高大模板支撑体系专项方案青岛国际贸易中心.docx

1、高大模板支撑体系专项方案青岛国际贸易中心目 录1、编制依据 11.1施工图 11.2主要规范、规程、标准 11.3 施工组织设计 22、工程概况 22.1总体概况 22.2 模板工程及支撑体系专项方案 32.3 施工平面布置 33、施工计划 53.1 人员准备 53.2 施工进度计划 53.3 材料计划 63.4 机械设备计划 83.5 劳动力计划 94、施工方案 104.1 楼板模板 104.2 梁模板 114.3 构造措施 114.4 检查验收 124.5模板的拆除 165、施工安全保证体系 175.1 安全保证组织机构 175.2 技术保证措施 195.3 应急预案 195.4 监测监控

2、 206、模板设计计算书 206.1 计算参数 206.2满堂红脚手架 216. 3 框架梁支撑计算 24 1、编制依据1.1施工图图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施（北京建筑设计院）2009年9月28日结构施工图结施（北京建筑设计院）2009年9月28日1.2主要规范、规程、标准序号名称编号备注1规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场安全资料管理规程DB1

3、1/383-2006钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20082危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3有关标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送用焊接钢管GB/T3091碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB15831可锻铸铁件GB9440一般工程用铸造碳钢件GB11352低合金高强度结构钢GB/T1591安全网GB57251.3 施工组织设计参照青岛国际贸易中心施工组织设计（地下部分）。2、工程概况2.1总体概况青岛国际贸易中心位于东海路北侧，香港中路南侧，山东路西侧，毗邻华仁大厦。建筑面

4、积为335374.79平方米，整体建筑由地下部分和地上部分组成。地下部分4层，地上部分为A座、B座、C座及裙房四部分，A座为办公楼，45层；B座为酒店及酒店式公寓，50层；C座为公寓，45层；裙楼为商业及公共用房，5层。本工程基础形式为筏板基础，底板厚度主楼区域为1.8米，裙房区域为0.6米，其他区域为1.0米。主体结构形式为框架核心筒结构。建筑结构安全等级二级，地下四层为6级人防。序号项目内 容1工程名称青岛国际贸易中心2工程地址青岛市市南区香港中路8号院内3建设单位青岛中金渝能置业有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院5质量目标工程质量等级：合格创优目标：确保获得青岛市“结构优质工程”、“

5、青岛杯”奖，山东省“泰山杯”奖，创国家级优质工程。6安全目标消灭责任死亡事故，杜绝重伤事故，年负伤率控制在0.1以内。安全文明管理目标：青岛市标准化管理示范工地，山东省“安全文明样板工地”。7工期目标2009年6月1日开工至2012年5月10日竣工2.2 模板工程及支撑体系专项方案地下室顶板面板采用10mm厚竹胶板，次楞为木方，主楞为钢管。框架梁底模采用10mm厚竹胶板，侧模采用12mm厚多层板，次楞采用3585木方，主楞采用钢管。满堂脚手架采用扣件式脚手架（部分采用碗扣架）。地下三、二层的层高为6米，楼板厚度为300mm，250mm，200mm,180mm,150mm，梁截面尺寸为45070

6、0、450850、600700、600800、600900。地下一层的层高为6.4米，楼板厚度为180mm、220mm、250mm、300mm,梁截面尺寸为450650、600700、600800、800850。因此地下三、二、一层模板支撑体系搭设高都达到5m以上，属于危险性较大的分部分项工程,该部分的模板支撑体系需要组织专家论证(由于地上部分正式图纸未出，此方案仅针对地下部分的危险性较大的分部分项工程)。2.3 施工平面布置施工平面布置见施工总平面布置图。3、施工计划3.1 人员准备技术员：负责模板支撑体系的方案编制与方案交底，参加模板支撑体系的验收。施工员：负责模板工程技术交底，对施工过程

7、进行监控，参加模板支撑体系的验收。安全员：负责模板支撑体系的安全交底，并对施工过程中安全专项进行监控，参加模板支撑体系的验收。质检员：负责模板支撑体系的质量检查工程，并参加验收。物资室：保证脚手架所用材料供应。作业人员：根据现场进度安排和工程量，本工程需要架子工人数为30-40人，必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。3.2 施工进度计划主要项目工期控制计划序号部位起止时间日历天底板一区09.8

