常见电气故障及排除方案.docx
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常见电气故障及排除方案
9-2常见电气故障及排除方案
㈠变频器部分
1.真空泵变频器故障代码及解决方案
序号
故障代码
故障现象
原因
处理方法
1
LU
在接通电源时发生欠电压信号
主电路欠电压而发生保护动作
检查主电路的电压是否在波动范围
2
OH1
在运行过程中发生散热片过热
冷却风扇的滤网处积有灰尘,使散热片温度上升,而发生保护动作。
用气枪清理变频器后下方冷却风扇滤网处的灰尘。
使散热片温度降低。
3
OH3
在运行过程中发生变频器内过热
变频器内通分风散热不良等，内部温度上升，保护动作。
用气枪清理变频器后下方冷却风扇滤网处的灰尘，使变频器通风顺畅。
4
OL1
电机过载
1.电机轴承是否损坏2.真空泵轴承是否损坏
2.刚毛和拾料台变频器
序号
故障代码
故障现象
原因
处理方法
1
刚毛或拾料台传送无动作
传送负载过大或在刚毛送入时直接按送回键造成。
电源断电，等待10-20分钟后重启，绿色指示灯亮故障排除。
2
按脚动开关,拾料台运动很慢.
㈡伺服机构部分
序号
故障代码
确认内容
原因
对应方法
1
裁剪中C轴（X\Y\Z）伺服器发生AC9报警
1，确认信号线各部位插头的接触情况（C轴机头CNCE信号线伺服驱动器上CN2C，Y导轨下CNC1E）
信号线插头的接触不良
修理插头或更换信号电缆线
2，确认是否在某一特定的位置发生
信号电缆线的断线
更换信号电缆线
3，确认更换伺服马达后是否正常
伺服马达的故障
更换伺服马达（更换马达后必须做：
X轴：
①伺服参数输入；②扭距测试；③X轴分解能；④左右检查；⑤十字光标的设定。
Y轴：
比X轴多一个Y皮带的偏移平行度。
Z轴：
①伺服参数输入；②扭距测试；③Z轴角度的设定。
C轴：
①伺服参数输入；②扭距测试；③C轴分解能。
）
4，确认更换伺服驱动器后是否正常
伺服驱动器的故障
更换伺服驱动器
（更换伺服器后必须做：
①伺服参数输入；②扭距测试）
2
裁剪中C轴（X\Y\Z）伺服器发生AF5（AF6）报警
1，确认动力线各部位插头的接触情况（SMD-C在电控箱内；CNC1在Y导轨；CNC在机头处）
动力线插头的接触不良
修理插头或更换动力电缆线
2，确认是否在某一特定的位置发生
动力电缆线的断线
更换动力电缆线
3，确认更换伺服马达后是否正常
伺服马达的故障
更换伺服马达
4，确认更换伺服驱动器后是否正常
伺服驱动器的故障
更换伺服驱动器
3
C轴伺服器发生A72（过负荷）报警
确认C轴传动部分的阻力：
1，偏心轴、2，平衡带轮、3，连杆、4，小连杆5，、滑块、6，刀槽块、7，平磨轮、8，凸磨轮、9，平衡带的张力。
1～4部分轴承的磨损；滑块与座的配合不好；刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙配合不好；平衡带的张力太紧。
更换1～4部分轴承；调整滑块与座的配合间隙；调整刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙；再调整平衡带的张力。
㈢电气元件部分
1传感器
序号
元件
正常状态/故障现象
解决方案
故障原因
1
刚毛原点传感器NS10
正常状态在刚毛转动时，每经过一个齿，传感器灯亮一次，传感器监测的有效距离为2-3毫米，注意传感器的安装位置，刚毛传感器的中心线与链轮轴中心线一条线。
1检查传感器的安位置是否正确,2检查传感器线路接触是否正常（J7传感器端，CN5电控箱）
1传感器损坏或线路接触不良。
2
X、Y轴原点前传感器NS4\NS8
