简易风洞模拟控制系统报告.docx
《简易风洞模拟控制系统报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简易风洞模拟控制系统报告.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
简易风洞模拟控制系统报告
简易风洞模拟控制系统
组员：
高明达田新兴阚亚进
摘要
本帆板控制系统由单片机ATMEGA328作为帆板转角的检测和控制核心，实现按键对风扇转速的控制、调节风力的大小、改变帆板转角θ、液晶显示等功能。
引导方式采用角度传感器感知与帆板受风力大小的转角θ的导引线。
通过PWM波控制电机风扇风力的大小使其改变帆板摆动的角度θ。
风扇控制核心采用L298电机驱动模块，用ATMEGA328单片机为控制核心，产生占空比受数字PID算法控制的PWM脉冲，实现对直流电机转速的控制，同时利用光电传感器将电机速度转化成脉冲频率反馈到单片机中，实现转速闭环控制，达到转速无静差调节的目的。
MMA7455三轴加速传感器把角度输出信号传送给ATMEGA328单片机进行处理。
关键词：
ATMEGA328，MMA7455，PWM波，PID算法
Summary
ThesystemusesMSP430F149SCMasthecorecontrolsystem;tosteppermotorcontrolflatturns,brokendownbydriveenhancedsteppermotorprecision;MMA7361anglesensorchipmodule,acquisitionoffreedompendulumdisplacementangleand12,864LCDdisplay;controlledbyphotoelectricsensorplatewhereyoustopped,Flattiltanglehappenstomeetflatforceoncoin（supportingforceandfrictionforce）happentoprovidethecomponentsofthecoinhorizontallyintransverseaccelerationforcerequired;electromagnetsareusedtoautomaticallyfreeupswing.Accordingtothefootofthestepmotor（1.8°/STEP）,precisecontrolofsteppingmotorrotationcorrespondingsteps.Thesystemlayoutisreasonable,theoreticalpossible,actuallyrunmoresmoothly,highcontrolprecision,meetstherequirementsoftopicsessentialparts.
Keywords:
freedompendulum.anglemeasurement.divided.drivingbalancecontrol
目录
一、系统方案2
1.1方案选择与对比2
1.1.1角度测量方案2
1.1.2驱动电机方案2
1.2系统结构2
二、系统理论分析与计算3
2.1平板转一周的控制原理分析3
2.2硬币不滑落控制原理分析4
三、硬件模块设计与分析4
3.1控制电路4
3.2角度测量电路5
3.3步进电机及驱动电路5
3.4控制按键及模式转换电路6
3.5光电传感电路6
3.6显示电路7
四、软件程序设计7
4.1系统主流程图7
4.2各模块程序流程图8
五测量方案与测试结果9
5.1测量方案9
5.1.1基本要求功能测试9
5.2测试结果及分析9
实验总结10
参考文献11
附件一：
电路原理图12
附件二：
主要器件清单12
附件三：
源程序13
一、系统方案
1.1方案选择与对比
1.1.1电源的设计方案论证与选择
系统需要多个电源，ATMEGA328、L298、MMA7455都使用5V的稳压电源，电机驱动需要24V电压。
