新1071运输巷消突报告260米.docx
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新1071运输巷消突报告260米
贵州德佳矿业有限公司
（志鸿煤矿）
1071运输巷区域防突措施评价报告
编制单位：
通风科
编制人：
编制日期：
二0一三年六月二十七日
会审表
通风科
安全矿长
通风区
生产矿长
机电队
副总工程师
安全科
机电矿长
技术科
通风矿长
总工程师
矿长
会审时期
会审意见：
贵州德佳投资有限公司
重大安全技术措施、作业规程审批意见
送审单位
志鸿煤矿
送审时间
送审文件名称
1071运输巷区域防突措施评价报告
会审部门
会审人员
会审日期
总工办
安环部
生产部（调度）
机电部
会审意见
总工程师批示
目录
一、井田位置及地质简介
二、矿井开采现状
三、掘进面通风情况
四、矿井瓦斯抽放系统
五、评价范围
六、评价依据
七、区域防突措施实施情况
八、区域防突措施效果检验
九、评价结论
十、要求
1071运输巷区域防突措施评价报告
一、井田位置及地质简介
1、交通条件
志鸿煤矿位于贵州省水城县南西，距县城约80km，隶属鸡场乡管辖。
井田范围地理坐标为东经104°40′26″～104°41′30″，北纬26°15′49″～26°16′10″。
水（水城）～盘（盘县）公路东西向穿过井田中部，交通尚属方便。
2、地质简介
根据《贵州省水城县志鸿煤矿资源储量核实报告》井田呈单斜构造，断裂不发育，仅在井田西侧有3条小断层，落差均小于30m，从资源量估算平面图分析，断层带基本上在公路和村庄压煤范围内，对开采影响不大。
井田开采缓倾斜薄~中厚煤层群，煤层倾角31～41°，主要可采煤层有3#、5-3#、7#、12#、13-2#、15-1#、15-2#，各煤层平均厚度1.15～2.72m。
煤层结构除7#、13-2#煤层含2~3层夹矸外，其它煤层无夹矸，为简单结构，属稳定~较稳定煤层。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，易冒落；底板为粘土岩，迂水易膨胀，开采中应采取防止底鼓措施。
井田内各可采煤层为低中—中灰、低挥灰分、低—中硫、中低—中等发热量的瘦煤。
矿井水文地质条件为裂隙充水的中等矿床，直接充水含水层富水性弱，断层富水性较弱，但深部由于水头压力增大，断层破碎带透水性会增强。
矿井开采技术条件较复杂，按煤与瓦斯突出矿井设计，有煤尘爆炸危险、煤层自燃倾向性Ⅱ级，属自燃煤层，地温正常，无冲击地压。
3、瓦斯地质资料
贵州省有色地质勘查局物化探队2007年9月提交的《水城县志鸿煤矿资源储量核实报告》，瓦斯风化带距地表平均为47m。
矿区内各主要煤层瓦斯含量平均为11.02ml/g·r。
4．煤层赋存条件、煤质情况及用户
贵州省有色地质勘查局物化探队2007年9月提交的《水城县志鸿煤矿资源储量核实报告》，煤层赋存条件如下表：
可采煤层特征表
含煤
地层
煤层编号
层间距
（m）
煤层
厚度（m）
煤层
结构
煤层
稳定性
容重（m3/t）
煤层
倾角（º）
顶底板岩性
顶板
底板
夹矸（m）
二叠
系上
统宣
威组（P2x）
3#
14.65
1.86-3.34
2.45
夹矸
2-3层
较稳定
1.4
37
泥质
粉砂岩
泥岩
5-3#
1.36-1.50
1.43
无夹矸
稳定
1.4
37
泥质
粉砂岩
粘土岩
33.13
7#
1.88－4.14
2.72
偶有1层
夹矸
稳定
1.4
37
泥质
粉砂岩
粘土岩
27.47
12#
2.0-2.72
2.39
无夹矸
稳定
1.4
37
泥质
粉砂岩
粘土岩
13.85
13-2#
1.43-2.55
2.08
夹矸2层
较稳定
1.4
36
泥质
粉砂岩
粘土岩
24.98
15-1#
0.98-2.17
1.51
无夹矸
稳定
1.4
36
粉砂岩
粘土岩
7.64
15-2#
0.85-1.33
1.15
无夹矸
稳定
1.4
36
泥质
粉砂岩
粘土岩
5、含水层对矿井开采影响的分析
区内的含煤地层为二叠系上统宣威组（P2x）；宣威组上伏岩层为三叠系下统飞仙关组（T1f），为弱含水层；宣威组下伏岩层为二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β），峨眉山玄武岩组平均厚341m，为弱含水层。
井田内主要含水层永宁镇组中的地下水与含煤地层之间有厚约150m的飞仙关下段隔水层相隔，故对今后矿井开采的影响不大。
含煤地层下伏的峨嵋山玄武岩组富水性弱，又有近百米厚的含煤泥质粉砂岩相隔，对今后的开采影响也不大。
