文件包格式脱硫.docx
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文件包格式脱硫
华电新乡发电有限公司宝山电厂
660MW发电机组脫硫系统
检修文件包
设备编号：
#1机组
批准：
审定：
审核：
编写：
2008年5月8日
概述
为认真贯彻执行《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（试行）》和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明：
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不合格品报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于脫硫系统的标准大修检修及类似于大修检修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《新乡电厂热控检修规程》、《新乡电厂检修技术管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不合格报告,按照厂颁《事故、事件、不符合和不合格品控制程序》程序执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由检修副总批准后方可使用。
2、编制目的：
2.1规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保脫硫系统修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标：
3.1确保脫硫系统全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保脫硫系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3实现脫硫系统修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4确保脫硫系统修后技术参数达到设计值。
4.脫硫系统概述：
本厂一期2×660MW机组的脱硫系统是采用石灰石-湿式脱硫法，用maxDNA进行逻辑组态来实现的。
5.备注：
如无特别说明，各数据记录均采用国际单位“mm”。
附录1：
设备检修申请页
工作票号：
当前状态：
设备名称：
#1机脫硫系统
设备型号：
MAXDNA
设备编码：
地理位置：
脱硫电子间
工作名称：
#1机脫硫系统大修
修前状态：
1#脫硫系统修前运行参数：
计划开始时间：
计划完成时间：
实际开始时间：
实际完成时间：
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
工作负责人签字
存档号
附录2：
设备检修准备页
工作名称
#1机脫硫系统大修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况（√）
高级工
1
40
中级工
2
80
初级工
无
无
合计
3
120
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
单价
（元）
总价
（元）
落实情况（√）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
检查人
日期
所需工器具准备情况
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况（√）
1.
万用表、
1
2.
尖嘴钳、
2
3.
组合扳手
1
4.
组合工具
1
5.
信号发生器
1
6.
500V兆欧表
1
7.
防静电真空吸尘器
1
8.
手环
2
9.
鳄鱼夹
2
10.
防静电扩散工作面
1
11.
电阻箱
1
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1.
《新乡宝山电厂工程分散控制系统（DCS）技术协议书》
1
2.
DCS系统电源图
1
检查人
日期
华电新乡发电有限公司宝山发电厂
设备（系统）异动申请单
设备异动名称：
异动等级：
计划费用：
设
备
异
动
原
因
及
详
细
内
容
申请部门：
申请人：
年月日
设备使用单位意见：
年月日
审核：
年月日
审定：
年月日
批准：
年月日
附录B:
华电新乡发电有限公司宝山发电厂
设备（系统）异动竣工报告
年月日
项目负责单位：
变更项目名称：
计划工期：
年月日—月日
实际工期：
年月日—月日
计划费用：
万元
实际费用：
万元
实际变更情况及变更后的效果：
技术资料明细：
无
存在问题及处理措施：
使用部门意见：
年月日
设备（系统）图纸修改情况（图纸修改变更字号）：
生产技术部专工：
年月日资料室：
年月日
审核：
审定：
年月日
批准：
年月日
附录3：
设备检修质量控制实施计划
工作名称
#1机脫硫系统检查
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
H：
0W:
2
计划工日
实际工日
竣工日期
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
1
脱硫系统卡件检查、通道校验,软件组态备份；
软件备份
W-1
2
maxDNA电源检查
绝缘合格，开关及保险容量正确，电压正常，标志正确，开关接点电阻符合要求，端子压接牢固，零、火线接线正确，开关手动操作灵活，双电源切换正常。
W-2
3
4
5
6
附录4
