#1机组TSI系统检修指导书03.docx
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#1机组TSI系统检修指导书03
乌海热电
#1机组大修
检修作业指导书
级别:
A
版次:
1
热工专业
编号:
WHRD/RG/BH-003
TSI系统大修
批准:
审核:
初审:
编写:
受控状态:
质检点
适用于该指导书的设备
工时消耗
停工待检点(H)8点
TSI系统
计划工时:
见证点(W)0点
实际工时:
检修作业指导书
总页数:
15
检修工作程序
工序号
工作内容
质检点
工作负责人
页码
1
技术文件准备
2
2
检修前设备存在问题
2
3
检修范围确定
2
4
检修场地准备
3
5
专用工具准备
3
6
材料备品准备
3
7
办理工作票
4
8
轴振监视装置检修
H1
4
9
热膨胀监视装置检修
H2
5
10
串轴监视装置检修
H3
6
11
偏心监视装置检修
H4
7
12
瓦振监视装置检修
H5
7
13
转速监视装置检修
H6
8
14
键相振监视装置检修
H7
9
15
胀差监视装置检修
H8
10
16
检修记录图表
11-12
17
封工作票
13
18
检修报告
14
19
不符合项报告
15
工序1:
技术文件准备
□1设备参数
汽轮机轴振报警值:
149μm汽轮机轴振危险值:
250μm
汽轮机串轴报警值:
-1.0mm/0.8mm
汽轮机串轴危险值:
-1.45mm/1.25mm
汽轮机胀差危险值:
高胀:
-2.8/5.9mm中胀:
-3/5.9mm
低胀:
-4.5/5.9mm
汽轮机胀差报警值:
高胀:
-2.0/3.0mm中胀:
-2.8/3.0mm
低胀:
-4.0/5.5mm
汽轮机转速报警值:
3090rpm汽轮机转速危险值:
3300rpm
汽轮机瓦振报警值:
50μm汽轮机瓦振危险值:
100μm
□2参考指导性文件
TSI系统说明书
《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T13399-92
工序2:
检修前设备存在问题
□
工序3:
检修范围确定
□汽轮机#1~#7瓦轴承振动监视装置检修
□汽轮机#1~#7瓦瓦振动监视装置检修
□汽轮机热膨胀监视装置检修
□汽轮机串轴监视装置检修
□汽轮机胀差监视装置检修
□汽轮机偏心监视装置检修
□汽轮机键相监视装置检修
□汽轮机转速监视装置检修
工序4:
检修场地准备
工序5:
专用工具
□常用工具(螺丝刀、扳手、尖嘴钳等)
□手电筒
□万用表
□RS-9002C动态校验仪
工序6:
材料备品准备
序号
名称
规格图号
单位
计划用量
实际用量
1
塑料布
米
5
2
塑料带
卷
1
3
白胶布
卷
10
4
透明胶
卷
5
5
尼龙扎带
根
若干
6
7
8
9
10
工序7:
办理工作票
批准开工时间:
年月日
允许结束时间:
年月日
工序8:
轴振监视装置检修
□1现场电涡流探头的拆卸。
□1.1将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。
□1.2将锁紧备帽松开,把探头旋下(注意:
不要将引出电缆缠住以免损坏)。
□1.3用扳手卡住探头固定部分,将探头从支架上旋下。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4现场电涡流探头的安装。
□4.1核查探头与延长电缆所作标记对应关系。
□4.2调整探头间隙,用万用表检测探头间隙电压,将其间隙调整到-10-12VDC范围内。
□4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。
□4.4将间隙电压值填入附表。
H—1
工序9:
热膨胀监视装置检修
□1热膨胀传感器的拆卸。
□1.1将热膨胀传感器连接插头摘开,同时作好标记。
□1.2将连接螺丝松开,把传感器取下。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4热膨胀传感器的安装。
□4.1热膨胀传感器安装前,由汽机专业工程师确定以下数据并签名。
热膨胀传感器
实际值
签名
日期
热膨胀传感器(高)
热膨胀传感器(中)
□4.2按汽机专工给出的数值回装热膨胀传感器,调整好数值后,用固定螺丝锁紧,接线牢固,插件接触良好。
H—2
工序10:
串轴监视装置检修
□1串轴传感器的拆卸。
□1.1将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。
□1.2将涡流探头支架从缸体上拆下。
□1.3将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:
不要将探头引出线缠绕)。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4串轴传感器的安装。
安装前由热工、汽机专业工程师确定以下数据并签名。
(靠近工作面)
测点名称
轴向位移实际值
签名
日期
#1轴向位移
#2轴向位移
□4.1先把探头装入支架,把支架固定在缸体上。
□4.2用塞尺仔细测量支架上两探头与推力盘之间隙,TSI上监视两个探
头测量值,使之基本一致。
□4.3按汽机专工给出的推力瓦间隙值调整支架上调整螺栓,若推力盘靠近工作面,则将其调整到正的推力瓦一半的实际给定值。
若推力盘靠近非工作面,则将其调整到负的推力瓦间隙值一半的实际给定值,然后将其锁死。
H—3