二、矿井开采现状
目前，矿井正在生产过程中，可采煤层有3#、5-3#、7#、12#、13-2#、15-1#、15-2#，各煤层平均厚度1.15～2.72m。
布置1个1031回采工作面、1个1051备采工作面；四个掘进工作面：
即：
①890运输石门，②1071运输巷掘进工作面，③1071回风巷掘进工作面，
900回风石门。
1、工程概况
（1）1071运输巷掘进工作面位置、周边采掘关系情况：
1071运输巷工作面上覆为1051备采面正在做安装前期准备工作，目前：
1031采面运输巷已经回采334米（1031运输巷走向长464米，现走向长130米），1031回风巷已经回采365米（1031回风巷走向长557米，现走向长192米），切眼长133米，回采面积有46483.5平方米。
。
（2）1071运输巷掘进工作面布置在志鸿煤矿西翼的7#煤层内，标高为+990m，目前已经掘进265米。
（3）巷道规格：
净断面12.86m2,采用三心拱锚网支护。
（4）巷道布置：
顺层布置。
（5）工程性质：
煤巷。
（6）通风方式：
采用局扇正压通风。
（7）计划工程量：
1071运输巷沿煤掘进设计500米。
三、掘进面通风情况
1071运输巷煤层平均厚度2.72m，根据1071运输巷掘进的资料，设计该掘进工作面预抽瓦斯量2.21m³/min,经抽放后风排瓦斯量为1.67m3/min左右，按1071运输巷作业规程的要求及瓦斯涌出情况进行配风，选用二台FBDNO6型2×45KW对旋式风机对该掘进工作面进行供风（一台使用、一台备用）。
风机安设在1071运输巷绕道防突风门以外进风侧，使用双风机双电源，且能自动切换。
1071运输巷在掘进过程中，必须严格执行两个“四位一体”的防突安全技术措施，必须严格按编制的防突设计进行施工作业，认真加强现场突出煤层管理。
4、矿井瓦斯抽放系统
1071运输巷掘进工作面瓦斯的预抽，利用地面抽放系统。
1、抽放系统：
（1）高负压瓦斯抽放泵型号2BEX-505型。
瓦斯抽放泵参数：
最大抽气量146m³/min，转速298m³/min，电机功率185kw，一台工作，一台备用。
（2）从地面至风井筒主管径为400mm，支管径300mm接至1071运输巷掘进工作面支管径200mm。
（3）从地面至风井筒主管径为400mm，支管径300mm接至1051运输巷掘进工作面支管径200mm。
2、抽放参数：
（1）1051运输巷里程260米至340米处的抽放负压为15～18kPa，抽放钻孔共计199个，抽放纯量为0.76m³/min，共计抽放了3个多月。
五、评价范围
1071运输巷即里程165.5m至345.5m处及巷道上帮轮廓线外20m范围，下帮轮廓线外10m范围。
6、评价依据
根据如下：
1.2.1、《煤矿安全规程》（2010年版）；
1.2.2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；
1.2.3、《防治煤与瓦斯突出规定》；
1.2.4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018—2006）。
1.3.1、评价过程简述
1.3.1、项目可行性分析
根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的吨煤瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（吨煤瓦斯含量小于8m3/t,瓦斯压力小于0.74MPa）计算瓦斯抽采率进行评价。
七、区域防突措施实施情况
（一）、预抽区域煤层瓦斯
1071运输巷往西500m范围内为未开采保护层段，根据2010年8月江西省煤矿设计院贵州分院《志鸿煤矿7#煤层瓦斯地质图》，+990水平内煤层原始瓦斯含量为16.41m3/t，原始瓦斯压力为0.5—0.76Mpa。
2011年7月1日经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定，7#属于突出煤层，因此在掘进之前，就己采取了穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，即在1051运输巷左帮里程180m至260m施工穿层钻孔，于2012年10月13日至2012年11月27日采用ZY—750（D）型全液压钻机按开孔排距0.8m，间距0.3m,终孔间距为7.05m，穿层施工了199个超前钻孔。