8、.2509.9.1825二区09.9.409.9.2522三区09.9.909.9.2820四区09.9.209.9.2524五区09.11.109.11.2020负四层一区09.9.1909.10.1325二区09.9.2609.10.1924三区09.9.2909.10.2224四区09.9.2609.10.1924五区09.11.2109.12.1020负三层一区09.9.1009.11.325二区09.10.1609.11.925三区09.10.1909.11.1124四区09.10.1609.11.1127五区09.12.709.12.2620负二层一区09.11.109.11.25

9、25二区09.11.609.11.3025三区09.11.809.12.124四区09.11.509.11.3026五区09.12.2310.1.1120负一层一区09.11.2309.12.1624二区09.11.2709.12.2125三区09.11.2809.12.2124四区09.11.2809.12.2830五区10.1.810.1.31243.3 材料计划序号材料名称规格数量备注1多层板12mm5000平米梁、柱模板2竹胶板10mm82000平米墙、顶板模板3木方35mm85mm1800方梁、柱、板、楼梯次龙骨4木方100mm100mm50方模板背楞5钢管483.0220000米脚

10、手架，模板背楞6扣件直角、旋转、直接150000个钢管连接7外墙对拉螺栓1832000个地下室外墙支模8内墙对拉螺栓189500套内墙模板9对拉螺栓123700套梁模板3.3.1钢管：（执行直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091、碳素结构钢GB/T700等标准）钢管规格：483.0；钢管直径d（mm）：48；钢管壁厚t（mm）：3.0。钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断

11、进行检查。因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。3.3.2碗扣架钢管及上、下碗扣：（执行可锻铸铁件GB9440、一般工程用铸造碳钢件GB11352、碳素结构钢GB/T700等标准）碗扣架钢管规格：483.5；钢管直径d（mm）：48；钢管壁厚t（mm）：不小于3.0。碗扣架钢管使用前均应进行质量检查：钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。因本工程所用钢管全部为租赁旧管

12、，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。3.3.3扣件：（执行钢管脚手架扣件GB15831标准）扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。因本工程所用扣件全部为租赁旧件，在使用前应检查租赁站提供的年

13、度检查报告，合格后方可投入使用。3.3.4脚手板：（执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130行业规范）木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。3.3.5安全网（执行安全网GB5725标准）水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。3.3.6可调顶托（执行可锻铸铁件GB9440及一般工程用铸造碳钢件GB11352标准）螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。3.3.7木方及多层板：顶板模板面板为10mm竹胶板，次龙骨3585mm木方。木方顺直、

14、方正、材料密实。（材料使用前进行厚度挑选，同一厚度的多层板放置同一房间）。3.4 机械设备计划序号名称规格型号施工范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间2台2单面木工平刨床MB503A木工车间2台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台4砂轮机/木工车间3台挫锯片5手动电锯DS8-235E现场15台6手提电钻D10VC2现场10个7空气压缩机1.2/8现场4台8气泵/现场2台9气钉枪/现场6支模板背面上钉10塔吊MC230、MC320、STT293现场5台负责材料和周转料的吊运11外用施工电梯现场6台12卸料平台/现场6个3.5 劳动力计划根据要求配备足够的专职安全生产管理人员和特种作业人

15、员。劳动力计划表工种部位基础施工阶段1区2区3区4区5区合计木工130100110150100590架子工101010101050总计640裙楼阶段A座B座C座裙楼木工110110110110440架子工2020202080总计520主楼施工阶段A座B座C座木工909090270架子工20202060总计3304、施工方案4.1 楼板模板4.11 楼板模板均采用10mm厚的竹胶板，次龙骨用3585mm红松木方，间距200mm，主龙骨用483.0双钢管，主龙骨间距同立杆间距。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。4.1.2楼板竖向支撑采用满堂红脚手架，当楼板厚度为220mm

