锅炉房超高支模架专项施工方案.docx

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锅炉房超高支模架专项施工方案

大任庄集中供热工程一期施工

超

高

支

模

架

专

项

施

工

方

案

编制人：

王红群

审核人：

张飞明

审批人：

李克江

大任庄集中供热工程项目部

一、工程概况

1.1、工程概况

锅炉房单体工程B～C轴交1～14轴的范围从二层结构楼面至五层结构楼面为贯通结构，其中三层楼面结构为局部贯通，四层结构楼面为有梁结构无板。

二层楼面结构标高5.970m，三层楼面结构标高10.970m，四层楼面结构标高16.970m，五层楼面结构标高22.970m，支模架搭设高度为17.000m,属于超高支模架搭设。

1.2、结构设计要点

本工程梁板具体尺寸及计算参数见下表：

采用加强型碗扣式钢管脚手架，模板采用15厚胶合板，木楞采用松木方楞。

（详细尺寸如下）

现浇板：

现浇板厚

（mm）

立杆最大纵横间距

（㎜）

步距

mm

木楞间距

mm

110

900×900

1500

300

计算书中力学模型及参数：

板厚

立杆纵距

立杆横距

立杆步距

计算长度附加系数

计算长度

系数

1w

计算长度

L0=121w

长细比

稳定

系数

1

2

110

900

900

1500

1.167

1.046

1.326

2428

154

0.295

现浇梁

梁截面尺寸

（宽×高）

mm×mm

mm

mm

步距

mm

梁底小横杆

间距

mm

600×1500

600

600

1500

300

400×1600

600

600

1500

300

400×1500

600

600

1500

300

400×600

600

600

1500

300

350×1000

600

600

1500

300

250×500

600

600

1500

300

计算书中力学模型及参数：

梁截面尺寸

立杆纵距

立杆横距

立杆步距

计算长度附加系数

计算长度

系数1w

计算长度

L0=121w

长细比

稳定系数

1

2

600×1500

600

600

1500

1.167

1.046

1.326

2428

154

0.295

400×1600

600

600

1500

1.167

1.046

1.326

2428

154

0.295

二、编制依据及选型

2.1、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50304-2004；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5、《建筑施工模板技术规范》JGJ162-2008；

6、工程设计图纸；

7、其他相关规范规程。

2.2、模板及支撑的选型

采用碗扣式钢管支模体系，模板采用九合板，为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。

加工间至现场采用塔吊运输至作业点。

三、施工部署及管理网络

3.1、管理网络

木工班组

木工工长

质检员

技术总工

项目生产经理

商务经理

公司工程部

项目经理

项目执行经理

施工员

技术员

3.2、劳动力配置

工种

计划人数

班制

木工

30

1

架子工

10

1

钢筋工

20

1

混凝土工

15

1

安装预埋人员

5

1

普工

15

1

3.3、主要施工安排

本工程模板支架高度超过4M，柱与梁板分两次浇捣。

垂直运输采用塔吊，混凝土主要采用泵送。

四、施工准备

4.1、材料要求

4.1.1、碗扣式钢管

a.采购或租赁的钢管应有产品合格证和法定检测单位的检测报告；

b.钢管在使用前必须对质量进行抽样检测，合格后方可使用；

c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规范要求；

e.钢管必须经防锈处理，并经油漆后备用；

f.钢管上严禁打孔。

4.1.2、模板和螺栓

g.木胶合板应有质量证明文件及材料性能试验报告；

h.加工螺栓的圆钢必须有质保书和复试报告；

4.2、计量器具

木工班应备扭矩扳手，水平尺，线锤等测量工具。

4.3、施工组织准备

选择有资质的劳务分包单位进行施工。

操作人员应持证上岗，架子工必须经专业工种培训，合格后持有效证件上岗。

4.4、施工技术准备

4.4.1、轴线尺寸弹线后并经技术人员及质检等人员复核后，进行梁板柱弹线定位，班长复核后方可进行搭设。

4.4.2、工序开工前，由技术负责人向劳务分包单位的木工班长和架子工班长作本方案技术交底及施工操作技术、安全交底，班长应及时对操作人员进行详细的交底。

五、施工工艺及操作要点

5.1、施工准备

5.1.1、编制专项施工方案，并组织专家论证后，由企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准后实施；

5.1.2、模板支架搭设前，必须由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，并应形成书面记录，交底双方签字确认；

5.1.3、使用前对搭设模板支架用的碗扣式钢管主要配件进行抽样检测，未经检测或检测不合格一律不得使用；

5.1.4、清除搭设场地杂物，并进行立杆弹线；

5.2、支撑架搭设

5.2.1、立杆定位于二层结构楼面上。

二层结构楼面的支模架不拆模。

5.2.2、按立杆的定位点进行支架搭设，每2人一组。

5.2.3、在立柱底距地面300㎜高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

本工程最大步距1.5m，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，并在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5.2.4、每搭设完一步，应对立杆的垂直度及步距、纵横距进行检查和校正。

2m高度允许垂直偏差不大于10mm。

5.2.5、剪刀撑设置：

当模板支架高度超过4m时，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5.2.6、水平杆设置：

梁、板支架每步均应设纵横水平杆，不得只在一个方向设置，另一个方向不设或少设，每步水平杆应与柱和三层结构楼面梁及四层结构楼面梁通过连墙件进行可靠连接，并设斜撑于楼面上，每步的纵横向水平杆应双向拉通。

5.2.7、水平剪刀撑的位置，与周边梁、柱用扣件和钢管做好搭接。

5.2.8、模板与楞木铺设：

平板应盖梁侧模，梁侧模包梁底模，模板接头处，应采用胶带封闭。

楞木摆放均匀，接头不得集中，且必须立放。

梁板均应按规范要求起拱。

当模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁扳混凝土应分二次浇筑。

部分梁底设立杆时必须采用双钢管设置。

5.2.9、考虑到部分梁自身荷载较大，因此对在梁腹设置一道或两道对拉螺杆，水平间距450㎜,垂直间距450㎜。

5.2.10、在砼浇筑上，采取先浇筑框架柱砼的措施，待柱砼强度达到70％后，模板承重架利用柱作为连接连墙件，以增加支撑体系的稳定性、安全性。

按柱高度平分成三段，设四处连接点，如下图所示：

5.3、验收要求

5.3.1支架验收标准和要求

（1）、模板支架投入使用前，项目部应根据经批准的专项施工方案组织验收，项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加验收，对于高大支模架，施工企业的相关部门也必须参加验收。

（2）、模板支架验收主要检查现场搭设情况与方案的符合性，各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致；

（3）、模板支架验收后应形成记录，按下表：

项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班

班组长

操作人员持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢管扣件

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许

偏差

方案

要求

实际质量情况

符合性

立杆

间距

梁底

+30mm

板底

+30mm

步距

+50mm

立杆垂直度

≤0.75%且

≯60mm

扣件拧紧

40-65N•m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑

垂直纵、横向

水平（高度>4m）

其他

施工单位

检查结论

结论：

检查日期：

检查人员：

项目技术负责人：

项目经理：

监理单位

验收结论

结论：

检查日期：

专业监理工程师：

总监理工程师：

5.3.2、模板验收

1、一般规定

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收：

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本方案执行。

5.2.3、安装验收要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板安装应满足下列要求：

〈1〉、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

〈2〉、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

〈3〉、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应接设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000；

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合标准的规定；

（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

梁

3

尺量检查

2

底模上表面标高

十2，一5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

梁

十2，一5

尺量检查

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3