方案一、采用LM2596开关电压调节器，能够输出3A的输出电流，同时具有很好的线性和负载调节特性，固定输出3.3V、5V、12V经过调整可输出小于37V的电压。
方案二、采用升压型稳压电路。
用两片MC34063芯片分别将3V的电池电压进行直流斩波调压，得到5V和12V的稳压输出。
只需使用两节电池，既节省了电池，又减小了系统体积重量，但该电路供电电流小，供电时间短，无法是相对庞大的系统稳定运作。
方案三、采用三端稳压集成7805与7824分别得到5V与24V的稳压电压。
利用该方法方便简单，工作稳定可靠。
综上所述，选择方案三，采用三端稳压电路。
1.1.2角度传感器的设计方案论证与选择
方案一、采用WDS35D4精密导电塑料角位移传感器，利用该传感器的输入端加上一个直流电压，在输出端得到一个直流电压信号，把角度位移的机械位移量转化成电压信号，用输出电压进行角度位移的控制。
用此传感器只要测量导轨电阻两端的直流电压，不同的角度有不同的电阻值，通过电阻来算出角度，计算不方便。
电刷在导轨上移动获得输出，数值越小，精度越高。
该传感器的优点：
对环境条件要求低，线性精度高、分辨率高、动态的噪声小等优点，由于该传感器的各项精度都比较精细使其价格过高。
方案二、采用电位器进行调角：
帆板转动时电位器跟着转动，电压随之发生变化，通过电压的值转换成角度值。
但扭力过大，而且精度也不高。
方案三、采用MMA7455三轴加速度传感器，利用物体运动和方向改变输出信号的电压值，把检测到的信号传送给ATMEGA328的AD转化器进行转化与读取此输出信号。
通过不同的角度，X、Y、Z三个方向的加速度输出不同，将电容值的变化转化为电压值，电容值的计算公式是：
C=Ae/D，其中A是极板的面积，D是极板间的距离，e是电介质常数，再用反正弦函数把角度算出来，计算比较方便。
该传感器的优点：
线性精度高、体积小、工作可靠、标识清晰、扩展性好等优点。
综上所述，选择方案三，用MMA7455三轴加速传感器。
1.1.3显示方式的选择
方案一、采用LED数码管显示。
使用数码管动态显示，由于显示的内容较少，给人的视觉冲击不怎么的舒适，具有亮度高、工作电压低功耗小、易于集成、驱动简单等优点。
但在此次设计中需要设定的参数种类多，使用LED数码管不能完成设计任务，不宜采用。
方案二、采用字符型LCD显示。
可以显示英文及数字，利用程序去驱动液晶显示模块，设计简单，且界面美观舒适，耗电小。
综上所述，选择方案二，用字符型LCD进行显示。
1.1.4帆板的设计方案论证与选择
方案一、采用电路板作为帆板。
根据设计需要的要求，电路板需做成宽：
10cm，长：
15cm；在所拥有的风扇下采取电路板作为帆板，很难满足设计所需达到的角度。
考虑风力的大小和自身重力，不宜采用。
方案二、采用泡沫作为帆板。
泡沫的体积太轻，很容易满足设计所需要的角度，缺点：
泡沫的稳定性不高，干扰成分太多。
考虑不稳定性的因素太多此方案不宜采用。
方案三、采用铝板作为帆板。
经过多次实验：
铝板可以作为帆板使用，能过达到设计所需要的要求，而且铝板的稳定性比较好，抗干扰能力强，受干扰的成分比较小。
综上所述，选择方案三，用铝板作为帆板使用。
1.2系统结构
经过方案比较与论证，最终确定的系统组成框图如图1.1.1所示。
其中的集成电路ATMEGA328单片机驱动液晶显示模块、控制电机驱动改变风扇风力的大小从而改变帆板的角度，角度传感器把接收到的输出信号传送给ATMEGA328单片机进行处理再更新显示。
系统框图如图：
图1：
系统框图
二、系统理论分析与计算
PID算法：
由于单片机的处理速度和RAM资源的限制，一般不采用浮点数运算，而将所有参数全部用整数，运算到最后再除以一个2的N次方数据（相当于移位），作类似定点数运算，可大大提高运算速度，根据控制精度的不同要求，当精度要求很高时，注意保留移位引起的“余数”，做好余数补偿。
遇限消弱积分：
一旦控制变量进入饱和区，将只执行削弱积分项的运算而停止进行增大积分项的运算。
