#1机组TSI系统检修指导书03.docx

1、#1机组TSI系统检修指导书03乌海热电#1机组大修检修作业指导书级别：A版次：1热工专业编号：WHRD/RG/BH-003TSI系统大修 批 准：审 核： 初 审： 编 写： 受控状态： 质 检 点适用于该指导书的设备工时消耗停工待检点（H）8点TSI系统 计划工时：见 证 点（W）0点 实际工时：检 修 作 业 指 导 书总页数： 15检 修 工 作 程 序工序号工 作 内 容质检点工作负责人页 码1技术文件准备22检修前设备存在问题23检修范围确定24检修场地准备35专用工具准备36材料备品准备37办理工作票48轴振监视装置检修H149热膨胀监视装置检修H2510串轴监视装置检修H361

2、1偏心监视装置检修H4712瓦振监视装置检修H5713转速监视装置检修H6814键相振监视装置检修H7915胀差监视装置检修H81016检修记录图表111217封工作票1318检修报告1419不符合项报告 15工序1：技术文件准备1设备参数汽轮机轴振报警值：149m 汽轮机轴振危险值：250m汽轮机串轴报警值: -1.0mm/0.8mm 汽轮机串轴危险值：-1.45mm/1.25mm 汽轮机胀差危险值: 高胀:-2.8/5.9mm 中胀:-3/5.9mm低胀:-4.5/5.9mm汽轮机胀差报警值: 高胀:-2.0/3.0mm 中胀:-2.8/3.0mm 低胀:-4.0/5.5mm汽轮机转速报警

3、值: 3090rpm 汽轮机转速危险值:3300rpm汽轮机瓦振报警值: 50m 汽轮机瓦振危险值: 100m2参考指导性文件TSI系统说明书汽轮机安全监视装置技术条件 GB/T 13399-92工序2：检修前设备存在问题 工序3：检修范围确定汽轮机17瓦轴承振动监视装置检修汽轮机17瓦瓦振动监视装置检修汽轮机热膨胀监视装置检修汽轮机串轴监视装置检修汽轮机胀差监视装置检修汽轮机偏心监视装置检修汽轮机键相监视装置检修汽轮机转速监视装置检修工序4：检修场地准备工序5：专用工具常用工具(螺丝刀、扳手、尖嘴钳等) 手电筒万用表RS-9002C动态校验仪工序6：材料备品准备序号名称规格图号单位计划用量实

4、际用量1 塑料布米52 塑料带卷13 白胶布卷104 透明胶卷55 尼龙扎带根若干6 7 8 9 10 工序7：办理工作票批准开工时间： 年 月 日允许结束时间： 年 月 日工序8：轴振监视装置检修1现场电涡流探头的拆卸。1.1将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。1.2将锁紧备帽松开,把探头旋下(注意:不要将引出电缆缠住以免损坏)。1.3用扳手卡住探头固定部分,将探头从支架上旋下。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。 3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘

5、电阻值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4现场电涡流探头的安装。4.1核查探头与延长电缆所作标记对应关系。4.2调整探头间隙,用万用表检测探头间隙电压,将其间隙调整到-10-12VDC范围内。4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。4.4 将间隙电压值填入附表。H 1工序9：热膨胀监视装置检修1热膨胀传感器的拆卸。1.1将热膨胀传感器连接插头摘开,同时作好标记。1.2将连接螺丝松开,把传感器取下。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。 3.2用万用表校验信号线,

6、确认信号线正确，将校验记录填入附表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4热膨胀传感器的安装。4.1热膨胀传感器安装前,由汽机专业工程师确定以下数据并签名。热膨胀传感器实际值签名 日期热膨胀传感器（高）热膨胀传感器（中）4.2按汽机专工给出的数值回装热膨胀传感器,调整好数值后，用固定螺丝锁紧，接线牢固,插件接触良好。H 2工序10：串轴监视装置检修1串轴传感器的拆卸。1.1将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。1.2将涡流探头支架从缸体上拆下。1.

