海川化工论坛机泵维护检修规程.docx
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海川化工论坛机泵维护检修规程
1．离心泵维护检修规程
SHS01013-2004
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2编写修订依据
SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程
HGJ1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程
GB/T5657-1995离心泵技术要求
API610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵
2.检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期（见表1）
表1检修周期表月
检修类别
小修
大修
检修周期
6
18
2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1更换填料密封。
2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2.2.2.6检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4拆卸密封并进行检查。
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.1联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。
弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2联轴器对中要求表mm
联轴器形式
径向允差
端面允差
刚性
0.06
0.04
弹性圈柱销式
0.08
0.06
齿式
叠片式
0.15
0.08
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3轴承顶部间隙表mm
轴径
间隙
轴径
间隙
18~30
＞30~50
＞50~80
0.07~0.12
0.08~0.15
0.10~0.18
＞80~120
＞120~180
0.14~0.22
0.16~0.26
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3密封
3.3.3.1机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
3.3.3密封
3.3.3.1机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
3.3.3.2填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b.间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm。
切口角度一般与轴向成45°。
g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
3.3.4转子
3.3.4.1转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4单级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
＞50~120
0.06
0.05
＞120~260
0.07
0.06
＞260
0.08
0.07
b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。
表5单级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平稳盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
＞50~120
0.08
0.04
＞120~260
0.10
0.05
＞260
0.12
0.06
3.3.4.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡检验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。
组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。
各部件按标记进行回装。
3.3.4.6叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
表6单级离心泵转子跳动表
叶轮外径/mm
≤200
＞200~300
＞300~400
＞400~500
不平衡重/g
3
5
8
10
c.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
3.3.4.7主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
表7键与轴键槽的过盈量表mm
轴径
40~70
＞70~100
＞100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012`0.017
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表8口环、托瓦、轴套配合间隙表mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
＜100
0.04~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
＜100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70
3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4.2试车
4.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
4.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
4.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：
机械密封：
轻质油10滴/min，重质油5滴/min；
填料密封：
轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
4.3验收
4.3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。
4.3.2达到完好标准。
4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格执行润滑管理制度。
5.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
5.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。
5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
5.2故障与处理（见表9）
表9常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬程降低
泵内或吸入管内存有气体
泵内或管路有杂物堵塞
泵的旋转方向不对
叶轮流道不对中
重新清泵，排除气体
检查清理
改变旋转方向
检查、修正流道对中
2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
3
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡
泵轴与原动机轴对中不良
轴承磨损严重，间隙过大
地脚螺栓松动或基础不牢固
泵抽空
转子零部件松动或损坏
支架不牢引起管线损坏
泵内部摩擦
转子重新平衡
重新校正
修理或更换
紧固螺栓或加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件或更换
管线支架加固
拆泵检查消除摩擦
序号
故障现象
故障原因
处理方法
4
密封泄漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴弯曲
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
机械密封损坏或安装不当
密封液压力不当
填料过松
操作波动大
重新校正
更换并校正轴线
更换检查
比密封腔前压力大0.05~0.15MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度过高
轴承安装不正确
转动部分平衡补被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按要求重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油
修理更换或紧固
检查调整
附加说明：
1本规程由大连石油化工负责起草，起草人张忠业（1992）。
2本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人孙烔明、汪剑波（2004）。
2．往复泵维护检修规程
SHS01015-2004
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用DB、DS、WB等型电动往复泵。
1.2编写修订依据