具体地说，在计算Ui时，将判断上一个时刻的控制量Ui-1是否已经超出限制范围，如果已经超出，那么将根据偏差的符号，判断系统是否在超调区域，由此决定是否将相应偏差计入积分项积分分离法：
在基本PID控制中，当有较大幅度的扰动或大幅度改变给定值时，由于此时有较大的偏差，以及系统有惯性和滞后，故在积分项的作用下，往往会产生较大的超调量和长时间的波动。
特别是对于温度、成份等变化缓慢的过程，这一现象将更严重。
为此可以采用积分分离措施，即偏差较大的时，取消积分作用；当偏差较小时才将积分作用投入。
离散化公式：
Δu（t）=q0e（t）+q1e（t-1）+q2e（t-2）
当|e（t）|≤β时
q0=Kp（1+T/Ti+Td/T）
q1=-Kp（1+2Td/T）
q2=KpTd/T
当|e（t）|＞β时
q0=Kp（1+Td/T）
q1=-Kp（1+2Td/T）
q2=KpTd/T
u（t）=u（t-1）+Δu（t）
微分控制对系统性能的影响：
微分作用可以改善动态特性，Ｔｄ偏大时，超调量较大，调节时间较短。
Ｔｄ偏小时，超调量也较大，调节时间也较长。
只有Ｔｄ合适，才能使超调量较小，减短调节时间。
由于快速傅立叶变换FFT算法设计大量的浮点运算，由于一个浮点占用四个字节，所以要占用大量的内存，同时浮点运算时间很慢，所以采用普通的8位MCU一般难以在一定的时间内完成运算，所以综合内存的大小以及运算速度，采用32位的单片机ATMEGA328，它拥有较大的RAM，并且时钟频率高达16M，所以对于浮点运算不论是在速度上还是在内存上都能够很快的处理。
三、硬件模块设计与分析
3.1风扇控制电路
风扇控制电路主要是由ATMEGA328、L298电机驱动模块组成。
L298电机驱动模块主要由放大电路、OPAMP运算放大电路、电机驱动组成。
用电阻和电容组成高通滤波电路，用单片机控制达林顿管使之工作在开关状态，通过调整输入脉冲的占空比，调整电机转速。
用L298驱动两台直流减速电机的电路引脚A,B分别用PWM控制。
如果电机运动则可将IN1，IN2和IN3，IN4两对引脚分别接高低电平，仅用单片机的两个端口给出PWM信号控制A,B即可。
特点：
工作电压高，可以达到46V；输出电流大，瞬间峰值可达3A，持续工作电流2A；额定功率25W。
当步进电机发一个控制脉冲，它就转一步，再发一个脉冲，它会再转一步，两个脉冲的间隔越短，步进电机就转的越快。
调整单片机发出的脉冲频率，就可以对步进电机进行调速，从而控制了风扇的风力的大小。
L298电机驱动的特点：
可以实现电机正反转及调速、启动转矩大。
图:
3.2角度测量电路
MMA7455三轴加速传感器是检测物体运动和方向的传感器，它根据帆板运动和方向改变输出信号的电压值。
当帆板受到风扇风力运动时，三轴加速传感器检测到帆板运动的输出信号，把该输出的电压值用三角函数数出来在把结果送往ATMEGA328单片机进行处理，通过按键控制与液晶显示屏进行显示。
MMA7455三轴加速传感器如图：
图3：
加速度传感器原理图
3.4控制按键及模式转换电路
系统利用模式转换开关实现工作状态的切换，并设置了相关按键，分别实现电源、启动等控制。
3.5光电传感电路
我们在摆杆和平板垂直的位置加上了一个ST188的光电传感器，减少由于角度传感的延时和误差导致平板和摆杆垂直的时间和角度，更好的让摆杆和平板达到垂直位置。
电路原理图如下：
图5：
光电传感器原理图
3.6显示电路
我们通过液晶12864ST7920连接到单片机显示角度的变化。
电路原理与如下：
图6：
液晶显示电路原理图
四、软件程序设计
4.1系统主流程图
图7：
系统主流程图
我们用按键来实现多个子程序的转换，使总程序逻辑更加清楚。
总程序附表三给出。
4.2各模块程序流程图
图8：
应用一程序流程图图9：
应用二的程序流程图
五测量方案与测试结果
5.1测量方案
5.1.1基本要求功能测试
1、平板旋转一周控制测试方法及测试数据
在摆杆上对应平板的位置贴上角度标尺，方便观察平板旋转角度。