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#1机脫硫系统检查
序号
危险点分析
预防措施
1
MAXDNA电源检查过程中，要注意防触电。
专人检查，专人监护。
2
需要更换或抽查卡件时，要注意防静电。
工作时要带专门的防静电手套。
3
4
5
工作负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
工作人员须经安规、检规考试合格。
工作前进行充分的安全风险分析，完善标准安全措施卡，办理工作票和工作许可手续。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场一律穿工作服，戴安全帽，工作时正确使用个人防护用品
工作人员熟悉脫硫系统检修调试的工序、工艺要求和安全技术措施。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
脫硫系统内卡件检修时，应做好防静电措施
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
设备拆装时做好标记，应严格按照检修工艺规程拆装，重要设备轻拿轻放。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
就地设备接线及MAXDNA机柜端子板接线有变动的，在插入对应卡件前，一定要检查接入电缆是否串有强电。
（如DI卡、AI卡等）在安装对应仪表前，一定要检查接入电缆是否串有强电。
6
严禁在起吊重物下行走和坐立，交叉作业时应注意施工安全，如必须进行的要做好相关安全措施。
系统检修完毕，送电前一定要检查电源回路的对地绝缘及线间绝缘是否良好。
7
8
工作负责人检查安全技术措施是否学习
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
1
2
工作负责人检查隔离措施是否执行
签名
日期
附录5：
设备检修工序及质检点
工作名称
#1机脫硫系统检查
目录
1.概述
2.开工前准备工作确认及注意事项
3.检修工序
1.概述：
#1机脫硫系统按大修规定进行常规检查。
2.开工前准备工作确认：
□2.1工作票办理完毕。
□2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
3.检修工序（质检点）：
□3.1办理开工。
□3.1.1检修用工器具及专用工器具已到现场。
□3.1.2检修用备品配件已到现场。
□3.1.3工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
安措已经执行。
□3.2系统的检查、测试
□3.2.1DPU双机切换:
将主控DPU切为跟踪,检查原跟踪DPU是否无扰切换为主控状态,系统各部运行是否正常。
□3.2.3工程师站的网络操作.软件检查,将各DPU组态上装并拷盘备份。
□3.2.4卡件可维护性的测试。
任意拔出一块输入或输出卡件，系统应能显示该卡件的异常状态，插入该卡件后，系统能恢复正常工作。
在插拔过程中，控制系统及机组的运行安全应不受到任何影响。
□3.3卡件通道校验
□3.3.1模拟量输入卡件校验
□3.3.1.1使用信号发生器产生（4～20mA）电流或电阻、电势信号，在满量程上选取各点（至少五点）进行校验。
□3.3.1.2记录信号发生器输出数值和工程师站对应通道显示数值。
□3.3.1.3填写校验报告，计算误差。
□3.3.1.4校验前，观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象。
□3.3.1.5各校验通道数值误差在规定范围内（0.5%）
□3.3.2模拟量输出卡件校验
□3.3.2.1从工程师站仿真信号值，将万用表串联在对应的通道端子上，在满量程上选取各点进行校验。
□3.3.2.2记录相应万用表的数值。
□3.3.2.3填写校验报告，计算误差。
□3.3.2.4校验前，观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象。
□3.3.2.5各校验通道数值误差在规定范围内（0.5%）
□3.3.3开关量输入卡件校验
□3.3.3.1短接DI卡件一个通道端子，观察对应通道指示灯和工程师站相应显示状态。
□3.3.3.2填写校验报告。
□3.3.3.3校验前，观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象。
□3.3.3.4当短接时，对应通道输出应为1，且该通道指示灯亮。
□3.3.3.5当断开时，对应通道输出应为0,且该通道指示灯灭。
□3.3.4开关量输出卡件校验
□3.3.4.1从工程师站找到对应的点号，将其仿真为“1”，用万用表测量对应通道输出电压。
□3.3.4.2仿真为“0”，再用万用表测量对应通道输出电压。
□3.3.4.3填写校验报告。
□3.3.4.4校验前，观察被校卡件的元器件是否有被击穿发黑的现象。
□3.3.4.5当仿真为“1”时，对应通道输出电压应为24VDC左右，且该通道指示灯亮。
□3.3.4.6当仿真为“0”时，对应通道输出电压应为0VDC左右,且该通道指示灯灭。
见证点W－1
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
□3.4电源检查质量要求
□3.4计算机控制系统应由来自二路不同的电源系统冗余供电，电源自动投入装置应切换可靠，正常运行时应由UPS提供，其容量应有大于20％的余量，质量应符合□3.5要求。
若采用隔离变压器进行电源隔离时，检查隔离变压器应无异常发热，二次侧接地应良好。
