针织用棉纱质量检验标准.docx
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针织用棉纱质量检验标准
针织用棉纱质量检验标准
1.执行标准
1.1GBT398-2008棉本色纱线标准
1.2FZ/T71005-2006针织用棉本色纱
1.3FZ/T12014-2006针织用棉色纺纱
2.检验及引用标准
2.1GB9996-2008纱线外观质量黑板检验法
2.2GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定
2.3GB/T6102.1-2006原棉回潮率试验方法烘箱法
2.4GB/T2543.1-2001纺织品纱线捻度的测定第1部分:
直接计数法
2.5GB/T2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分:
退捻加捻法
2.6GB/T3916-1997单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
2.7GB250-2008评定变色用灰色样卡
2.8GB251-2008评定沾色用灰色样卡
2.9GB/T2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分:
游离水解的甲醛（水萃取法）
2.10GB/T3921-2008耐洗色牢度
2.11GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法
2.12GB/T7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定
2.13GB/T3920-2008耐摩擦色牢度
3.检验数量
所有入库批次，根据每批数量分箱抽检5～10个纱筒。
4.纱线技术要求
见表1-10
5.棉纱其它质量要求
项目
条干
明显粗细节
粗细纱
捻度
色纤
异纤
毛球
死棉结
上染
备注
一般精梳纱
均匀
3处/匹
不允许
适中，无破捻
4个/匹
3处/匹
不允许
均匀
OE纱
均匀
3处/匹
不允许
适中，无破捻
4个/匹
3处/匹
不允许
均匀
麻灰纱
均匀
3处/匹
不允许
适中，无破捻
—
3处/匹
不允许
均匀
混色均匀无对比色差
染色用纱
均匀
不允许
不允许
适中，无破捻
3个/匹
3处/匹
不允许
均匀
竹节纱
—
—
—
竹节粗处捻度适中
3个/匹
3处/匹
不允许
均匀
结长节距符合要求
涤棉纱
均匀
3处/匹
不允许
适中，无破捻
3个/匹
3处/匹
不允许
均匀
梳棉均匀染后无对比色差
漂白纱
均匀
不允许
不允许
适中，无破捻
2个/匹
3处/匹
不允许
均匀
无油纱
附表1：
针织用（梳棉本色纱）的技术要求（FZ/T71005-2006）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
条干均匀度
黑板棉结粒数（粒/g）≤
黑板棉结杂质总粒数（粒/g）≤
十万米纱疵（个/10万米）
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
黑板条干均匀度10块板比例（优：
一：
二：
三）≥
条干均匀度变异系数（CV）/（%）≤
8～10（70～56）
一
15.5
3.5
0:
7:
3:
0
20
55
80
50
10.6
±2.5
280～360
11～13（55～44）
一
15.0
0:
7:
3:
0
20
60
85
10.8
14～15（43～37）
一
14.5
0:
7:
3:
0
16.5
60
85
11
16～20（36～29）
一
14.0
0:
7:
3:
0
19.0
60
85
11.2
21～30（28～19）
一
13.5
0:
7:
3:
0
18.5
60
85
11.2
32～34（18～17）
一
13.5
0:
7:
3:
0
18.0
70
90
11.2
36～60（16～10）
一
13.0
0:
7:
3:
0
17.5
70
90
11.0
附表2：
针织用（梳棉本色纱）的技术要求（FZ/T71005-2006）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
条干均匀度
黑板棉结粒数（粒/g）≤
黑板棉结杂质总粒数（粒/g）≤
十万米纱疵（个/10万米）
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
黑板条干均匀度10块板比例（优：
一：
二：
三）≥
条干均匀度变异系数（CV）/（%）≤
8～10（70～56）
一
15
3.5
0:
7:
3:
0
18
45
55
40
12.2
±2.5
280～360
11～13（55～44）
一
14.5
0:
7:
3:
0
17.5
40
50
12.2
14～15（43～37）
一
14
0:
7:
3:
0
17
12.4
16～20（36～29）
一
13.5
0:
7:
3:
0
16.5
12.4
21～30（28～19）
一
13.0
0:
7:
3:
0
15.5
12.6
32～36（18～16）
一
12.5
0:
7:
3:
0
15.0
12.6
附表3：
针织用（梳棉色纺纱）的技术要求（FZ/T12014-2006）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
条干均匀度变异系数（CV）/（%）≤
明显色结（粒/100m）
千米棉结（+200%）/（粒/1000m）≤
十万米纱疵（个/10万米）
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
色棉≥50%
色棉﹤50%
8～1070～56）
一
15.5
3.0
21
5
1800
—
10.5
11
±2.5
280～360
11～13（55～44）
一
15
20.5
7
1500
14～15（43～37）
一
14.5
20
7
1200
16～20（36～29）
一
14.0
19.5
