最新版夯扩桩项目施工设计范本.docx

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最新版夯扩桩项目施工设计范本

施工组织设计

桩基工程

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

编制日期年月日

施工组织设计审批表

监理单位：

总监理工程师：

编制人：

编制日期:

项目技术负责：

项目经理：

项

目

经

理

部

审

批

技术负责人：

施工：

质量：

安全：

公

司

级

审

批

总工程师：

工程部：

质安科：

经营部

施工组织设计目录

一、工程概况………………………………………………

二、质量、工期、安全、文明施工的工作目标…………

三、桩基施工方案…………………………………………

1、施工工艺

2、设备选型

3、施工顺序

四、项目经理部组成及劳动力计划………………………

五、主要机械设备、机具、主材计划……………………

六、确保工程质量的组织和技术措施……………………

七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施…………

八、确保安全施工的技术组织措施………………………

九、文明施工措施和环保措施……………………………

十、季节施工措施…………………………………………

十一、施工现场平面布置图………………………………

一、工程概况

建设单位

工程名称

设计单位

工程地址

监理单位

工程量

（立方米）

施工单位

合同造价

计划开工日期

计划竣工

日期

桩类型

总桩数

桩型

设计桩长m

设计桩径m

桩顶标高m

设计桩数（根）

设计持力层

备

注

该工程位于，结构类型为框架四层，建筑面积约为16000平方米，由设计，进行岩土工程勘察。

本工程采用±0.000相当于绝对标高m,地坪标高m，设计采用桩径为φ的桩,桩底标高m,桩顶标高m。

桩长m，混凝土标号C。

单桩竖向抗压荷载试验桩根，桩顶标高m,桩底标高-m,静载试验用锚桩根,桩顶标高m,桩底标高-m。

单位工程负责人：

制表人：

二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标

（一）、质量目标

1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；

2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；

3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；

4、桩身完整性检测不出现、Ⅳ类桩；

5、检验批质量验收一次合格率达100%；

6、分项工程验收一次合格率100%。

（二）、安全目标

1、事故负伤率控制在1.5‰以下；

2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；

3、管线、设备等重大事故为零；

4、突发灾害天气，安全事故为零

（三）、文明工地目标

1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；

2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。

（四）、工期目标

根据合同要求，在保证安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。

三、桩基施工方案

3.1施工工艺

本桩基工程采用复合载体夯扩桩专利技术,具体施工工艺如下:

3.1.1成孔施工:

首先在桩位处用洛阳铲掏出Φ410mm,深度为300~500mm左右的定位孔,其位置偏差不得大于规范规定，桩机就位后调平、稳固;保证护筒垂直度偏差不得大于1％;然后锤击引孔,压入护筒至桩底标高,施工过程中严禁提升护筒。

如果下沉护筒难度较大，可用洛阳铲掏引孔至桩底标高以上0.5m。

3.1.2夯扩体施工：

提高细长锤（提升6m）、用大能量夯击护筒下部填料（含泥量不大于10%、有机物含量不大于3%的碎砖、碎混凝土块、碎石、卵石和矿渣等），填料粒径不大于30cm，每填两锹左右便用不小于21T·m的夯击能量夯击一次，将填料夯出筒外，经上述反复操作，待细长锤有明显反弹时，开始测三击贯入度，首先测量空打一击的贯入量，当贯入量不大于4cm左右时，再空打二击、三击并测量相应贯入量，分析比较三次的测量值，当三个数值呈递减或相等、且三次累计值符合设计要求的三击贯入度时才合格，否则应继续填料夯击直至三击贯入度满足要求。

三击测定合格后，按规定每次填入0.02m3干硬性砼，用重锤夯实，每次不能填入过多以防超出护筒,直至填够设计规定的用量.

3.1.2.1夯扩体的投料量应符合下列规定：

1）夯后地面隆起不得大于50mm

2）应采取措施防止对相邻桩的不良影响，且相邻桩的竖向位移值不得大于20mm

3）在满足1、2款情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量，投料量不以小于0.5m3,且不宜大于1.8m3,当投料量大于1.8m3时，应调整桩长或改变施工参数

3.1.2.2注意事项：

在施工时，应观察邻桩是否有异常，如出现下述异常，应做相应处理：

发现邻桩砼面塌陷时,应立即停止施工,查明情况。

如果砼塌陷轻微,可将该桩用砼补灌至设计桩顶标高并振捣,；如果砼塌陷严重,则需专门处理,并做好详细记录;

如邻桩砼面泛浆,应立即停止施工,采取调整施工顺序等措施,降低桩间相互影响,并对该邻桩做好详细记录;