正常状态传感器灯不亮，若亮请检查，产生现象可能是机头左右移动找不到原点，原点复位始终低速运行。
1检查传感器线路接触是否正常；2检查传感器固定螺丝是否太紧或有金属物附着；3X方向看Y轨下L板是否变形或过高。
1线路接触不良2固定螺丝太紧或有异物
（Y方向四个传感器一组，J16在Y导轨下，CN2电控箱；X方向原点、原点前、原点后为一组，J1靠传感器端，CN5电控箱）
3
X、Y轴原点传感器NS1\NS5
正常状态传感器灯不亮，
若亮，原点复位不能停止，前后左右跑，出现报警。
1,在C/A里任选项/轴控制设定/X,Y轴原点补正值不正确2,伺服马达或驱动器故障。
1重新确认在C/A里任选项/轴控制设定/X,Y轴原点补正值；2，更换伺服马达或驱动器。
4
Y轴原点正方向传感器NS2\NS6
正常状态传感器灯常亮，如果正常开机接通电源后，传感器灯不亮，并且使用方向键机头无法移动
传感器相关线路有问题、传感器周围有灰尘。
检查传感器相关线路，并清理传感器周围的灰尘，（应急方案为将传感器剪下将两条线路短接）
5
Y轴原点负方向传感器NS3\NS7
正常状态传感器灯常亮，
传感器相关线路有问题、传感器周围有灰尘。
检查传感器相关线路，并清理传感器周围的灰尘，应急方案为将传感器剪下将两条线路短接
6
Z轴原点复归转动不停
1，确认Z轴传感器或感应块是否有灰尘
Z轴传感器或感应块有灰尘而不动作
清扫灰尘或油污
2，确认在诊断\线路检查\Z轴传感器里,用金属片检查Z传感器是否「ON」「OFF」有变化
传感器的「ON」「OFF」没有变化,是Z传感器或线路故障
更换Z传感器或相关线路
传感器的「ON」「OFF」有变化,且有从高速向低速（靠近感应块时）变化。
是Z轴马达的零相点未检测到。
原因是1，电脑--转接板--Z伺服驱动器间信号线接头的松动或断线；2，Z伺服驱动器的故障；3，Z伺服马达的故障。
1，检查电脑--转接板--Z伺服驱动器间信号线接头或更换信号线；2，更换Z伺服驱动器；3，更换Z伺服马达。
7
打孔气缸上下传感器AS3\AS4
正常状态打孔气缸上升位时传感器AS3灯亮，打孔气缸下降位时传感器AS4灯亮，故障时，打孔时打孔器连续打孔不能停止最后报警，
传感器或相关线路故障。
手动电磁阀升降打孔器，检查传感器状况，或检查线路。
（相关接头：
五孔插口J12D→J12B机头部位→Y导轨下J13→CN1电控箱）
8
研磨气缸传感器AS5
传感器在汽缸收回时处于常亮状态，研磨动作一次等闪烁一次，如果传感器灯不亮，会发生研磨报警，如果研磨动作时间大于0.6秒也同样会发生研磨报警，
1、传感器故障或相关线路故障，2，磨刀气缸动作不顺畅，
1、检查方法是手动电磁阀，察看研磨动作和传感器指示灯的闪烁情况，并察看连接线路是否有接触不良；2、气缸内是否有水，使气缸回不来。
（相关接头：
机头部位J12C→Y导轨部分J13接头→CN1电控箱）
9
压力传感器PS1
故障报警“检测到压缩空气下降”，设备气压在低于0.35MP时电脑自动报警，
1、检查外部空压机和器官连接是否有故障2、检查传感器线路是否有故障
1、检测到压缩空气下降一般为外部压力供给不足压力表指针下降；2、传感器连接线路接头有松动（相关接头：
靠近压力开关端J4→CN5电控箱）
10
十字光标灯WL2
光标灯不亮或模糊不清
1、如果光标灯不亮检查5V直流电源或接线是否完好2、如果光标灯模糊不清调节光标灯的高度位置
1、直流电源或线路接触问题2、由于震动光标灯位置移动（相关接头：
光标灯接头→机头上接头J10→Y导轨部分J13接头→CN1电控箱）
2.电磁阀及气缸
序号
元件
故障现象
解决方案
故障原因
1
刀具上下动作电磁阀SOL1及气缸
1、按下电磁阀手动开关，气缸无动作2、手动开关有效线路检查或裁剪时无效
