高大模板支撑体系专项方案青岛国际贸易中心.docx
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高大模板支撑体系专项方案青岛国际贸易中心
目录
1、编制依据1
1.1施工图1
1.2主要规范、规程、标准1
1.3施工组织设计2
2、工程概况2
2.1总体概况2
2.2模板工程及支撑体系专项方案3
2.3施工平面布置3
3、施工计划5
3.1人员准备5
3.2施工进度计划5
3.3材料计划6
3.4机械设备计划8
3.5劳动力计划9
4、施工方案10
4.1楼板模板10
4.2梁模板11
4.3构造措施11
4.4检查验收12
4.5模板的拆除16
5、施工安全保证体系17
5.1安全保证组织机构17
5.2技术保证措施19
5.3应急预案19
5.4监测监控20
6、模板设计计算书20
6.1计算参数20
6.2满堂红脚手架21
6.3框架梁支撑计算24
1、编制依据
1.1施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施（北京建筑设计院）
2009年9月28日
结构施工图
结施（北京建筑设计院）
2009年9月28日
1.2主要规范、规程、标准
序号
名称
编号
备注
1
规程规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
2
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
3
有关标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《直缝电焊钢管》
GB/T13793
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091
《碳素结构钢》
GB/T700
《钢管脚手架扣件》
GB15831
《可锻铸铁件》
GB9440
《一般工程用铸造碳钢件》
GB11352
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591
《安全网》
GB5725
1.3施工组织设计
参照《青岛国际贸易中心施工组织设计（地下部分）》。
2、工程概况
2.1总体概况
青岛国际贸易中心位于东海路北侧，香港中路南侧，山东路西侧，毗邻华仁大厦。
建筑面积为335374.79平方米，整体建筑由地下部分和地上部分组成。
地下部分4层，地上部分为A座、B座、C座及裙房四部分，A座为办公楼，45层；B座为酒店及酒店式公寓，50层；C座为公寓，45层；裙楼为商业及公共用房，5层。
本工程基础形式为筏板基础，底板厚度主楼区域为1.8米，裙房区域为0.6米，其他区域为1.0米。
主体结构形式为框架核心筒结构。
建筑结构安全等级二级，地下四层为6级人防。
序号
项目
内容
1
工程名称
青岛国际贸易中心
2
工程地址
青岛市市南区香港中路8号院内
3
建设单位
青岛中金渝能置业有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
质量目标
工程质量等级：
合格
创优目标：
确保获得青岛市“结构优质工程”、“青岛杯”奖，山东省“泰山杯”奖，创国家级优质工程。
6
安全目标
消灭责任死亡事故，杜绝重伤事故，年负伤率控制在0.1‰以内。
安全文明管理目标：
青岛市标准化管理示范工地，山东省“安全文明样板工地”。
7
工期目标
2009年6月1日开工至2012年5月10日竣工
2.2模板工程及支撑体系专项方案
地下室顶板面板采用10mm厚竹胶板，次楞为木方，主楞为钢管。
框架梁底模采用10mm厚竹胶板，侧模采用12mm厚多层板，次楞采用35×85木方，主楞采用钢管。
满堂脚手架采用扣件式脚手架（部分采用碗扣架）。
地下三、二层的层高为6米，楼板厚度为300mm，250mm，200mm,180mm,150mm，梁截面尺寸为450×700、450×850、600×700、600×800、600×900。
地下一层的层高为6.4米，楼板厚度为180mm、220mm、250mm、300mm,梁截面尺寸为450×650、600×700、600×800、800×850。
因此地下三、二、一层模板支撑体系搭设高都达到5m以上，属于危险性较大的分部分项工程,该部分的模板支撑体系需要组织专家论证（由于地上部分正式图纸未出，此方案仅针对地下部分的危险性较大的分部分项工程）。
2.3施工平面布置
施工平面布置见施工总平面布置图。
3、施工计划
3.1人员准备
技术员：
负责模板支撑体系的方案编制与方案交底，参加模板支撑体系的验收。
施工员：
负责模板工程技术交底，对施工过程进行监控，参加模板支撑体系的验收。
安全员：
负责模板支撑体系的安全交底，并对施工过程中安全专项进行监控，参加模板支撑体系的验收。
质检员：
负责模板支撑体系的质量检查工程，并参加验收。
物资室：
保证脚手架所用材料供应。
作业人员：
根据现场进度安排和工程量，本工程需要架子工人数为30-40人，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。
3.2施工进度计划
主要项目工期控制计划
序号
部位
起止时间
日历天
底板
一区
09.8.25~09.9.18
25
二区
09.9.4~09.9.25
22
三区
09.9.9~09.9.28
20
四区
09.9.2~09.9.25
24
五区
09.11.1~09.11.20
20
负四层
一区
09.9.19~09.10.13
25
二区
09.9.26~09.10.19
24
三区
09.9.29~09.10.22
24
四区
09.9.26~09.10.19
24
五区
09.11.21~09.12.10
20
负三层
一区
09.9.10~09.11.3
25
二区
09.10.16~09.11.9
25
三区
09.10.19~09.11.11
24
四区
09.10.16~09.11.11
27
五区
09.12.7~09.12.26
20
负二层
一区
09.11.1~09.11.25
25
二区
09.11.6~09.11.30
25
三区
09.11.8~09.12.1
24
四区
09.11.5~09.11.30
26
五区
09.12.23~10.1.11
20
负一层
一区
09.11.23~09.12.16
24
二区
09.11.27~09.12.21
25
三区
09.11.28~09.12.21
24
四区
09.11.28~09.12.28
30
五区
10.1.8~10.1.31
24
3.3材料计划
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
多层板
12mm
5000平米
梁、柱模板
2
竹胶板
10mm
82000平米
墙、顶板模板
3
木方
35mm×85mm
1800方
梁、柱、板、楼梯次龙骨
4
木方
100mm×100mm
50方
模板背楞
5
钢管
Ф48×3.0
220000米
脚手架，模板背楞
6
扣件
直角、旋转、直接
150000个
钢管连接
7
外墙对拉螺栓
Ф18
32000个
地下室外墙支模
8
内墙对拉螺栓
Ф18
9500套
内墙模板
9
对拉螺栓
Ф12
