钢筋工程施工方案直螺纹.docx
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钢筋工程施工方案直螺纹
1
1
九、安全保证措施29
29
30
十、环保与文明施工措施31
十一、技术保证资料31
一、工程概况
1.1工程简介
北京国际新闻文化中心工程位于东城区东单路口东南，北临长安街，南临北京日报社。
结构形式为框架剪力墙，地下五层，地上二十三层，东西楼分别由两个施工单位施工，东楼建筑面积64454.7m2，檐高81.40m，建设单位为北京国际新闻文化中心有限公司。
1.2编制依据
1.北京国际新闻文化中心工程施工合同文本
2.北京国际新闻文化中心工程设计图纸
3.北京国际新闻文化中心工程图纸会审记录及有关洽商记录
4.《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
5.《建筑物抗震构造详图》97G329
6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
7.《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001
8.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
9.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
10.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
11.《建筑施工安全技术规范》（2000年版）
12.《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
二、施工质量目标
●分项工程合格率100%，优良率95%。
●实测项目比规范提高一个质量等级。
●钢筋施工质量达到设计及相关规范要求，确保北京市结构长城杯。
三、施工准备
●组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
●施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意：
梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系，根据预应力钢丝束及劲性梁、劲性柱内的钢骨开孔确定柱墙插筋及梁主筋的摆放位置。
●收集或准备相应技术资料。
●实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
●按照图纸及相关规范进行钢筋翻样
●由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，地下室施工期间在二场地进行钢筋加工，在地上结构施工时全部由现场加工。
根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。
●施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
●落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
●
工种
人数
作业项目
地下
地上
钢筋工
200
140
钢筋绑扎施工
力工
40
30
现场搬运钢筋
架子工
35
30
配合搭设梁柱绑扎操作平台
起重工
6
6
指挥塔吊吊运钢筋
●
本工程采用Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。
选取国家大型钢厂作为供货渠道。
●第二加工场装卸钢筋临时租用汽车式起重机，现场采用塔式起重机。
钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：
表3.5
种类
型号
适用直径（mm）
数量（台）
钢筋切断机
GQ50-1/40-2
6～50
2
钢筋弯曲机
GW40/50
6～50
3
卷扬机
-----
6～12
1
电焊机
-----
----
4
直螺纹套丝机
GHG-40
16～40
8
四、钢筋原材质量控制范围
见下图
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
●钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
●力学性能检查
钢筋取样
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
●钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。
●钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。
●钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
●半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
●半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
五、钢筋施工要求
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。
钢筋配料单经审批后方可加工。
●钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
其中：
表5.2.1
钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
●钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+（两个弯钩增加长度（mm）
表5.2.2
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
增加长度
170
220
270
310
表5.3
序号
项目名称
垫块类型
保护层厚度（mm）
1
基础地梁及地下室底板
短钢筋（刷防漆）
下部35，上部5
2
地下室外墙、水池壁
塑料卡
外侧35，内侧5
3
梁
短钢筋（刷防锈）
25
4
柱子
塑料卡
30
5
各层楼板、楼梯板和其它混凝土
水泥砂浆垫块
15
图纸注明的特殊房间按图纸说明。
采取现场加工为主，二场地加工为辅的加工模式。
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
表5.4
弯折角度
钢筋弯曲直径D
Φ6-Φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ32
备注
90°
4（6）d
4（6）d
6（8）d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°
4（6）d
4（6）d
6（8）d
180°
2.5d
钢筋使用部位一览表表5.5
序号
使用部位
型号
1
地下室底板
三级钢Φ25，Φ28，Φ22
2
基础反梁
三级钢Φ32，Φ20，Φ16，Φ14，二级钢Φ14，Φ12
一级钢Φ8
3
地下室墙
三级钢Φ14，Φ18，Φ20，Φ22
4
地下室柱
二级钢Φ18，Φ22，Φ25，Φ28，Φ32，Φ40
5
地下室梁
三级钢Φ40，Φ32，Φ28，Φ20，Φ25，Φ20，Φ12
一级钢Φ12，Φ10，Φ8（箍筋）
6
地下室板
三级钢Φ25，Φ22，Φ20，Φ18，Φ16，Φ14，Φ12，Φ10，Φ8，一级钢Φ10，Φ8
7
架空层
Φ20，Φ12，Φ10
8
地上墙
三级钢Φ14，Φ16，Φ18
9
地上柱
二级钢Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ28，Φ32
10
地上梁
三级钢Φ40，Φ32，Φ28，三级钢Φ25，Φ22，Φ18
一级钢Φ12，Φ10，Φ8
11
地上板
三级钢Φ16，Φ14，Φ12，Φ10，Φ8，二级钢Φ20
一级钢Φ12，Φ10，Φ8
按照设计要求并考虑施工方便，只采用机械接头和搭接接头。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
φ8-φ12，Φ14-Φ18
Φ18-Φ20
搭接长度按设计要求，具体数值见常用钢筋锚固长度和搭接长度表。
直螺纹套筒连接
Φ22-Φ40
接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主，现场取样部分采用冷挤压接接头。
5.6.1、施工准备
