模板支撑系统施工方案.docx

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模板支撑系统施工方案

模板及支撑系统施工方案

一．编制依据：

本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。

工程概况

1、项目名称：

三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设

2、建设单位：

鹅岭村用水户协会

3、设计单位：

四川汇棱水利水电勘测设计有限公司

4、监理单位：

三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组

5、施工单位：

四川龙申建设有限公司

6：

项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村。

（1）工程总建筑面积：

蓄水池14囗，傍山渠U槽共计3390M（其中D2830m，蓄水池D300接入渠560m）.山平堰埝5口。

三、准备工作：

1、技术准备

A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。

B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料

C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。

2、材料准备：

A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12钢筋等。

四、设计及操作方案：

1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。

2、模板加固件的设置：

a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉。

b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊￠12钢筋。

3、伸缩缝：

采用2cm的泡沫板.或纸板支设。

4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。

5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。

五、施工方案

1、在基础以下〈高度0—3.0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋

2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。

3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。

4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。

一

5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接：

6、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。

7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。

8、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。

六、模板的安装

1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下：

1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。

2）、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。

2、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。

3、遇六级以上的大风时应停止施工。

4、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。

5、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。

七、模板检查验收与拆除

1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。

2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。

3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。

模板工程质量控制程序图

模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程

八、模板计算方案

（一）、柱模计算:

柱截面尺寸最大为850×400mm,柱净高3.3m,采用一次浇筑.浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取25℃.

荷载取值:

A,新浇砼侧压力标准值（恒载）:

F=0.22rt12V1/2

200

=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2

25+25

F=rH=24×2.3/2=55.2KN/m2

取F较小值,则F=29.86KN/m2

B,倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）:

假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准

值为4KN/m2

C,侧压为合计设计值:

F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/m2

1、模板设计:

柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱

箍间距500mm.

（1）强度验算:

q=41.43×0.2=8.29KN/M

M1/8ql21/8×8.29×5002

б===

W1/6bh21/6×200×252

=12.44N/mm2

（2）挠度验算

验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载

q,=29.86×0.2=5.97KN/M

5q,l45×5.97×5004

384EI384×104×1/12×200×253

=1.87mm<500/250=2mm（满足要求）

2、柱箍设计:

柱箍选用50×100楞木

（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）:

（Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距）

N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3

=3807N

M=1/8×0.85×aFⅠ2

=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3

=777293N.mm

NM3807777293

Arxm50×1001×1/6×50×1002

=0.76+9.33=10.09N/mm2<13N/mm2（满足要求）

（2）挠度验算

q,=29.86×0.4=11.94KN/M

5q,l45×11.94×10-3×（600+100）4

384EI384×104×1/12×200×253

=0.01mm<500/250=2.0mm（满足要求）

（二）、板模板计算

开间尺寸6.3×4.5M,层高3.7M,板厚110MM,模板用183×91.5×1.8CM胶合板.

荷载取值

恒载标准值:

模板自重:

300N/m2

新浇砼自重:

24×103×0.11=2640N/m2

钢筋自重:

1100×0.11=121N/m2

活载标准值:

施工荷载:

2500N/m2则:

q1=0.915×1.2×（300+2640+121）=2361N/m2

q2=0.915×1.4×2500=3203N/m2

设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算

（1）强度验算:

施工荷载为均布荷载:

M1=K1q1L2+K2q2L2

=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62=213.26N.M

施工荷载为集中荷载:

M2=K1q1L2+K2q2L

=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6=506N.M

由于M1MM2506×103

W1/6bh21/6×915×182

=10.2N/mm2

（2）挠度验算:

验算挠度只采用恒载的标准载:

q,=0.915×（300+2640+121）=2800N/M=2.8N/MM

Kq,l40.677×2.80×6004

100EI100×104×1/12×915×183

=0.56mm<600/250

支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×3.5MM,钢管@1500×1500,A=489MM

稳定性验算:

Lo=1500i=15.8MM

λ=Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25

计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2

N=0.6×1.2×[1.2×（300+2640+121）+1.4×1000]

=3653N

N3653

=29.88M/mm2ΦA0.25×489

1、底板计算:

梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:

（1）强度验算:

q=0.2×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]

=3733N/M

M1/8ql21/8×3733×10-3×7002

б===

W1/6bh21/6×200×262

=7.84N/mm2

（2）挠度验算:

q,=0.2×（500+11.52×103+1200）=2644N/M

5q,l45×2644×10-3×7004

W==

384EI384×104×1/12×200×253

=1.16mm<500/250=2mm（满足要求）

2、侧模板计算:

侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板,立档间距为500MM,按简支梁计算:

（1）强度验算:

q=0.2×（1.2×11.52×103+1.4×4000）

=3885N/M

M1/8ql21/8×3885×10-3×5002

б=

W1/6bh21/6×200×252

=5.83N/mm2

（2）挠度验算:

q,=0.2×11.52×103=2304N/M

5ql45×2304×10-3×5004W=

384EI384×104×1/12×200×253

=0.72mm<500/300=1.67mm（满足要求）

3、立档设计:

立档选用50×100楞木,长度=450-110-18+25=347MM

（1）强度验算:

q=0.5×（1.2×11.52×103+1.4×4000）

=9712N/M

M1/8ql21/8×9712×10-3×3472

W1/6bh21/6×50×1002

=2.07N/mm2

（2）挠度验算:

q,=0.5×11.52×103=5760N/M

5ql45×5760×10-3×3474

384EI384×104×1/12×50×1003

=0.09mm<527/250=2.11mm（满足要求）

4、支撑计算:

支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600,中间设纵横向拉杆,底部设扫地杆位置同板支撑,取计算长度L=1500,Φ=0.25,A=489MM2

稳定性验算:

N=0.3×0.5×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]

=2800N

N2800

==22.90N/mm2ΦA0.25×489

结构名称构件名称规格

板模板小楞支撑183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×1500

梁底模侧模立档侧楞支撑200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×100楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600

柱柱模柱箍183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500

九、模板安装安全满意事项:

1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.

2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下.

3、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩.

4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧.横杆步距按设计规定,严禁随意增大.

5、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全.

6、五级以上大风,应停止模板的吊运作业.

十、模板拆除安全注意事项:

1、拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定.

2、高处,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.

4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业.有雨,霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作.

5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.

6、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落.

7、在混凝土墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严.

8、拆模间隙时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.

9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽（坑）上壁的状况,发现有松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放,并随拆随运.

10、拆除板,梁,柱,墙模板时应注意:

（1）拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆.

（2）严禁在同一垂直面上操作.

（3）拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.

（4）拆除平台,楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人.

（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.

11、拆除高而窄的预制构件模板,如薄腹梁,吊车梁等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人.丶

12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.