1、将气管拔出按下手动按钮看电磁阀排气是否正常，检查气管是否有阻塞；2检查气缸是否正常，一般若果气缸内积水会造成气缸的损坏，应当及时进行除水处理；3检查与电磁阀的连接线路是否有接触不良；4将电磁阀上的信号线与其它对调，看是否为电磁阀原因还是线路故障。
1电磁阀损坏，2气缸损坏3线路连接不良（相关接头：
电磁阀接头→机头上接头J20→Y导轨部分J13A接头→CN1电控箱）
2
打孔器上下动作电磁阀SOL2及气缸
3
压盘动作电磁阀SOL3及气缸
4
研磨动作电磁阀SOL4及气缸
研磨报警，或无研磨动作
1检查电磁阀及线路是否正常，气缸及配管是否正常；2线路检查查看电磁阀好坏或用万用表测量电磁阀好坏；3气缸气流量是否正常。
5
压盘锁定动作电磁阀SOL5及气缸
刀盘抖动
1、电磁阀或气缸是否损坏2、锁定装置机械结构损坏
1、电磁阀或气缸损坏，2、检查电磁阀相关线路正常（相关接头：
电磁阀接头→机头上接头J20→Y导轨部分J13A接头→CN1电控箱）
6
刚毛清扫动作电磁阀SOL9
刚毛动作时无刚毛冲刷的气流声
1电磁阀SOL9插头松动，2，气路中气管弯曲。
1，检查电磁阀的接头，检查气路中的气管状况（J5接头在X轴电机下位置；CN5电控箱接头）
7
前后风管动作电磁阀SOL12及气缸
吸附力不足
电磁阀损坏或气缸损坏。
1、手动电磁阀按钮查看前后风管气缸是否有动作2、线路检查看前后风管是否动作正常3查看叶片位置是否正确4调节气流量，（相关接头：
电磁阀接头SOL12→接头J5→CN1电控箱）
3.变压器
序号
元件
故障现象
解决方案
故障原因
1
380V变220V三相变压器
1主电源接通电控箱及控制按钮无电源指示2设备无法开启
1、查看变压器电压输出指示表，万用表检查变压器输入/输出端子三相电压情况2、检查电控箱内的断路器是否接通.
1，线路原因，输入380V电压检查，在开关处进线380V±5%，确认NFB1；2、总380V开关出线是否380V，排除总开关故障；3、确认TF0变压器输入输出电压是否为220V±5%，测量电控箱里转接端子TB1进线是否为220V，排除变压器故障，测量TB1出线电压是否为220V，排除TB1故障。
2
220V变110V变压器TF1
直流电源和打孔磨刀电机无电源
万用表检查变压器输入输出端电压情况，查看变压器是否完好，
直流电源或打孔磨刀马达连接线路有短路或漏电烧坏变压器。
打孔系统电路：
①查看变压器TF1的进线是否220V，出线是否为110V，CP1打孔器的进线与出线；②检测RM打孔继电器；③CN11接头；④J22接头在Y轨排线；⑤J22A在机头上；⑥J22B二针插头；⑦J22C在电机上。
磨刀系统电路：
①查看变压器TF1的进线是否220V，出线是否为110V，CP1打孔器的进线与出线；②检测RT磨刀继电器；③CN12接头；④J23接头在Y轨排线；⑤J23A在机头上；⑥CN12电控箱内。
4.接触器及继电器
序号
元件
故障现象
解决方案
故障原因
1
空气断路器NFB0（100A）
断路器跳闸，
检查相关接线端子或线路是否有短路或虚接现象
缺相或有漏电短接
2
空气NFB1断路器50A
断路器跳闸，
检查相关接线端子或线路是否有短路或虚接现象
缺相或有漏电短接
3
打孔控制接触器RM
接触器跳闸，开启后又跳闸
检查打孔电机碳刷安装是否正确，并检查电机和相关线路是否有短接现象
电机损坏或线路漏电
4
磨刀控制接触器RT
接触器跳闸，开启后又跳闸
检查磨刀电机碳刷安装是否正确，并检查电机和相关线路是否有短接现象
电机损坏或线路漏电
5
伺服驱动供给电源接触器MSV和继电器RSV
电源「开」按下后，电源不能送入。
1，确认非常开关是否2，确认接触器触点的灰尘或磨损状况3，确认继电器触点的灰尘或磨损状况。