16、-300mm时，采用碗扣式脚手架，立杆间距为900mm，立杆步距为1.8m；当楼板厚度为180mm-160mm以内时采用扣件式脚手架，立杆间距为1000m，立杆步距为1.6m。 4.1.2.1工艺流程 抄平放线弹板下控制线立脚手架支撑、纵横拉杆固定支撑、安装支托调整平整度在支撑上按房间横向安装主龙骨安放次龙骨铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）竹胶板采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。（3

17、）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900900mm（当楼板厚度为220mm-400mm时）。上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫垫木。（4）以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨483.0双钢管。（6）在钢管上铺设3585木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼缝顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度4m

18、，从四周向中间起拱2。（9）在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（10）梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。4.2 梁模板梁底模采用10mm厚竹胶板，梁侧模采用12厚多层板。梁底次楞采用3585木方，间距100mm，主楞采用双钢管，间距同满堂架立杆间距。梁侧次楞采用3585木方，间距200mm，主楞采用双钢管，间距700mm，对拉螺栓采用M12,竖向间距为500mm，水平间距为700mm。4.3 构造措施4.3.1垫木放置要求：在立杆底部安放400mm长35mm85mm木方。4.3.2 立杆支设要求:立杆竖直安

19、放在垫木上，由墙角向两边支设。立杆搭设禁止脱离垫木，顶杆与立杆连接时应套紧，相邻两根立杆的接头位置应相互错开50%，立杆顶部自由端高度（立杆顶部支撑点与支架顶层横杆的距离）必须严格控制在500mm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。4.3.3 扫地杆、横杆施工要求：纵向扫地杆钢管中心距地面不得大于200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方。将支设立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。搭设时扣件应锁死,立杆接长必须采用对接，禁止搭接。4.3.4 剪刀撑搭设要求：4.3.4.1支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵、横向由底至顶

20、连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。纵向剪刀撑设置时每道剪刀撑跨越立柱的根数为57根之间，斜杆与地面夹角为4560之间，剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑端头应顶至垫板。4.4 检查验收4.4.1所有模板支设完成后，质检员将同专业工长，专业技术负责人，监理工程师对模板及其支撑体系进行检查验收，检

21、查内容见模板工程质量验收标准。模板及其支撑体系验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4.4.2 模板工程质量验收标准4.4.2.1 主控项目（1） 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫层。（按照方案全数检查）。（2） 刷涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（通过观察检查）4.4.2.2 一般项目（1） 模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。（4） 跨度大于4m的梁、板

22、应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间检查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。（5） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺

23、表面平整度52M靠尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉尺、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、04.4.3 脚手架的验收与检查4.4.3.1材料验收（1）验收时间：材料进场时间（2）验收人：一般材料由物资收料人员现场验收，钢管扣件由试验员委托实验室进行见证试验。（3）验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。-检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结

24、疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗口的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗口架的立杆连接套管，其壁厚不应小

25、于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量可调托丝杆可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测（4） 钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为

26、一批，每批抽取1根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件：8件5011200件：13件120110000件：20件钢管脚手架扣件4.4.3.2脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查验收与验收(1)检查时间：脚手架搭设过程中；(2)检查人员：公司负责人、质检员、安全员、施工员、技术员、监理；(3)检查项目：按下表进行检查序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批-检查资料-2基础及楼面承载力满足设计要求-应有设计计算书要有验收记录排水不积水-观察-底座或垫块不晃动、滑动-观察

27、-不沉降-10观察-3立杆垂直度-3用经纬仪或吊线和卷尺-4杆件间距步距-20钢板尺-纵距-50钢板尺-横距-20钢板尺-5水平剪刀撑、竖向剪刀撑按方案要求设置-钢板尺-钢管扣件式脚手架模板支架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数2815002040-65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩2501120032312013200505 4.4.3.3脚手架、模板支架使用过程中进行如下检查(1)基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况 ；(2)杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求 ；(3)扣件螺栓是否松动；(4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；(5)安全防护措施是否符合要求；(6)是否超载。(7)在遇到六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后，停工超过一个月恢复使用前应对脚手架、模板支架重新进行检查验收。4.5模板的拆除