真空泵的结构及原理.docx

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真空泵的结构及原理

幻灯片1

真空泵的结构及原理

河南第一火电建设公司

检修公司信阳项目部汽机专业

幻灯片2

泵型号简介

●一期真空泵型号：

2BE1353-OMY4-Z

●真空泵外观（又称平圆盘式真空泵）：

幻灯片3

两侧的平圆盘

幻灯片4

平圆盘式真空泵转子

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被汽蚀的真空泵转子

幻灯片6

真空泵的典型结构和工作原理

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工作原理

●

该型号真空泵，叶轮上偏心安装，外侧带一对圆盘，侧盖上开有吸气口和排气口，工作时泵内充以

●一定数量的工作水。

●当叶轮旋转时，水形成一紧贴壳

●壁的水环

●水环内表面与叶轮轮毂表面

●及两侧盖端面之间形成一个

●月牙形的工作空间

●该空间被叶片分隔成若干个

腔室，腔室容积随叶轮回转不断地改变。

幻灯片8

工作过程

●

1.吸入过程

●右半转，叶间腔室的V增大，

●气体通过吸入口被吸入。

●2.压缩过程

●左半转，叶间腔室的V缩小，

●气体受到压缩。

●3.排出过程

●当叶间转到与排出口相通时，

●气体被排出。

●总结：

主要是靠工作腔室的容

●积的变化来产生吸排汽。

幻灯片9

水环和汽水分离器的作用

●水环

●传递能量

●密封工作腔室

●吸收气体压缩热

●泵出口常设汽水分离器

●压缩和水力损失转换成的热量会使部分工作水汽化

●水通过轴封和排气会流失

●需连续地向泵内补水

●补水量应大于损失水量

●

幻灯片10

动画演绎

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安装过程中各参数

部件名称

质量标准

铸件外观检查

无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕

泵体结合面检查

平整，无毛刺，凹坑

轴承与轴承座检查

轴承座

无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等,油漆清理干净（耐油漆可不清理）水平结合面无损伤,紧螺栓后局部间隙<0.05；油路,水路疏油孔清洁畅通无泄漏

滚动轴承

外观清洁、无锈蚀、无损伤、内外圈转动灵活,不松旷。

对轮找中心

径向、端面

≤0.08mm

真空泵检修组装

泵轴径向晃度

≤0.05mm

叶轮、轴套端面

光洁，无毛刺，与轴线垂直

叶轮与轴套端面

接触严密

密封环外观

光洁，无变形、裂纹

叶轮密封环处和轴套外园处径向晃度

≤0.05mm

轴与轴套间隙

0.03~0.06mm

密封环与泵壳径向总间隙

0.00~0.03mm

密封环定位销钉

锁紧

转子与泵体顶部间隙

≥0.50mm

轴承与轴承室轴向间隙

传动侧0.10-0.20自由端,0

固定叶轮的锁母

装置完好,紧固可靠

结合面定位销

紧密、接触良好

结合面垫料厚度

应保证有关部件的紧力

结合面紧固

均匀，牢固

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平圆盘的构造

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锥体泵与平圆盘泵的对比

●结构对比

●1、平圆盘结构

●2、锥体结构

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吸排气口对比

●锥体泵的吸排气口截面积相对比平圆盘泵吸排气口截面积较大，吸气效率相对比平圆盘较高。

●

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锥体泵吸排气动画演绎

●

●锥体泵

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液环泵剖面图

●

●锥体泵为下偏心，平圆盘泵为上偏心，转子的自重力使，轴承承受力不同，锥体泵轴承使用寿命相比平圆盘泵较长。

●

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工作液的排出状况

●

●因为锥体泵排出口在较低位置，这样保证了泵不会存在负荷高的情况，使泵的效率增加，能耗较低。

●

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汽蚀损害对比

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节能对比

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幻灯片25

锥体泵与平圆盘对比总结

●因吸排口截面积较大，以及锥体泵密封水在进口，使锥体泵吸气效率高；

●上偏心与下偏心的设计，锥体泵不存在因水位及水量导致的负荷高（轴功率和电流）；

●压力差引起的轴向力使轴承承受的力不同，锥体泵使用寿命较长；

●气蚀防御，锥体泵设计为锥套式在叶轮根部，当真空度较高时气蚀现象较为严重时，锥体式在气泡破裂时均已排出，而平圆盘如要抗气蚀，只能在材质上变更；

●锥体泵匹配电机功率较低。

●

幻灯片26

锥体泵的工作原理

●锥体泵有两级。

抽出的气体和水被真空泵的第一级排到第二级排水支管。

在低真空运行期间，第二级支管中的截止阀是打开的，允许从第一级排出液体直接进入位于外部的汽水分离器。

这样，在低真空运行时只有真空泵的第一级起到抽真空的作用。

在高真空运行时，截止阀自动关闭。

于是，第一级的排出液在通过第二级支管排往汽水分离器以前要绕道进入第二级的入口并经过第二级才能拍出。