1，非常开关被按下2，接触器的触点有灰尘或磨损3，继电器的触点有灰尘或磨损
6
空气台板控制继电器REA\REB
不能正常启动台板吹气，
检查继电器是否损坏，检查端子是否有虚接，检查外部接线是否有短接现象
外部线路漏电或有短路现象
5.直流电源
序号
元件
故障现象
解决方案
故障原因
1
24V直流电源
1、指示灯不亮；
2、软件中出现各种不同报警提示
检查接线端子是否接好，用万用表测量支流电源是否完好，更换电源或重新接线
直流电源损坏或端子虚接
2
5V直流电源
十字光标灯不亮
用万用表检查直流电源是否完好，确认连接线路良好，检查十字光标是否完好
直流电源损坏或连接线故障；光标灯损坏
㈣电缆线路
序号
元件
故障现象
解决方案
故障原因
1
各轴伺服驱动器信号线
设备停止运行，伺服驱动器出现AC9报警提示
1、检查相关的接线插头是否有松动2检查是否在机头处于某一位置时发生报警，此时更换信号线
接触不良或断线
2
各轴伺服驱动器动力线
设备停止运行出现AF5或AF6报警提示
1、检查相关的接线插头是否有松动2检查是否在机头处于某一位置时发生报警，此时更换信号线
接触不良或断线
㈤电脑、ups部分
序号
元件
故障现象
解决方案
故障原因
1
无法开机
按开机按钮无任何开机反映
1检查ups是否正常开启，2检查光驱内是否有其他驱动盘3检查ups电源插座是否正常
1Ups电力不足或没有电2电源电压过低
2
PCIO-32H
开启电脑时发生，「在打开PCIO-32H卡时产生了错误，无法裁剪」
1，确认将电脑里的PCIO-32H卡取出，再重新正确装入。
2，确认重新安装PCIO-32H卡的驱动软件。
接触不良
3
UPS无法开启
UPS开启后马上自动关闭
1将UPS充电一段时间再开启
UPS电力不足
4
原点不能复位
原点复位时X导轨到位,机头Y方向往复运动找不到原点
1、检查接线及传感器2、确认参数轴控制中的Y轴原点补正值
5
TAC控制用电脑发生死机现象
1，确认电脑内部的电源工作状态；2，确认电脑是否有病毒。
1，电脑内部积有灰尘，使电脑内部散热不畅，而发生死机或者异常工作状态。
2，电脑有病毒，在数据传递中带进病毒。
1，清理电脑内部的灰尘，使电脑内部通风散热顺畅，2，对电脑进行杀毒，使用专门的硬件设备进行数据传递。
㈥CuttingAdviser及Supercut软件部分
序号
故障现象
解决方案
故障原因
1
电脑显示“？
？
？
を開けません”
出现安装CuttingAdviser软件，
CuttingAdviser软件的文件损坏
2
电脑显示“CAD数据中发现了错误”
重新对CAD的数据格式进行修改
CAD的数据格式错误
3
电脑显示“参数中发现了异常”
出现确认CuttingAdviser软件里机械设定/排料图指示灯座标X\Y及打孔座标X/Y的参数
机械设定/排料图指示灯座标X\Y及打孔座标X/Y的参数错误。
4
电脑显示“在打开PCPG-46时产生了错误”
1，重新安装PCPG-46卡；2，重新安装PCPG-46卡的驱动软件；
1，PCPG-46卡未安装好；2，PCPG-46卡的驱动软件文件损坏。
5
电脑显示“在打开PCIO-32H时产生了错误”
1，重新安装PCIO-32H卡；2，重新安装PCIO-32H卡的驱动软件；
1，PCIO-32H卡未安装好；2，PCIO-32H卡的驱动软件文件损坏。
6
电脑显示“在跟踪传送中无衣片”
在Supercut软件，任选项/分割长尺寸衣片的功能/选择使用
在排料图里有长衣片存在
㈦伺服驱动报警代码及解决方案
如果伺服驱动器发生不良状况,则面板操作器会出现报警显示A.□□或者CPF□□.另外作为警报显示,显示A.9□.但A.__不是报警.
