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支架工支护工培训教案

富家凹煤业有限公司

支架工、支护工培训教案

2012年4月2日

支架工、支护工培训教案

一、授课时间：

2012-4-9上午9:

00-11:

00

二、授课地点：

富家凹会议室

三、授课人：

冯武学

四、授课内容：

支架工（采煤）

1、支架工应会应知：

（1）支架初撑力不低于2616KN，泵站出口压力不小于30Mpa。

（2）支架成一直线，其偏差不超过±50mm；支架中心距1.5m，其偏差不超过±100mm。

（3）支架接顶严实,支架顶梁垂直顶板，歪斜不得超过±5°。

（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间隙应小于200mm。

工作面顶板不得出现台阶状下沉。

工作面支架接顶严实，支架受力状态良好。

（5）支架端面距不超过340mm，工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高为≤100mm/m。

（6）采煤机割过煤后，要及时移架，移架与采煤机的距离一般不超过6架；否则必须停机移架；如果顶板破碎，悬顶面积大时，滞后机组割顶煤滚筒1-2m必须移架，必要时可采用带压移架，保证有效控制顶板。

（7）支架操作要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

（快——移架速度快；够——推移步距够；正——操作正确无误；匀——平稳操作；平——推溜移架要确保三直两平；紧——及时支护紧跟采煤机；严——接顶挡矸严实；净——架前架内浮煤碎矸，及时清除。

（8）移架前必须清理架间、架前浮煤、浮矸等杂物。

（9）移架操作采取邻架操作方式。

移架前先检查支架零部件是否齐全，各液管接头、卡环连接是否齐全、严密、可靠，确保支架不漏液、不窜液。

移架前先将操作手把稍微供液，以检验液压系统连接部件安全可靠程度，防止高压液管突然崩裂伤人。

（10）移架时严禁相邻支架同时降架、移架。

移架时，上、下邻支架操作阀打到推输送机位置。

支架工要站在支架内面向煤壁操作，支架前方严禁站人，防止掉矸伤人。

（11）移架时要注意千斤、联接头受力情况，不得硬拉。

以免销子切断伤人，要严防挤、压电缆及各种管线。

（12）移工作面下端头3组支架时，必须两人配合操作，一人负责移架，一人操作防倒千斤顶。

移架时要边操作防倒千斤边移架，要按先移第三架，再移第一架，最后移第二架（支架编号顺序为自上至下）的顺序移架。

（13）带压移架时要平稳，移架后与顶板牢固接触，初撑力达到规定要求，顶梁接顶严实。

（14）工作面所有支架全部编号管理，损坏部件要及时维修和更换，每班完成后要对支架的浮尘洒水清洗。

（15）顺槽内使用的单体支柱全部编号管理，有泄液、漏液损坏的支柱要及时更换。

2、支架工操作规程

（1）一般规定：

①液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

②必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

③液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

④掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

⑤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

⑥备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

⑦更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

⑧不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

⑨液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、

（2）准备、检查与处理：

（A）准备：

①工具：

扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

②配件：

U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

（B）检查：

①检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

②检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

③检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

④检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

⑥检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。

⑦支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

（C）处理：

①顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

②支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。

③更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

（3）操作及注意事项：

（A）正常移架操作顺序：

①降柱使顶梁略离顶板；

②当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

③调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

④升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

⑤将各操作手把扳到“零”位。

（B）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

①按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

②一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

③过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

④移架按正常移架顺序进行。

（C）移架操作注意事项：

①每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

②移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

③移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

④邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

⑤移架下方和前方不准有其它人员工作。

移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

（D）推移工作面刮板运输机：

①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

③可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

④除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

⑤千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

⑥移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

⑦移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。

机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

⑧刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

（E）放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

（4）收尾工作：

①割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

②移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

③清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

④处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。

⑤向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。

并作好液压支架工作日志。

3、支架工岗位责任制

（1）严格执行液压支架操做规程及有关规定。

（2）搞好交接班工作。

（3）按作业顺序依次移架，推刮板输送机，并使其保持成直线，操做完毕后手柄必须恢复零位。

（4）发现丢底、割底时，及时通知采煤机司机处理，特殊情况要向工长汇报。

（5）要保护液压支架的胶管及电缆槽中的管线不准拉坏或挤压。

（6）遇工作面顶板不好时，要人真察看顶板变化情，严防发生冒顶事故。

（7）经常检修液压支架的易损部件和运输机的联接件，发现损坏，立即更换。

（8）及时清理架前、架内浮煤、碎矸，如有冒落防碍移架时，先清理后方可移架。

（9）配合放煤工出煤，如遇到大块煤时，操作尾梁压碎，或用插板压碎，保证出煤正常。

（10）同采煤机司机相互配合，与周围人员协同作业，搞好安全。

支护工（掘进）

一、支护工应知应会：

1、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于2.0m）处理掉危岩

（1）问顶工作必须遵守下列规定：

①问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。

问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。

②问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。

③问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。

④顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。

2、割煤掘进后，要及时进行锚杆支护，空顶不得超过2m。

3、过断层或顶板破碎带时，要根据实际情况采取特殊支护，安全措施另行制定。

4、必须掌握临时支护操作规程及《作业规程》的有关技术参数和操作步骤。

二、支护工操作规程

架棚支护工

1、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

2、上岗条件

第2条架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

3、安全规定

第4条施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1）不符合作业规程规定的支护材料。

（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

（3）露筋、折断、缺损的混凝土棚。

（4）严重锈蚀或变形的金属支架。

第5条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。

其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

第7条严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。

修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。

支架必须迎山有力，严禁支架退出。

第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。

工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

第12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）混凝土支架是否按要求放置木垫板；

（3）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

（4）腰线至棚梁及轨面的距离；

（5）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（6）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第16条底板是软岩（煤）时，要采用防止柱腿钻底的措施。