工序11:
偏心监视装置检修
□1偏心探头的拆卸。
□1.1将涡流探头与延伸电缆断开,同时作好标记。
□1.2将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:
不要将引出电缆缠住以免损坏)。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4偏心探头的安装。
□4.1用扳手调整电涡流探头与轴表面的间隙,将之调整为与轴表面的间隙为1.0-1.2mm之间,间隙电压为-10V左右。
□4.2调整完毕后将备帽紧固。
H—4
工序12:
瓦振监视装置检修
□1瓦振动探头的拆卸。
□1.1将内六角螺栓松开,把瓦振探头取下。
□1.2将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4瓦振传感器的安装。
□4.1固定瓦振传感器。
□4.2连接电缆。
H—5
工序13:
转速监视装置检修
□1转速探头拆卸。
□1.1将涡流探头备帽松开。
□1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。
□1.3将涡流探头旋下(注意:
不要将探头引出电缆缠住,以免损坏)。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值。
值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4转速探头安装。
□4.1.核查探头与延长电缆所作标记对应关系。
□4.2调整探头间隙,用塞尺塞探头与轴表面间隙为0.9-1.0mm。
□4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。
H—6
工序14:
键相监视装置检修
□1转速探头拆卸。
□1.1将涡流探头备帽松开。
□1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。
□1.3将涡流探头旋下(注意:
不要将探头引出电缆缠住,以免损坏)。
□2将涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□3.4TSI控制柜恢复接线。
□4转速探头安装。
□4.1核查探头与延长电缆所作标记对应关系。
□4.2调整探头间隙,用塞尺塞探头与轴表面的间隙为1.0–1.2mm。
□4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。
H—7
工序15:
胀差监视装置检修
□1胀差探头拆卸。
□1.1将涡流探头备帽松开。
□1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。
□1.3将涡流探头旋下(注意:
不要将探头引出电缆缠住,以免损坏)。
□2电涡流探头送检。
□3接线校验和电缆绝缘检查。
□3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。
□3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确,将校验记录填入附表。
□3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于20MΩ合格,对于绝缘电阻值小于20MΩ的电缆更换,并将绝缘检查记录填入附表。
□4胀差传感器的安装。
安装前由热工、汽机专业工程师确定以下数据并签名。
(靠近工作面)
高胀实际值
中胀实际值
低胀实际值
签名
日期
□4.1先把支架固定在缸体上。
□4.2按汽机专工给出的数值回装胀差传感器,调整好数值后,用固定螺丝锁紧。
H—8
工序16:
检修记录图表
项目名称(H-1)
轴振监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-2)
热膨胀监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-3)
串轴监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-4)
偏心监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-5)
瓦振监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-6)
转速监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-7)
键相监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
项目名称(H-8)
胀差监视装置
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
工序17:
项目关闭
工作票关闭时间:
年月日时分
工序18:
检修报告
1检修工作情况简介
2修后设备状况
3修后设备存在问题及解决办法
填写人:
年月日时
班组负责人:
年月日时
工序19:
不合格品报告
不合格品描述
班组质检:
日期:
纠正措施
分场质检:
日期:
生技质检意见
生技质检:
日期:
批准意见
批准人:
日期:
纠正措施质量验证
班组质检:
日期:
专业质检:
日期:
生技质检:
日期:
质量标准无法实现,申请放行
批准人:
日期: