功能：

①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：

通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；（重点）

76、机器的热性优点（与人对比）：

抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配（重点）

①机器来做：

笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

②人来承担：

研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：

串联直接³（计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统。

可靠度=人可靠度³机可靠度；

（2）人机并联系统：

可靠度=1—（1