系统测量的摆杆角度实时在液晶上显示，在摆杆的后方平行位置放一量角尺，先将摆杆拉至一定角度，对比液晶上显示的角度值，经多次实验，证明液晶上显示的角度值可以用来作为实际值，进行后面的测试。
摆杆垂直静止时，手动调整平板使其水平，然后将摆杆推至一定角度，启动系统并放开摆杆让其自由摆动。
软件检测到摆杆摆动一个周期时，控制步进电机停止转动，系统停止工作，摆杆回到垂直静止时观察平板倾斜角度，从而得到摆杆摆一个周期时平板旋转一周的误差。
同理控制摆杆摆动2～6个周期时，分别观察平板的旋转误差。
2、硬币不滑落控制测试方法及测试数据
将摆杆拉至一定角度，调整平板角度，在平板中心稳定放置一枚1元硬件，启动后放开摆杆让其自由摆动。
6个摆动周期后停止系统运行，用直尺测量硬币偏移距离并记录。
改变摆杆摆动时的初始角度。
同理在平板中心稳定放置8枚1元硬件，分角度进行8次实验。
5.2测试结果及分析
表1：
平板旋转控制测试数据
摆动初始
角度（°）
摆动周期数
（周）
平板旋转
误差（°）
摆动初始
角度（°）
摆动周期数
（周）
平板旋转
误差（°）
15
1
4
45
1
3
15
2
7
45
2
8
15
3
11
45
3
12
15
4
15
45
4
15
15
5
18
45
5
19
30
1
5
50
1
4
30
2
7
50
2
7
30
3
12
50
3
12
30
4
15
50
4
15
30
5
19
50
5
19
40
1
4
60
1
4
40
2
7
60
2
7
40
3
11
60
3
11
40
4
16
60
4
16
40
5
19
60
5
20
表2：
一枚硬币滑离中心的数据
次数
1
2
3
4
5
6
7
8
角度
30°
33°
35°
39°
40°
41°
43°
45°
滑动距离（cm）
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
0.6
0.7
0.8
误差分析：
由实验测试结果可以看出，当摆杆起始角度由30°到45°逐渐增大时，硬币滑离中心位置的距离越大（在实验允许的误差之内），这符合理论分析的结果且符合实际生活规律，达到了预期的实验效果。
表3：
8枚硬币滑离中心和掉落的数据
次数
1
2
3
4
5
6
7
8
角度
45°
48°
49°
52°
53°
56°
57°
60°
滑动距离（cm）
0.3
0.4
0.5
1.2
0.6
0.8
2.8
1.0
跌落数目
2
0
0
1
0
0
1
2
误差分析：
由实验测试结果可以看出，当摆杆起始角度由45°到60°逐渐增大时，最底层硬币滑离中心位置的距离越大，当硬币发生跌落时，相应的最底层硬币滑离中心位置的距离也很大，这一结果符合理论分析的结果。
实验总结
通过这次设计的经历，我们团队有了更深的配合和默契，在设计过程中，我们遇到一个一个的困难，通过一次的学习和讨论，我们克服了很多问题，在电路设计、软件调试及机械组装等方面得到了很好的锻炼，提高了独立思考、自学知识等多方面的能力，更意识到团队合作和理论实践结合的重要性，受益匪浅！
虽然其中很多处理方式并不是的很好，导致一些稍大的误差，但是整体上我们完成了对题目的要求。
在这次设计中，我们对MSP430单片机的应用和编程有了进一步的认识，对步进电机和传感器的应用得到了很大的加强。
同时，我们认识到我们在发挥部分的精确控制方面有很大的欠缺，希望在今后的日子加强对这方面的学习和应用。
参考文献
[1]魏惠军、朱烔明．大角度单摆的周期J．上海师范大学学报．2004年第33卷（103—105）
[2]张福才．MSP430单片机自学笔记．北京航空航天大学出版社．2011年2月
[3]赵燕著．传感器原理及应用．北京大学出版社．2010年2月。
[4]坂本正文（日）著，王自强译．步进电机应用技术．科学出版社．2010年5月
[5]全国大学生电子设计竞赛组委会.全国大学生电子设计竞赛获奖作品选编[M].北京：
北京理工大学出版社，2007.