警报
警报内容
警报发生状况
原因
处理措施
A.02
参数破坏（存储参数的EPPROM数据异常）
在接通控制电源时发生
控制电源有AC30~60V的时候
将电源恢复正常并执行用户参数初始化处理（Fn005）
正在设置参数时电源断开
进行用户参数初始化处理（Fn005）后重新输入参数
正在写入警报时电源断开
超出参数的写入次数（指令控制器每次扫描,变更参数等）
更换伺服单元（重新评估参数写入方法）
伺服单元EPPROM以及外围电路故障
更换伺服单元
A.03
主电路检测部分异常（6.0KW以上不检测）
在接通控制电源时或者运行过程中发生
控制电源有AC30~60V的时候
将电源恢复正常
伺服单元故障
更换伺服单元
A.04
参数设定异常（超过设定范围）
在接通控制电源时发生
装入了设定不适当的参数（在操作数字操作器时,因异常值错误而被拒绝）
执行参数初始化处理（Fn005）
伺服单元EPPROM以及外围电路故障
更换伺服单元
A.10
过电流检测（功率晶体管1GBT）产生过流）或者散热片过热
在接通控制电源时发生
因电源断开而数次进行过载警报复位运行
变更警报的复位方法
伺服单元的电路板与热开关连接不良
更换伺服单元
伺服单元电路板故障
在接通主电源时发生或者电机在运行中产生过电流
U,V,W与地线连接错误
检查配线,正确连接
地线缠在其他端子上
电机主电路用电缆的U,V,W与地线之间短路
修正或更换电机主电路用电缆
电机主电路用电缆的U,V,W相之间短路
再生电阻配线错误
检查配线,正确连接
伺服单元的U,V,W与地线之间短路
更换伺服单元
伺服单元故障（电流反馈电路,功率晶体管或者电路板故障）
伺服电机U,V,W与地线之间短路
更换伺服电机
伺服电机U,V,W相之间短路
因负载转动惯量大并且高速旋转,动态制动器停止,DB电路故障
更换伺服单元（减少负载或者降低使用转数）
DB使用过于频繁（发生DB过载警报）
更换伺服单元（减少DB使用频度）
因电源而数次进行过载报警复位运行
变更警报的复位方法
位置速度指令发生剧烈变化
重新评估指令值
负载是否过大,是否超出再生处理能力等
重新研讨负载条件,运行条件
伺服单元的安装方法（方向,与其他部分的间隔）不适合（是否有存放盘过热,周围加热的影响）
将伺服单元的环境温度下降到55℃以下
伺服单元的风扇停止转动
更换伺服单元
伺服单元的故障
A.72
C轴伺服器发生A72（过负荷）报警
确认C轴传动部分的阻力：
1，偏心轴、2，平衡带轮、3，连杆、4，小连杆5，、滑块、6，刀槽块、7，平磨轮、8，凸磨轮、9，平衡带的张力。
1～4部分轴承的磨损；滑块与座的配合不好；刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙配合不好；平衡带的张力太紧。
更换1～4部分轴承；调整滑块与座的配合间隙；调整刀片与刀槽块、平磨轮及凸磨轮的间隙；再调整平衡带的张力。
A.C9
编码器通信异常
在接通控制电源时或者运行过程中发生
编码器错误配线,接触不良
修正编码器配线
编码器电缆规格不同,受到干扰
将电缆规格改为多股绞线或者多股绞合屏蔽线,芯线为0.12平方毫米以上,渡锡软铜多股绞合线
编码器电缆过长,受到干扰
配线距离最长为20米
编码器电缆线产生啮入,包皮损伤,信号线受到干扰
修正编码器电缆铺设
编码器电缆与大电流线捆在一起或者相距过近
将编码器电缆铺设在不会施加浪涌电压的位置上
FG的电位因电机侧设备（焊机等）的影响而产生变动
连接设备地线以免向PG侧FG分流
编码器信号线受到干扰
实施编码器配线抗干扰对策
编码器承受过大的振动冲击
减少机械振动或者正确的安装伺服电机
编码器故障
更换伺服电机
伺服单元电路板故障
更换伺服单元
A.F1
电源线缺相（在主源ON状态,R,S,T相中,某一相持续1秒以上的低压状态）*在接通主电路电源时检测
在接通控制电源时发生
伺服单元故障
更换伺服单元
在接通主电源时发生
三相电线配线不良
修正电源的配线
三相电源不平衡
修正电源的不平衡（调换相位）
伺服单元故障
更换伺服单元
在伺服电机驱动时发生
三相电线配线不良
修正电源的配线
三相电线配线不良
修正电源的不平衡
伺服单元故障
更换伺服单元
㈧裁剪故障现象及解决方案
序号
故障现象
解决方案
故障原因
1
裁片有毛边或锯齿状
1、减少裁剪层数；2、降低裁剪速度；3察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；4、修改开切点及裁剪顺序；5,增大真空吸力。
6、调整磨刀,7,重新调整刀的平行度.