HGJ1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程
《化工厂机械手册》化学工业出版社1989
SHS01001-2004石油化工设备完好标准
2.检修周期与内容
2.1检修周期
检查周期见表1。
根据日常状态监测结果、设备实际运行状况，有无备用设备等情况，可适当进行调整。
表1检修周期表月
检修类别
小修
大修
检修周期
6
24
2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1更换填料密封。
2.2.1.2检查、清洗泵入口和油系统过滤器。
2.2.1.3检查、紧固各部螺栓。
2.2.1.4检查、修理或更换进、出口阀组零部件。
2.2.1.5检查各部轴承磨损情况。
2.2.1.6检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件。
2.2.1.7检查、调整齿轮油泵压力。
2.2.1.8检查计量、调节机构，校验压力表、安全阀。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况。
2.2.2.3机体找水平，曲轴及缸重新找正。
2.2.2.4检查减速机、更换调整各轴承。
2.2.2.5检查机身、地脚螺栓紧固情况。
2.2.2.6检查清洗油箱、过滤器和油泵。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸资料和相关检修记录。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断与泵相连的水、电源，关闭泵管线上的进、出口阀，泵体内部介质置换、吹扫干净，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆检联轴器，检查泵对中情况。
3.2.2拆卸附件及附属管线。
3.2.3拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合及磨损。
3.2.4拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承。
3.2.5拆卸泵体上的进、出口阀，检查各部件及密封。
3.2.6拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况与缺陷。
3.2.7拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹。
3.2.8拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况。
3.2.9检查地脚螺栓。
3.3检修质量标准
3.3.1缸体
3.3.1.1缸体用放大镜或着色检查，应无伤痕、沟槽或裂纹，发现裂纹应更换。
3.3.1.2缸体内径的圆度、圆柱度公差值为0.04mm。
3.3.1.3缸体内有轻微拉毛和擦伤时，应研磨修复处理。
3.3.1.4必要时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。
3.3.2曲轴
3.3.2.1曲轴安装水平度公差值为0.05mm/m。
3.3.2.2清洗、检查曲轴不得有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤。
3.3.2.3曲轴的主轴颈、曲轴颈的圆柱度公差值见表2，其表面粗糙度为Ra0.8。
表2主轴颈、曲轴颈圆柱度公差表mm
轴颈直径
主轴颈、曲轴颈圆柱度
公差值
极限值
＜80
80~180
＞180
0.015
0.020
0.025
0.05
0.10
0.10
3.3.2.4主轴颈圆跳动为0.04mm，主轴颈与曲轴颈的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
3.3.2.5曲轴中心线与缸体中心线垂直度公差值为0.15mm/m。
3.3.2.6曲轴轴向窜量见表3。
表3曲轴轴向窜量mm
曲轴直径
轴向窜量
≤150
＞150
0.20~0.40
0.40~0.80
3.3.2.7主轴颈、曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟痕不大于0.10mm，轴颈磨损减少值不大于原轴径的3%。
3.3.3连杆
3.3.3.1连杆两孔及装瓦后的中心线平行度公差值为0.02mm/m。
3.3.3.2连杆小头为球面，圆度公差值为0.03mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.3.3检查连杆螺栓孔，螺栓孔若损坏，用铰刀、铰孔修理，并配制新的连杆螺栓。
3.3.3.4连杆和连杆螺栓不得有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。
3.3.3.5连杆螺栓拧紧时的伸长不应超过原长度2‰，否则更换。
3.3.4十字头、滑板
3.3.4.1十字头体用放大镜或着色检查，不得有裂纹等缺陷。
3.3.4.2十字头销轴的圆柱度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.4.3十字头销轴与十字头两端销轴孔用着争法检查，接触良好。
3.3.4.4当连杆小头为球面时，球面垫的球面应光滑无凸痕，球面垫与连杆小头的间隙值为H8/e7。
3.3.4.5十字头滑板与导轨的间隙值为十字头直径的1‰~2‰，最大磨损间隙为0.50mm。
十字头滑板与导轨接触均匀，用着色法检查，接触点不少于2点/cm2。
3.3.4.6滑板螺栓在紧固时应有防松措施或涂厌氧胶防止松动。
3.3.4.7导轨水平度不大于0.05mm。
3.3.5柱塞
3.3.5.1柱塞不应有弯曲变形，表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.5.2柱塞的圆柱度公差值为0.05mm。
3.3.5.3柱塞与导向套配合间隙为H9/f9。
3.3.5.4导向套的内孔、外径的圆柱度公差值为0.10mm。
3.3.5.5导向套内也轴承合金不允许有脱壳现象，局部缺陷用同样材料补焊修复。
导向套内孔表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.6进、出口阀
3.3.6.1进、出口阀的阀座与阀芯密封工作不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀芯与阀座成对研磨，环向接触线不间断，组装后用炼油试5min不渗漏。
3.3.6.2检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。
3.3.6.3阀芯（片）的升程应符合技术要求。
3.3.6.4阀装在缸体上必须牢固、紧密，不得有松动和泄漏现象。
3.3.7轴承
3.3.7.1滑动轴承
a.轴承合金与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳现象。
b.轴与轴封的接触面在轴颈正下方60°~90°，连杆瓦在受力方向60°~75°，用涂色法检查，接触点不少于2点/cm2。
d.各部滑动轴承配合径向间隙见表4。
表4滑动轴承径向间隙mm
部位名称
径向间隙
主轴轴衬
曲轴轴衬
连杆小头轴衬
（1-2）d/1000
（1-1.5）d/1000
0.05~0.10
注：
d为轴颈直径。
3.3.7.2滚动轴承
a.滚动轴承的滚子与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音。
b.轴与轴承的配合为H7/k6，轴承与轴承座的配合为Js7/h6。
c.滚动轴承在热装时严禁直接用火焰加热。
3.3.8填料密封
3.3.8.1填料函有密封液系统的，密封液管道必须畅通，液封环位置正确。
3.3.8.2压盖紧固螺栓的松紧程度要均匀一致。
3.3.8.3压盖压入填料箱深度一般为一圈的高度，但最小不能小于5mm。
3.3.8.4填料的切口应平行、整齐，安装时切口应错开120°~180°。
3.3.8.5填料压入填料函时必须一圈圈压入，严禁多圈同时压入。
3.3.8.6对于可拆卸填料函，在安装时须保证填料函、柱塞、十字头三者的同心度。
3.3.9电机与减速机、减速机与泵的同心度公差值见表5。
表5同心度公差值mm
联轴器名称
联轴器外径
径向圆跳动
端面圆跳动
端面间隙
弹性柱销
联轴器
100~190
0.025
0.14
2~5
＞190~260
0.16
＞260~350
0.10
0.18
2~8
＞350~500
0.20
齿轮联轴器
150~300
0.15
0.30
＞300~600
0.20
0.40
3.3.10减速机质量标准见SHS01028-2004《石油化工变速机维护检修规程》。
3.3.11齿轮油泵质量标准见SHS01017-2004《齿轮泵维护检修规程》。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录
4.1.2检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏好用。
4.1.3检查润滑油、油位、油压和油温。
4.1.4机组盘车二周后，检查应无卡涩及异常响声。
4.1.5零附件齐全好用，设备符合完好标准。
4.2试车
4.2.1空负荷试车
4.2.1.1按操作规程，启动主机空运1h，检查应无撞击和异常现象。
4.2.1.2检查各部轴承及滑道润滑情况。
4.2.1.3确认空试没有问题后，进行负荷试车。
4.2.2负荷试车
4.2.2.1逐渐升高压力到额定压力，如遇不正常情况，应立即停车处理。
4.2.2.2检查顶针、单向阀应无卡、漏现象。
4.2.2.3缸内应无冲击、碰撞等异常响声。
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