3700套
梁模板
3.3.1钢管：
（执行《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《碳素结构钢》GB/T700等标准）
钢管规格：
Ф48×3.0；钢管直径d（mm）：
48；钢管壁厚t（mm）：
3.0
。
钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。
外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。
其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。
3.3.2碗扣架钢管及上、下碗扣：
（执行《可锻铸铁件》GB9440、《一般工程用铸造碳钢件》GB11352、《碳素结构钢》GB/T700等标准）
碗扣架钢管规格：
Ф48×3.5；钢管直径d（mm）：
48；钢管壁厚t（mm）：
不小于3.0。
碗扣架钢管使用前均应进行质量检查：
钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。
其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。
3.3.3扣件：
（《执行钢管脚手架扣件》GB15831标准）
扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。
因本工程所用扣件全部为租赁旧件，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。
3.3.4脚手板：
（执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130行业规范）
木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。
3.3.5安全网（执行《安全网》GB5725标准）
水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。
3.3.6可调顶托（执行《可锻铸铁件》GB9440及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352标准）
螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
3.3.7木方及多层板：
顶板模板面板为10mm竹胶板，次龙骨35×85mm木方。
木方顺直、方正、材料密实。
（材料使用前进行厚度挑选，同一厚度的多层板放置同一房间）。
3.4机械设备计划
序号
名称
规格型号
施工范围
数量
备注
1
单面压刨床
120mm
木工车间
2台
2
单面木工平刨床
MB503A
木工车间
2台
3
手动进料圆锯
MJ105-1
木工车间
2台
4
砂轮机
/
木工车间
3台
挫锯片
5
手动电锯
DS8-235E
现场
15台
6
手提电钻
D10VC2
现场
10个
7
空气压缩机
1.2/8
现场
4台
8
气泵
/
现场
2台
9
气钉枪
/
现场
6支
模板背面上钉
10
塔吊
MC230、MC320、STT293
现场
5台
负责材料和周转料的吊运
11
外用施工电梯
现场
6台
12
卸料平台
/
现场
6个
3.5劳动力计划
根据要求配备足够的专职安全生产管理人员和特种作业人员。
劳动力计划表
工种
部位
基础施工阶段
1区
2区
3区
4区
5区
合计
木工
130
100
110
150
100
590
架子工
10
10
10
10
10
50
总计
640
裙楼阶段
A座
B座
C座
裙楼
木工
110
110
110
110
440
架子工
20
20
20
20
80
总计
520
主楼施工阶段
A座
B座
C座
木工
90
90
90
270
架子工
20
20
20
60
总计
330
4、施工方案
4.1楼板模板
4.1．1楼板模板均采用10mm厚的竹胶板，次龙骨用35×85mm红松木方，间距200mm，主龙骨用φ48×3.0双钢管，主龙骨间距同立杆间距。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
4.1.2楼板竖向支撑采用满堂红脚手架，当楼板厚度为220mm-300mm时，采用碗扣式脚手架，立杆间距为900mm，立杆步距为1.8m；当楼板厚度为180mm-160mm以内时采用扣件式脚手架，立杆间距为1000m，立杆步距为1.6m。
4.1.2.1工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立脚手架支撑、纵横拉杆→固定支撑、安装支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安装主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
（2）竹胶板采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。
（3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900×900mm（当楼板厚度为220mm-400mm时）。
上下层立杆垂直对齐。
立杆底部垫垫木。
（4）以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
（5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨Φ48×3.0双钢管。
（6）在钢管上铺设35×85木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。
（7）在次龙骨上按已排好的拼缝顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。
（8）模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。
（9）在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
（10）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
4.2梁模板
梁底模采用10mm厚竹胶板，梁侧模采用12厚多层板。
梁底次楞采用35×85木方，间距100mm，主楞采用双钢管，间距同满堂架立杆间距。
梁侧次楞采用35×85木方，间距200mm，主楞采用双钢管，间距700mm，对拉螺栓采用M12,竖向间距为500mm，水平间距为700mm。
4.3构造措施
4.3.1垫木放置要求：
在立杆底部安放400mm长35mm×85mm木方。
4.3.2立杆支设要求:
立杆竖直安放在垫木上，由墙角向两边支设。
立杆搭设禁止脱离垫木，顶杆与立杆连接时应套紧，相邻两根立杆的接头位置应相互错开50%，立杆顶部自由端高度（立杆顶部支撑点与支架顶层横杆的距离）必须严格控制在500mm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。