当邻桩桩顶标高抬高（出现负沉降）时，应对该桩做好详细记录,为后期检测提供依据。

如果施工过程中出现其它异常，应停止施工，并通过甲方、监理及设计单位共同协商解决。

严格控制锤出护筒距离,干硬性砼夯填完后,混凝土面距护筒底控制在5cm左右。

具体施工参数见下表；

单桩承载力

三击贯入度

干硬性砼标号

干硬性砼填量

0.3m³

注：

三击贯入量以3.5T细长锤和6.0m落距为基准

3.1.3钢筋笼安放

3.1.3.1放置钢筋笼前应先把行灯放至护筒底部检查，如果底部无泥土等杂物方可进行下步施工，否则应再向护筒底部填干硬性砼。

然后

3.1.3.2清除孔口杂物及活土，以防掉入孔内，最后放入钢筋笼。

安放钢筋笼，根据图纸要求的标高，用水准仪测量基准点高程及钢筋笼标高，将钢筋笼安置到位。

误差应控制在3cm之内，无误后将钢筋笼固定以防沉降。

同时，对桩长做好详细记录。

3.1.4混凝土浇筑

1）为160mm，以便桩身与扩大头的衔接。

2）浇注砼前根据经验向后台要料，不得多要，以免浪费。

3）首次拔管速度要慢，严禁猛提猛拔，造成桩身与扩大头不衔接，形成吊脚桩，虚渣桩。

4）拔管速度不能过快，应控制在1-2米/min，以免将钢筋笼带出或形成断桩。

3.1.5振捣成桩　　振捣前应将桩头内杂物清理干静，然后插入振动棒，振捣时要遵循‘快插慢拨’的原则，且尽量将振动棒插到底。

3.1.6桩顶处理　砼浇筑后测桩顶标高，如桩顶高应挖去多余砼，将能利用的回收，如桩顶低应将桩顶重新浇起，浇注前应将桩顶砼内落后用水泥带将其盖好以免泥块或其它杂物沉入桩内，形成质量事故。

（二）、设备选型

成孔设备采用型夯扩桩桩机，其动力为，细长锤重3.5吨，锤径280mm

（三）、施工顺序

为减少新打桩对已打桩的影响，应合理安排施工顺序

1、根据本工程特点，应先施工，后施工。

施工每根桩质检员、施工人员都应各自做好记录，以便施工完毕后用两种记录为依据进行核对，看是否有漏桩。

2、对于桩间距小于3d的桩应跳打，按局部施工计划，并考虑各个承台桩位实际情况和现场情况,由质检员确定施工顺序。

四、项目经理部组成及劳动力配备计划

（一）、项目经理部：

本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钢筋班、钻机班、商混供料班等班组，项目管理组织框图如下：

项目部主要人员及岗位职责表见附表1

（二）、劳动力配备计划

合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力计划见附表2：

五、主要机械设备、机具及主材计划

（一）、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3：

（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4

其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备机具在使用过程中的完整性。

（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。

六、确保工程质量的组织和技术措施

（一）、工程质量标准：

1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；

2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；

3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；

4、桩身完整性检测不出现、Ⅳ类桩；

5、检验批质量验收一次合格率达100%；

6、分项工程验收一次合格率100%。

（二）、质量保证体系

在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。

合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。

上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。

为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。

质量保证体系框图（见附图1）

（三）、确保工程质量的技术措施

1、施工准备阶段质量控制

（1）做好现场勘察，确保场地三通一平；

（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。

（3）会同甲方及监理单位搞好各轴线测量定位工作，经甲方及监理单位复核后放桩位，并按有关规定做好各控制点的保护工作，设置标

高基准点。

放定位主控点误差不大于5mm，桩位点误差不大于2mm。

（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于桩工程中。

2、施工过程中的质量控制

（1）混凝土：

要求严格按照实验室出具的砼配合比（经过调整的施工配合比）上料配制，原材料必须过磅计量，允许偏差为；水泥、水±、卵石、砂3％。

桩身砼坍落度采用12～16cm；每一车混凝土运至施工现场，必须检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注；按规范规定作好砼试块，组织好养护、试验等管理工作。

干硬性砼的搅拌，以用手抓紧成团，落地散开为宜。

（2）钢筋笼：

进入现场的钢材，必须有合格证，并经复试合格后方可使用，加工过程偏差控制：

笼长应控制在±100mm；笼径±10mm；主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm，内加强间距±100mm；施工控制：

笼顶标高+30mm，-50mm，水平位移±70mm；钢筋笼保护层采用“猫耳朵结构”，高度40mm，长50mm。

成品钢筋笼的堆放不宜过高，并用标识牌醒目标识，搬运过程中要严禁砸压；会同监理公司做好检查、验收工作，并办理签证手续。

箍筋应做到绑扎牢固，防止安放时移位、变形。

（3）桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工过程中严把质量关，杜绝断桩、空心桩、夹泥桩出现。

（4）对于施工中出现的如停水、停电等问题，首先要和甲方水电管理部门多取得联系，了解停水、停电的具体时间。

其次，根据桩施工情况及时停止施工，储备施工用水，满足施工需要，备电器易损件等。

（5）为保证砼灌注的连续性，应以砼质量方面保证。

砼严格按配比配料，砼搅拌要有足够的时间保证其和易性。

3、工程完工后的质量管理

（1）工程施工完毕，应尽快会同有关部门验收。

（2）向业主提交完整的竣工报告，其内容包括：

测量复核签证，各种材料试验报告，施工记录，设计变更、竣工图等。

（四）、质量通病的预防

1、桩位及桩顶标高偏差的预防

桩机就位前详细复核桩位，验证其与周围桩位（至少两个）的距离确保