1、零距离裁剪（刀片调整角度未所有）;
2、面料不透气或很硬
3、裁剪速度过快
4、磨刀不好
5,刀的平行度确认
2
裁片整体尺寸有误差偏大、偏小
1、查看单位选择是否一致；2、确认样板尺寸、CAD数据与裁剪尺寸；3、确认面料的拉布或铺布过程布料无拉伸4、察看面料的缩水性和弹力及是否松布5、重新调试，进行左右检查
1、面料弹性大收缩性不良,进行松布处理；2、样板输入有错误3、单位选择错误；4、设备调整精度不好。
3
、裁片上片与下片有误差上片〉下片或上片＜下片
（一）裁片上片大于下片
1、减少裁剪层数；降低裁剪速度；增加C轴转数和磨刀次数2、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；4、使用刀具校正功能，或更换厚刀片
（二）裁片上片小于下片
1、降低吸附压力和层数
1、裁剪中刀受到的阻力大有一定形变；
2、长时间使用刀盘及相关配件磨损严重
（二）、面料弹性大下层受吸附形变大于上层，大气解放后面料恢复形变
4
裁片对称效果不良
1、增加抽气压力，降低裁剪速度或增加C轴转数2、使用自动+微调功能3、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；4，改变裁剪方向，分方向裁剪;开切点的设置很重要，一定要在远离对称线的位置开切。
1、未采用对称裁剪方法；2，刀具受阻力大在切断时带动布片移动
5
裁片V刀口形状不良
1、察看现在的刀和实际的刀是否一致（用卡尺量）2、察看CAD设定的刀口大小一般标准刀口宽度是深度的2倍（宽5mm深2.5mm）3、如果是易溶着面料要增加切换速度4、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；5、如果是刀口左端高于右端，调节V刀口终了比例由0.0调高数值最大1.0（顺时针方向裁剪）
1、一次研磨的量与实际不符合，造成在研磨一定次数后刀宽不准确；2、长期使用刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮磨损严重 3、CAD制作刀口不标准；2、面料易溶着或裁剪阻力大时也会出现此现象
6
、打孔位不清晰，打不透
1、察看打孔针是否正确安装；2、参数设定中是否是发动机在进行中打孔；3、调节参数增加钻孔停留时间；4、更换其他类型打孔针
1、打孔针很细，面料很厚；2、未正确使用打孔参数
7
裁片不能切断或裁片被切坏
1、检查参数始点切断前和切断后增加切断量2、裁剪针织面料或很易滑动的面料时一定使用自动+微调刀盘抬起3—5mm3、检查刀的宽度和实际宽度（卡尺量）4、增加吸附力或适当减少裁剪层数，降低裁剪速度；5、察看刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮的磨损情况；6、被裁坏的情况主要是错误操作或出现在换床的位置，检查裁剪原点是否与打孔位重合；裁剪原点要在打孔位靠右侧1-2个mm；7、察看排料图是否有重叠位置
1、一次研磨的量与实际不符合造成在研磨一定次数后刀宽不准确；2、长期使用刀槽块、调整块、刀盘、平、凸磨轮磨损严重 3、裁剪面料很硬而刀片使用的太窄容易变形；4、使用人员错误操作；5、CAD排料是裁片重叠
8
零距离裁剪的常见现象
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