4.3.3扫地杆、横杆施工要求：
纵向扫地杆钢管中心距地面不得大于200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方。
将支设立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。
搭设时扣件应锁死,立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
4.3.4剪刀撑搭设要求：
4.3.4.1支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。
纵向剪刀撑设置时每道剪刀撑跨越立柱的根数为5～7根之间，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑端头应顶至垫板。
4.4检查验收
4.4.1所有模板支设完成后，质检员将同专业工长，专业技术负责人，监理工程师对模板及其支撑体系进行检查验收，检查内容见模板工程质量验收标准。
模板及其支撑体系验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
4.4.2模板工程质量验收标准
4.4.2.1主控项目
（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性：
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫层。
（按照方案全数检查）。
（2）刷涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
（通过观察检查）
4.4.2.2一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆：
在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量及检验方法：
通过观察全数检查。
（4）跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
检查数量及检验方法：
在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间检查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
用水准仪或拉线、钢尺检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
柱墙梁
5
钢尺
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
顺直
—
线尺
预埋铁件中心线位移
3
拉尺、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉尺、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
+10
拉尺、尺量
尺寸
+10、0
门窗洞口
中心线位移
—
拉尺、尺量
宽、高
—
对角线
—
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
4.4.3脚手架的验收与检查
4.4.3.1材料验收
（1）验收时间：
材料进场时间
（2）验收人：
一般材料由物资收料人员现场验收，钢管扣件由试验员委托实验室进行见证试验。
（3）验收项目
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
-
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于3mm。
3%
游标卡尺
测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
碗扣
碗口的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗扣的各焊缝应饱满，不得有焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目测
碗扣立杆连接套管
碗口架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
3%
游标卡尺
测量
可调托
丝杆
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
（4）钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件：
8件
501～1200件：
13件
1201～10000件：
20件
《钢管脚手架扣件》
4.4.3.2脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查验收与验收
（1）检查时间：
脚手架搭设过程中；
（2）检查人员：
公司负责人、质检员、安全员、施工员、技术员、监理；
（3）检查项目：
按下表进行检查
序号
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
-
检查资料
-
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
-
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
-
观察
-
底座或垫块
不晃动、滑动
-
观察
-
不沉降
-10
观察
-
3
立杆垂直度
-
≤3‰
用经纬仪或吊线和卷尺
-
4
杆件
间距
步距
-
±20
钢板尺
-
纵距
-
±50
钢板尺
-
横距
-
±20
钢板尺
-
5
水平剪刀撑、
竖向剪刀撑
按方案要求设置
-
钢板尺
-
钢管扣件式脚手架模板支架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：
安装扣件数量
（个）
抽检数量
（个）
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
281～500
20
40-65N.m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
4.4.3.3脚手架、模板支架使用过程中进行如下检查
（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
（2）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；
（3）扣件螺栓是否松动；
（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
（5）安全防护措施是否符合要求；
（6）是否超载。
（7）在遇到六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后，停工超过一个月恢复使用前应对脚手架、模板支架重新进行检查验收。
4.5模板的拆除
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