管道阀门井施工方案116.docx
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管道阀门井施工方案116
山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油
综合利用项目
罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线
安装工程
施
工
组
织
设
计
中国化学工程第四建设有限公司
ChinaNationalChemicalEngineeingthe4thConstructionCompany
2011年11月6日
一、编制依据-------------------------------------------------------第3页
二、工程概况------------------------------------------------------第3页
三、施工工艺步骤及控制要求---------------------------------------第3页
四、阀门井施工方法-------------------------------------------------第6页
五、阀门试验-------------------------------------------------------第8页
六、无压力管道闭水试验--------------------------------------------第11页
七、主要使用机具、仪器------------------------------------------第12页
附一：
冬季施工措施------------------------------------------------第13页
一编制依据
1、1施工图纸
1、2室外给水管道附属构筑物（05S502）
1、3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004）
1、5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
1、6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）
1、7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）
二工程概况
罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装。
（包含阀门井、检查井、水封井）。
生产给水管线采用DN200焊接钢管，总长2105米。
泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计2967米；含污油管线包括重力流和压力流管线，重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米，压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米，合计1580米。
生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。
井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个，水封井79个，合计257个井室。
三施工工艺步骤及控制要求
3、1施工工艺步骤：
3．1．1生产水管线、泡沫管线及含污油管线：
3．1．2井室施工：
3．2关键工序、重要工序的工艺控制要求
３．２．１材料检验及要求
管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、等必须有制造厂的质量证明文件，消防专业产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。
如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上。
钢管管件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮，等缺陷。
３．２．２钢管道焊接
①焊接人员资质
管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。
②焊接工艺
碳钢管道采用手工电弧焊，焊条采用J427。
③焊材的领用与发放
焊条要按烘烤说明严格烘烤；焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。
焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。
④坡口开制及清理
⑤大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
⑥小管径管道用磨光机打磨坡口。
⑦焊接坡口型式采用“V”型，如下图，当管道壁厚s＞5mm，坡口加工成a=30°～35°。
⑧组对间隙及对口错边量：
a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5-3mm；
b厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超过壁厚的10％且不大于2mm。
⑨焊缝检验
a宽度应超过坡口边缘2mm为宜；
b表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；
c表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；
d表面加强高宜为2mm，且不大于3mm；
e接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。
3．2．3铸铁管道安装
3．2．3．1铸铁管及管件安装前，要清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，并烤去承插部位的沥青层。
有裂纹的铸铁管及管件不得使用。
3．2．3．2铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差要符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
无压力的管道
有压力的管道
轴线位置
15
30
标高
±10
±20
3．2．3．3管道沿直线安装时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，承插接口的环向间隙要均匀，承插口间的轴向间隙不小于3mm。
3．2．3．4管道沿曲线安装时接口的允许转角要符合下表：
接口种类
公称尺寸（mm）
允许转角（度）
刚性接口
75~450
2
≥500
1
滑入式T型接口
75~600
3
梯唇型橡胶圈接口
700~800
2
柔性机械式接口
≥900
1
3．2．3．5昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。
3．2．3．6采用刚性接口时，应符合下列规定：
①油麻填料应清洁，填塞后应捻实，其深度应为承口部深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
②橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象，橡胶圈应填打到插口小台或距插口端10mm。
③接口水泥密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应及时进行湿养护。
水泥强度符合设计文件的规定。
3．3工程定位测量及土方工程
3．3．1工程定位测量
a由业主提供的二个基准点延伸至施工区域，设立临时基准点，并加以防护。
临时基准点经过业主和监理复测合格后才能进行下步测量。
b测量仪器要校验合格后使用，固定水准点的精确度不应低于四等。
c测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;
d定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线；
e施工测量的允许偏差应符合下表要求：
施工测量的允许偏差
项目
允许偏差值
水准测量高程闭合差mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注1：
L为水准点间的水平距离km
注2：
n为水准或导线测量的测站个数
3．3．2土方工程
3．3．2．1由于施工区域地下水位较高，管沟开挖时要降水，同时加宽加深管沟开挖尺寸。
开挖尺寸根据其管道的大小及标高所定。
3．3．2．2沟槽二侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。
土质良好时堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。
3．3．2．3槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。
3．3．3管道预制完毕后，按设计及规范要求进行防腐处理，未试压的焊口不得防腐；
3．3．4预制管道在吊运或下沟时应采取防止措施，防止损坏防腐层。
稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳管后应检查其坐标、标高和坡度，管底应与管基础紧密接触；
3．3．5管沟回填及隐蔽工程验收
3．3．5．1管沟回填前,应符合下列要求：
①管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验；
②管道经试压合格；
③管道已进行防腐处理；
④压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后及时回填其余部分土方；
⑤管子接口工作坑的回填必须仔细夯实，机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm；
⑥管道回填前，经监理检查合格后，应及时办理管道工程的“隐蔽工程记录”；
3．3．6管道系统试验
①管道系统安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验及密封性试验；
②管道系统施工完毕并符合设计要求；
③管道的坐标、标高等均复查合格；
④试验合格后进行补口防腐处理，防腐检查验收合格后，即交付隐蔽，同时做好隐蔽记录。
四阀门井施工方法
4．1土方开挖
采用真空旋流降水机降后，200型挖掘机进行开挖，边坡采用1：
0.7放坡。
4．2混凝土施工
4.2.1砼拌和
①施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
②拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值
混凝土各组份称量的允许偏差表
材料名称
允许偏差
水泥、混合料
±1%
骨料（砂、石）
±2%
水、外加剂溶液
+1%
③在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
④必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
混凝土拌和时间单位:
（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度（cm）
2-5
5-8
>8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150或120
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
4.2.2、砼的浇筑和振捣
①浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
②混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
施工缝的处理应符合下列要求
a按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
b混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比，应较混凝土减少0.03—0.05。
c新老结合面的混凝土应细致捣实。
③在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，
④混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施。
4．3砼质量检查
4．3．1砼浇筑过程中的检查：
主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
4．3．2砼浇筑后的检查：
抗压强度试验，砼浇筑
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