附件一：
电路原理图
附件二：
主要器件清单
序号
原件名称，型号和规格
数量
备注
1
MS430149单片机
1
系统控制
2
42HS3404A4步进电机
1
转动平板
3
DM542细分驱动器
1
驱动步进电机
4
ST188光电传感器
1
判断摆与平板的垂直
5
MMA7391加速度传感器
1
角度测量
6
12864ST7920液晶显示屏
1
显示角度
7
电阻
若干
8
电容
若干
附件三：
源程序
#include
#include"12864.h"
#include"delay.h"
#include"adc.h"
#include"Init_Clk.h"
#include"l298.h"
#include
longintsuma=0,sumb=0,sumc=0,base,degree,base2,t=0;
unsignedinti=0,j=0,p,k;
doublem,m1,T;
unsignedcharft[]={0x01,0x02,0x04,0x08,0x01,0x02,0x04,0x08};
unsignedcharbk[]={0x08,0x04,0x02,0x01};
voidmain（）
{
WDTCTL=WDTPW+WDTHOLD;
P1DIR=0XFF;P1OUT=0XFF;
P2DIR=0XFF;P2OUT=0XFF;
P3DIR=0XFF;P3OUT=0XFE;
P4DIR=0XFF;P4OUT=0XFF;
P5DIR=0XFF;P5OUT=0XFF;
P6DIR=0XFF;P6OUT=0XFF;
Init_Clk（）;
adc_4ch（）;
Init_Lcd（）;
P4DIR=0XFC;
P1DIR=0Xf0;
while
（1）
{
if（（P1IN&BIT0）==0）{k=0;break;}
if（（P1IN&BIT1）==0）{k=1;break;}
}
if（k==0）
{
Disp_4num（0x80,0000）;
while
（1）
{
if（（P4IN&BIT1）==0）
break;
}
Disp_4num（0x80,1111）;
for（p=10;p>0;p--）
{
/*P2OUT=P2OUT|0x02;
Delay_Nus（8）;
P2OUT=P2OUT&0xfd;
Delay_Nus（8）;
*/
P2OUT=0xf2;
//Delay_Nus（80）;
Delay_Nms（25）;
P2OUT=0xf0;
Delay_Nms（25）;
}
P3OUT=P3OUT|BIT0;
while
（1）
{
//Disp_4num（0x80,2222）;
P2OUT=0xf2;
Delay_Nms（25）;
P2OUT=0xf0;
Delay_Nms（25）;
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}
//while
（1）
//Disp_4num（0x80,2222）;
for（p=2;p>0;p--）
{
P2OUT=0xf2;
Delay_Nms（25）;
P2OUT=0xf0;
Delay_Nms（25）;
}
while
（1）
Disp_4num（0x80,3333）;
}
else
{
while
（1）
{
ADC12CTL0|=ADC12SC;
_BIS_SR（CPUOFF+GIE）;
}
}
/*while
（1）
{
Disp_4num（0x80,1111）;
for（i=0;i<4;i++）
{
P2OUT=ft[i];
Delay_Nms（50）;
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}
if（i==3）{i=1;P2OUT=ft[i];}
elseP2OUT=ft[i++];
if（i==3）{i=1;P2OUT=ft[i];}
elseP2OUT=ft[i++];
while
（1）
{
Disp_4num（0x80,2222）;
}
*/
//ADC12CTL0|=ADC12SC;
/*while
（1）
{
ADC12CTL0|=ADC12SC;//Samplingopen启动转换
//if（fabs（base-degree）>5）break;
while
（1）
{
//if（degree>20）break;
_BIS_SR（CPUOFF+GIE）;
}
break;
//_BIS_SR（CPUOFF+GIE）;//LPM0,ADC12_ISRwillforceexit进入低功耗等待中断模式
}
*/
//if（m<0）
//{
/*Write_Cmd（0x01）;
Disp_4num（0x80,1111）;
while
（1）
{
for（i=0;i<4;i++）
{
P2OUT=ft[i];
Delay_Nms（100）;
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}*/
//}
/*else
{
while
（1）
{
for（i=0;i<4;i++）
{
P2OUT=bk[i];
Delay_Nms（100）;
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}
if（（P4IN&BIT0）==0）break;
}
while
（1）;
}*/
}
//ADC12interruptserviceroutine
#pragmavector=ADC_VECTOR
__interruptvoidADC12_ISR（void）
{
longinta,b,c,d,y,z,q;
doubledegree_
升级会员 