7、3将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:不要将探头引出线缠绕)。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。 3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4串轴传感器的安装。安装前由热工、汽机专业工程师确定以下数据并签名。（靠近工作面）测点名称轴向位移实际值签名 日期1轴向位移2轴向位移4.1先把探头装入支架,把支架固定在缸体上。4.2用塞尺仔细测量支

8、架上两探头与推力盘之间隙,TSI上监视两个探头测量值,使之基本一致。4.3按汽机专工给出的推力瓦间隙值调整支架上调整螺栓,若推力盘靠近工作面，则将其调整到正的推力瓦一半的实际给定值。若推力盘靠近非工作面，则将其调整到负的推力瓦间隙值一半的实际给定值,然后将其锁死。H 3工序11：偏心监视装置检修1偏心探头的拆卸。1.1将涡流探头与延伸电缆断开,同时作好标记。1.2将锁紧螺母松开,把探头旋下(注意:不要将引出电缆缠住以免损坏)。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。 3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。3.3用500

9、V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4偏心探头的安装。4.1用扳手调整电涡流探头与轴表面的间隙，将之调整为与轴表面的间隙为1.0-1.2mm之间,间隙电压为-10V左右。4.2调整完毕后将备帽紧固。H 4工序12：瓦振监视装置检修1瓦振动探头的拆卸。1.1将内六角螺栓松开,把瓦振探头取下。1.2将涡流探头连接电缆断开,同时作好标记。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确

10、，将校验记录填入附表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4瓦振传感器的安装。4.1固定瓦振传感器。4.2连接电缆。H 5工序13：转速监视装置检修1转速探头拆卸。1.1将涡流探头备帽松开。1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。1.3将涡流探头旋下(注意:不要将探头引出电缆缠住,以免损坏)。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。 3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附

11、表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值。值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4转速探头安装。4.1.核查探头与延长电缆所作标记对应关系。4.2调整探头间隙,用塞尺塞探头与轴表面间隙为0.9-1.0mm。4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。H 6工序14：键相监视装置检修1转速探头拆卸。1.1将涡流探头备帽松开。1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。1.3将涡流探头旋下(注意:不要将探头引出电缆缠住,以免损坏)。 2将涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI

12、端子接线,并使信号线悬空放置。3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。3.4 TSI控制柜恢复接线。4转速探头安装。4.1核查探头与延长电缆所作标记对应关系。4.2调整探头间隙,用塞尺塞探头与轴表面的间隙为1.0 1.2mm。4.3将探头间隙锁定,用备帽备紧。H 7工序15：胀差监视装置检修1胀差探头拆卸。1.1将涡流探头备帽松开。1.2将涡流探头与延长电缆断开,同时做好标记。1.3将涡流探头旋下(注意:不要将探头引出电

13、缆缠住,以免损坏)。2电涡流探头送检。3接线校验和电缆绝缘检查。 3.1解掉TSI端子接线,并使信号线悬空放置。 3.2用万用表校验信号线,确认信号线正确，将校验记录填入附表。3.3用500V的绝缘表测量信号线间及每根信号线与地的绝缘电阻值, 绝缘电阻值大于20M合格，对于绝缘电阻值小于20M的电缆更换，并将绝缘检查记录填入附表。4胀差传感器的安装。安装前由热工、汽机专业工程师确定以下数据并签名。（靠近工作面）高胀实际值中胀实际值低胀实际值签名日期 4.1先把支架固定在缸体上。 4.2按汽机专工给出的数值回装胀差传感器,调整好数值后，用固定螺丝锁紧。H 8工序16：检修记录图表项目名称(H-1

14、)轴振监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-2)热膨胀监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-3)串轴监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-4)偏心监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-5)瓦振监视装置作业单位验收评语

15、班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-6)转速监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-7)键相监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -项目名称(H-8)胀差监视装置作业单位验收评语班组验收评语专业验收评语检修部验收评语生产技术部验收评语 / - / - / - / - / -工序17：项目关闭 工作票关闭时间： 年 月 日 时 分工序18：检修报告1检修工作情况简介2修后设备状况3修后设备存在问题及解决办法填写人： 年 月 日 时班组负责人： 年 月 日 时工序19：不合格品报告不合格品描述班组质检： 日期： 纠正措施 分场质检： 日期： 生技质检意见生技质检： 日期： 批准意见批 准 人： 日期： 纠正措施质量验证班组质检： 日期： 专业质检： 日期： 生技质检： 日期： 质量标准无法实现，申请放行批 准 人： 日期：