□3.4供电回路中不应接有任何大功率用电设备，未经批准不得随意接入新负荷。
□3.4各电源开关（包括UPS输出侧电源分配盘电源开关）、熔断器和熔丝座，应无破裂缺损，扳动灵活无卡涩，无发热异常和放电烧焦痕迹；检查断、合阻值应符合要求。
□3.4检查各电源开关和熔断器的额定电流、熔丝的熔断电流以及上、下级间熔丝容量的配置（通常上一级应比下一级大两级或以上）应符合使用设备及系统的要求，标明容量与用途的标志应正确、清晰。
□3.4线路和端子应完整无破损，连接处应安全可靠，导线或电缆外皮完好，无过热烧焦痕迹。
□3.4失电会导致机组严重故障的机柜电源，其冗余配置的供电系统及电源自动投入装置，经验证工作正常，备用电源的切换自投时间满足规定要求；检查互为备用的两路交流220V总电源应属于同一相（一般为A相），任一路总电源消失，相关控制盘声光报警信号应显出。
□3.4用500V兆欧表测量电源系统对地绝缘，绝缘电阻应大于20MΩ。
□3.5试验项目与技术标准
□3.5.1测试供电电源电压稳定情况，应符合如下要求：
□3.5.1220V（110V）交流电源的电压波动不大于±10%；
□3.5.1220V（110V）直流电源的电压波动不大于±10%；
□3.5.148V直流电源的电压波动不大于±10%；
□3.5.124V直流电源的电压波动不大于±5%。
□3.5.2若条件具备，测试UPS供电的主要技术指标应符合如下要求：
□3.5.2电压波动小于10%额定电压；频率范围为50Hz±0.5Hz；波形失真不大于5%；
□3.5.2电压稳定度：
稳态时不大于±5%额定电压，动态时不大于±10%；
□3.5.2频率稳定度：
稳态时不大于±1%额定电压，动态时不大于±10%；
□3.5.2备用电源切投时间小于5ms；
□3.5.2检查在最大负荷情况下，UPS的容量应有20%～30%余量；
□3.5.2UPS应有过电流、过电压、输入浪涌保护和故障切换报警显示功能。
□3.5.3测试220V交流不停电电源的主要技术指标应符合以下要求：
□3.5.3逆变装置输出电压稳定度：
稳态时不大于±2%，动态过程中不大于±10%；
□3.5.3逆变装置输出频率稳定度：
稳态时不大于±1%，动态过程中不大于±2%；
□3.5.3逆变装置输出波形失真度：
不大于5%；
□3.5.3厂用交流电源中断情况下，不停电电源系统应能保证连续供电30min。
□3.5.4备用电源切投时间试验
□3.5.4试验电路接入示波器；
□3.5.4断开工作电源开关，备用电源自动投入装置应迅速动作；闭合工作电源开关，UPS应迅速切回工作电源工作；
□3.5.4切换过程控制系统设备运行应无任何异常；相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正常；控制系统应能正常工作，中间数据不得丢失，保证机组正常运行。
□3.5.4通过示波器进行观察，其切换时间应满足设计要求（一般常带电型热工保护系统和计算机控制系统，其UPS电源系统的切换时间应不大于5ms；未采用UPS供电的检测、调节、控制、报警系统，其电源系统的切换时间应不大于200ms）。
□3.6接地系统
□3.6.1各系统、机柜接地电缆检查、紧固。
□3.6.2各部对地电阻值测试,应小于1Ω。
□3.6.3做好接地电阻测试的记录。
□3.7做好各试验记录。
□3.8结束工作
□3.8.1整理收拾工具
□3.8.2工完场清
□3.8.3工作票终结确认。
对运行做好交底工作该设备或该设备所属系统已终结工作票。
对运行交底要求字迹端正、清楚，交底内容完整、简洁明了。
见证点W－2
检修情况及测量数据描述：
质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
维护分场专工
生产部专工
附录7：
设备质量缺陷报告（ZLQX）
编号：
设备名称
设备编号
发现人
发现时间
设备异常描述及处理措施：
报告人：
日期：
批准：
签字：
日期：
审核意见：
签字：
日期：
审定意见：
签字：
日期：
工作人员执行情况：
姓名:
日期:
验收人员执行结果验证：
姓名:
日期:
专业主管关闭：
姓名:
日期:
附录8：
不合格品报告单
不合格品名称
责任单位
不合格品描述：
发现人：
日期：
处置方法与结果：
处置人：
日期：
责任单位负责人：
日期：
验证意见：
验证人：
日期：
填写说明：
1、不合格描述由发现人填写，由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人（发现人）为相关职能部门和专业技术人员。
附录9：
设备品质再签定单
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况
记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、生产部收存。
附录10：
设备功能再签定单
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
功能再鉴定
情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
备注
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、生产部收存。
检修报告单
附录11
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际所需工作人员及工时
人员技术等级
需用人数
需用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
升级会员 