8
900
11.0
11.5
21～30（28～19）
一
13.5
19.0
8
500
32～34（18～17）
一
13.0
18.5
9
200
36～60（16～10）
一
12.5
18.0
9
170
附表4：
针织用（精梳棉色纺纱）的技术要求（FZ/T12014-2006）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
条干均匀度变异系数（CV）/（%）≤
明显色结（粒/100m）
千米棉结（+200%）/（粒/1000m）≤
十万米纱疵（个/10万米）
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
色棉≥50%
色棉﹤50%
8～10（70～56）
一
15
3.0
19
4
250
—
11
11
±2.5
280～360
11～13（55～44）
一
14.5
18
4
200
14～15（43～37）
一
14
17
4
180
11.5
16～20（36～29）
一
13.5
16.5
5
160
11.5
12.0
21～30（28～19）
一
13.0
15.5
5
120
32～34（18～17）
一
12.5
15.0
6
50
36～60（16～10）
一
12.0
14.5
6
30
附表5：
梳棉股纱的要求（GB/T398-2008）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
黑板棉结粒数（粒/g）≤
黑板棉结杂质总粒数（粒/g）≤
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
8×2～10×2（70/2～56/2）
一
11.0
2.5
40
70
15.6
±2.5
350～470
11×2～20×2（55/2～29/2）
一
10.5
75
15.8
21×2～30×2（28/2～19/2）
一
10.0
16.6
附表6：
精梳棉股纱的要求（GB/T398-2008）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
黑板棉结粒数（粒/g）≤
黑板棉结杂质总粒数（粒/g）≤
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
8×2～10×2（70/2～56/2）
一
10.0
2.5
30
35
19.2
±2.5
340～460
11×2～20×2（55/2～29/2）
一
8.5
22
30
16.6
21×2～30×2（28/2～19/2）
一
9.0
22
30
16.8
附表7：
梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求（GB/T398-2008）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
条干均匀度
黑板棉结粒数（粒/g）≤
黑板棉结杂质总粒数（粒/g）≤
十万米纱疵（个/10万米）
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
黑板条干均匀度10块板比例（优：
一：
二：
三）≥
条干均匀度变异系数（CV）/（%）≤
8～10（70～56）
一
13
3.5
0:
7:
3:
0
19.5
60
100
30
12.6
2.5
340
11～13（55～44）
一
12.5
0:
7:
3:
0
19.5
70
110
12.8
14～15（43～37）
一
12.5
0:
7:
3:
0
19
13
16～20（36～29）
一
12
0:
7:
3:
0
18
13.2
21～30（28～19）
一
11.5
0:
7:
3:
0
17.5
13.4
32～34（18～17）
一
11
0:
7:
3:
0
17
80
130
13.2
330
附表8：
精梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求（GB/T398-2008）
公称线密度/tex（英制支数）
等别
单纱断裂强力变异系数（CV）/（%）≤
百米重量变异系数（CV）/（%）≤
条干均匀度
黑板棉结粒数（粒/g）≤
黑板棉结杂质总粒数（粒/g）≤
十万米纱疵（个/10万米）
单纱断裂强度（cn/tex）
百米重量偏差（%）
实际捻系数
黑板条干均匀度10块板比例（优：
一：
二：
三）≥
条干均匀度变异系数（CV）/（%）≤
8～10（70～56）
一
11.5
3.5
0:
7:
3:
0
19.5
60
100
30
12.6
2.5
340
11～13（55～44）
一
12.5
0:
7:
3:
0
19.5
70
110
12.8
14～15（43～37）
一
12.5
0:
7:
3:
0
19
13
16～20（36～29）
一
12
0:
7:
3:
0
18
13.2
21～30（28～19）
一
11.5
0:
7:
3:
0
17.5
13.4
32～34（18～17）
一
11
0:
7:
3:
0
17
80
130
13.2
330
附表9：
针织用色纱色牢度标准
项目
一等品
备注
PH值
4.0～7.5
按GB18401规定执行
甲醛含量
75mg/kg
异味
无
可分解芳香胺染料
禁用
耐光
变色
4
色交织/服装拼接面料：
沾色提高半级
耐皂洗
变色
4
沾色
3-4
耐汗渍
变色
4
沾色
3-4
耐水
变色
4
沾色
3-4
耐摩擦
干摩
3-4（婴幼儿4）
湿摩
3-4（深色2-3）
耐唾液
变色
只考核婴幼儿产品
沾色
附表10：
《针织用棉本色及染色纱》
检验项目
技术要求
备注
清洁度
不含有杂纱、杂质、黑白毛粒、化学纤维丝、草屑、和油污；
白色和特浅面料不允许
条干均匀度
黑板条干均匀度10块板比例：
优：
一：
二：
三0:
7:
3:
0
粗细均匀度
线密度偏差＜±2.5%
捻度
捻系数300-370
色牢度
≥4级
强度
单纱断裂强力10支～60支：
15.0～13.0
升级会员 