对1071运输巷掘进里程185.5m至265.5m的煤体瓦斯进行预抽，控制到1071运输巷上帮轮廓线外20m、下帮轮廓线外10m范围以上。
抽放钻孔从2012年10月13日起采用分支12寸瓦斯抽放进行瓦斯抽放。
以上钻孔均由通风区防突队施工钻孔，必须严格按钻孔设计进行打钻，由瓦检员和安检员按设计要求现场验收钻孔，所施工的钻孔真实可靠。
（二）、预抽区域煤层瓦斯含量计算
1、钻孔控制范围
根据现场钻孔施工情况，钻孔施工控制宽度34.5m，钻孔控制长度80m，其钻孔的控制面积为：
S=a×b
=34.5×80
=2760
式中：
S----工作面总面积，m2
a----工作面长度，m
b----工作面宽度,m
2、煤量计算：
7#煤层平均厚度为2.72米，7#煤层的煤体容重为1.4t/m3,工作面总煤量为：
M=S×H×R
=2760×2.72×1.4
=10510
式中：
M----工作面总煤量，t
S----工作面总面积，m2
H----7#煤层平均厚度,m
R----7#煤层容重,t/m3
3、工作面煤体瓦斯总含量计算
根据江西省煤矿设计院贵州分院提供的《志鸿煤矿瓦斯赋存规律研究报告》，7#煤层的瓦斯含量为16.41m3/t，因此煤体瓦斯总含量为：
Q含=V×q原
=10510×16.41
=172469m3
式中：
Q含——工作面煤体瓦斯总含量，m3
V——工作面总煤量t
q原——7#煤层原始瓦斯含量，m3
4、煤层瓦斯抽放量计算
通过2012年11月27日至2013年2月27日对瓦斯抽放主管路的抽放瓦斯纯量进行测定，其平均抽放纯量为0.76m3/min，共计抽放了3个月,因此瓦斯抽放量为。
Q抽1=q纯×T
=0.76×92×1440
=100685m3
式中：
Q抽1——瓦斯抽放总量，m3
q纯——平均抽放纯量，m3/min
T——抽放时间，min
5、瓦斯抽放率计算
根据计算，预抽区域煤体瓦斯总含量为100685m3，煤层瓦斯抽放总量为172469m3，因此瓦斯抽放率为：
j=Q抽÷Q含×100%
=100685÷172469×100%
=58.38%
式中：
j——工作面瓦斯抽放率%
Q抽——工作面瓦斯抽放总量m3
Q含——工作面煤体瓦斯总含量m3
6、抽放后的煤层瓦斯含量计算：
（1）、7#煤层煤体瓦斯含量为16.41m3/t，抽放率为58.38%，因此抽放后的瓦斯含量为：
Q抽含=q原-（q原×j）
=16.41-（16.41×58.38%）
=6.83m3/t
式中：
Q抽含——抽放后的煤层瓦斯含量，m3/t
q原——7#煤层原始瓦斯含量，m3
j——工作面本煤层瓦斯抽放率，%
7、通过对煤层瓦斯抽放，根据现场钻孔的施工成果及抽放资料的计算分析,1051运输巷里程260m至340m处施工的抽放钻孔其控制范围内的瓦斯总量为172469m3，该段瓦斯抽放总量达100685m3，抽放率达到58.38%，1071运输巷里程185.5m至265.5m处煤体瓦斯含量已降为6.83m3/t（小于8m3/t），小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）标准，符合《防治煤与瓦斯突出规定》。
1051运输巷穿层钻孔260m米至340m段瓦斯抽放纯量统计表
序号
检验时间
检验地点
抽放纯量（m3/min）
备注
1
2012.11.27
1051运输巷
1.25
2
2012.12.4
1051运输巷
1.15
3
2012.12.11
1051运输巷
1.06
4
2012.12.18
1051运输巷
0.99
5
2012.12.25
1051运输巷
0.95
6
2013.01.01
1051运输巷
0.91
7
2013.01.08
1051运输巷
0.85
8
2013.01.15
1051运输巷
0.81
9
2013.01.22
1051运输巷
0.78
10
2013.01.29
1051运输巷
0.62
11
2013.02.05
1051运输巷
0.42
12
2013.02.12
1051运输巷
0.35
13
2013.02.19
1051运输巷
0.25
14
2013.02.26
1051运输巷
0.24
八、区域防突措施效果检验
（一）、为确保施工过程中的安全，在该掘进工作面掘进前，必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域防突措施效果检验，根据我矿实际情况采用DGC测定煤层中的残余瓦斯含量，对1071运输巷里程265.5m至345.5m，上帮轮廓线外20m、下帮轮廓线外10m范围，进行区域防突措施效果检验，只有测定结果全部小于规定值8m3/t后，证实该突出煤层的突出危险区转为无突出危险区。