在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

（6）固定好前探梁及防倒器。

第19条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料时，要将料的粗端在上，超过的坑木只准截去细端。

②按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

（2）锯砍棚料时的注意事项：

①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

（1）混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

（2）找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

（3）混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

（4）在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条架设拱形棚应遵守下列规定：

（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。

卡缆拧紧扭矩不得小于150牛·米。

（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。

其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10％。

第22条架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

4、操作准备

第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条支护前和支护过程中要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。

架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

5、操作顺序

第29条架棚支护按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

6、正常操作

第30条梯形棚架设。

1、安全检查，排除不安全隐患。

（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。

（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护：

（1）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。

放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝：

先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。

控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。

挖腿窝时，须由专人监护。

4、立棚腿：

竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：

前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。

禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并接设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第31条可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1~4款规定。

2、立棚腿：

可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3、上棚梁：

（1）临时支护时前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的粗短值。

5、背顶背帮，楔紧打牢。

拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应接设计留出间隙。

第32条在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。

更换插梁不准从中间向两翼进行。

5、背好顶、帮，打进木楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。

所有插梁都应保持在同一水平上。

2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5、架设铺助抬棚。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

锚杆支护工

一、一般规定

第一条适用范围

本操作规程适用于采用风动锚杆机树脂锚杆支护的锚杆操作

第二条上岗条件

1、经过本专业安全技术培训，考核合格。

2、必须持证上岗操作。

3、必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护说明书和质量标准要求操作。

4、熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，能合理选择钻具。

5、熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机，并会排除一般故障。

6、能对钻机进行日常的保养维护。

第三条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管路和电缆设备以及迎头的各种安全设施妥善保护，不得损坏。

第4条施工时必须严格按作业规程规定，使用好前探梁支护或安全点柱超前支护，严禁空顶作业。

在地质条件明显变化的特殊地段，应及时采取加强支护措施。

二、操作

第五条操作前的准备。

1、施工前，要做好与支护工序有关的常规准备工作。

2、施工前，要认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。

在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。

3、施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好欠挖部位，然后按支护说明书上规定的间排距点好眼位。

第六条打锚杆眼操作步骤。

1、打眼前要检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。

2、清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认锚杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按事先确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻机角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。

3、操作工应站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。

4、按顶板高度选用合适的初始锚杆。

钻孔前，先空运转，检查马达、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后方可正式进行作业。

5、打眼的顺序：

应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。

如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，一般靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。

6、开眼时应轻打，钻杆转速不宜过快，气腿推力不宜过大。

当钻进眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力而进入正常钻孔作业。

当岩石坚硬时，转速不宜过快；当岩石松软时，气腿推力不宜过大；必要时，可用手镐辅助认眼。

7、钻孔够深后，钻机要反复升落2~3次，以防孔内碎矸碴堵孔卡转。

然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢转杆转速，使锚杆机平稳地带着钻杆回落。

8、吹扫眼孔内粉尘和水渍。

9、先用同规格的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新打眼。

10、用上述相同的步骤打顶板其它的锚杆眼。

第七条安装锚杆操作步骤。

1、如果是锚梁网支护，应将网压茬连接好，将托板、减磨垫圈套在锚杆上，上好扭距螺母，备好搅拌连接套筒。

2、根据作业规程对树脂锚固剂的质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂缓慢推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升，从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右。

锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌的30%左右。

搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间等待时间，达到等待时间后少许，摆正托板、钢带，开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧紧贴于巷道表面，紧固到锚杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭距后，方可停机。

第八条锚杆操作工收尾工作。

1、锚杆机停止作业时，先开水，并用水冲洗机子外表，然后空载旋转一会，以达到去水防锈的目的。

2、将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。

第九条操作注意事项。

1、操作时要密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。

2、更换钎杆次数一般不应超过2次；套钎空时，长钎杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径，以防掐钻和退钻杆困难。

3、打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。

如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，及时向矿调度室汇报。

4、对上一班的锚杆必须进行检查，发现扭距不足必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定。

5、应随眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。

6、开眼位时，应扶稳锚杆钻机。

钻眼操作时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成掐钻、断钎、崩裂钻头等事故。

如若发现掐钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。

钻孔时，不准戴手套扶钎杆，以免手套被转动的钎杆缠住而造成伤害事故。

7、锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

机子加载和卸载时会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把。

砌碹支护工

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

三、安全规定

第4条刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。

独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条拆除临时支架，应由外向里依次进行。

每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。

拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。

分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚拆除后