1071运输巷瓦斯含量测定情况总表
序号
测点号
孔深（m）
测点位置
倾角（º）
方位角（º）
瓦斯含量（m3/t）
备注
1
1#测点1#孔
45.5
1051运输巷里程280m处
4
187
3.5623
岩开孔、39.3米见煤，45.5米见岩终孔
2
1#测点2#孔
53.3
1051运输巷里程280m处
6
187
3.4576
岩开孔、46.8米见煤，53.3米见岩终孔
3
2#测点1#孔
44.6
1051运输巷里程300m处
4
187
3.2354
岩开孔、39.2米见煤，44.6米见岩终孔
4
2#测点2#孔
52.3
1051运输巷里程300m处
6
187
3.1126
岩开孔、47.6米见煤，52.3米见岩终孔
1071运输巷瓦斯含量测定情况总表
序号
测点号
孔深（m）
测点位置
倾角（º）
方位角（º）
瓦斯含量（m3/t）
备注
5
3#测点1#孔
46.2
1051运输巷里程320m处
4
187
4.0125
岩开孔、40.3米见煤，46.2米见岩终孔
6
3#测点2#孔
52.3
1051运输巷里程320m处
6
187
3.8756
岩开孔、47.2米见煤，52.3米见岩终孔
7
4#测点1#孔
44.5
1051运输巷里程340m处
4
187
3.5278
岩开孔、38.5米见煤，44.5米见岩终孔
8
4#测点2#孔
53.8
1051运输巷里程340m处
6
187
3.5623
岩开孔、49.2米见煤，53.8米见岩终孔
九、评价结论
评价结果:
（1）1071运输巷在采取穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施后，采用DGC型瓦斯含量测定仪进行测定，使用钻机在1051运输巷里程280m、300m、320m、340m、共施工了8个区域检验孔，各个钻孔在见煤后各取一次煤样（祥见1071运输巷区域防突措施效果检验孔成果图），取芯深度为1m，测定了1071运输巷265.5m至345.5m处采取区域防突措施后的残余瓦斯含量测定，该预抽区域的最大残余瓦斯含量为4.0125m3/t。
（2）1071运输巷里程265.5m至345.5m范围内的煤体残余瓦斯含量全部小于8m3/t，小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025—2006）标准，以上数据均符合《防治煤与瓦斯突出规定》。
1071运输巷工作面里程265.5m至345.5m巷道上帮轮廓线20m、下帮轮廓线10m范围已消除突出危险，采取安全防护措施后，可按无突出危险进行掘进作业。
十、要求
（一）1071运输巷在掘进前，必须采用重庆煤科院生产的WTC型瓦斯突出参数仪配合防突气动钻机和¢42mm麻花钎子，在迎头施工3个孔深10m的防突措施效果验证孔，对掘进工作面连续进行局部效果验证，并严格按照批掘掘进，必须留4m超前距。
检验钻孔一个布置于工作面中部，并平行于掘进前方，另外两个钻孔终孔点位于巷道轮廓线2-4米范围，测定1071运输巷前方7#煤层的钻屑瓦斯解析指标K1值和钻屑量，钻孔每打1米测定一次钻屑量，钻孔每打2米测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，只有测得钻屑瓦斯解析指标K1值小于0.5ml/g.min1/2，钻屑量小于6kg/m，则无突出危险。
（二）1071运输巷在掘进过程中，严格按循环连续进行防突效果检验的方法进行验证，当区域验证时，若其中任何一次测得K1值或钻屑量超过规定值时，区域防突措施无效，掘必须严格按局部防突规定进行瓦斯预抽和防突措施效果检验后，只有瓦斯抽采、效果检验等各项指标均符合规定时，并采取安全防护措施后方可掘进。
（三）1071运输巷在掘进过程中必须认真执行好区域防突措施效果验证，严禁超批超掘，同时认真执行好安全防护措施，若考察任何一项指标超限，必须采取局部防突措施（施工抽、排放孔等）。
（四）附件：
1、1071运输巷里程265.5m至345.5m残余瓦斯测定表；
2、1071运输巷区域防突措施效果检验孔成果图；
3、1071运输巷通风系统图；
4、1071运输巷265.5m至345.5m穿层钻孔成果图；
1071运输巷区域防突措施评价报告贯彻情况
贯彻人：
贯彻日期
2013年月日
参加人员（签字）
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