●根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机8台，地上施工时直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
●根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
●
●由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
●对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
●提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
5.6.2、钢筋加工
●按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
不得用气割下料；
●钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
●丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
规格
16
18
20
22
25
28
32
36
20
套筒长度
45
55
60
65
70
80
90
98
105
●自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
●质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
●加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
5.6.3、连接钢筋
●拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
●用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
22
25
28
32
36～40
拧紧力矩N·m
200
250
280
320
350
5.6.4、钢筋连接质量
●经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
●用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
●直螺纹接头试验
本工程直螺纹接头等级为A级。
●接头检验：
在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。
复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
5.6.5、注意事项
●钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
●所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
●连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
●连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
●力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
●力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。
●钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。
●钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
●钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
●受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
●直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
●钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
●各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长
度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
表5.8.1
常用钢筋搭接长度和锚固长度
钢筋直径（d）
锚固长度
搭接长度
非抗震锚固La
抗震锚固LaE
非抗震搭接LL
抗震搭接LLE
Ⅰ级钢30d
Ⅱ级钢35d
Ⅲ级钢40d
Ⅰ级钢35d
Ⅱ级钢40d
Ⅲ级钢45d
Ⅰ级钢1.2La
Ⅱ级钢1.2La
Ⅲ级钢1.2La
Ⅰ级钢1.2La+5d
Ⅱ级钢1.2La+5d
Ⅲ级钢1.2La+5d
6
240
270
290
320
6.5
200
230
240
270
8
240
320
280
360
290
390
330
430
10
300
400
350
450
360
480
410
530
12
360
420
480
420
480
540
440
510
580
500
570
640
14
420
490
560
490
560
630
510
590
680
580
660
750
16
640
720
770
850
18
630
720
720
810
760
870
850
960
20
800
900
960
1060
22
770
880
880
990
930
1060
1040
1170
25
880
1000
1000
1130
1050
1200
1180
1330
28
980
1120
1120
1260
1180
1350
1320
1490
30
1200
1350
1440
1590
32
1120
1280
1280
1440
1350
1540
1510
1700
40
1400
1600
1600
1800
1680
1920
1880
2120
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
●不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
●当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
●钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
●对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；
●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；
●对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；
●预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
六、钢筋工程施工
●核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
●确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
●绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
●直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见表6.1，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
铁丝的长度（参考） 单位：
mm表6.1
钢筋直径（mm）
6-20
22-25
≥28
6-20
300
350
350
22-25
350
400
≥28
400
根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
6.3.1底板钢筋的连接方法：
底板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。
6.3.2底板钢筋的绑扎程序：
基层放线→摆放垫块→放反梁钢筋摆放位置线→铺设电梯井、集水坑短向钢筋→铺设电梯井、集水坑长向钢筋→铺设南北向反梁底铁→铺设东西向反梁底铁→架立支架铁→铺设南北向反梁上铁→铺设东西向反梁上铁→绑扎反梁拉接、构造筋→调整固定钢筋位置→放底板钢筋摆放位置线→铺设南北向底板底铁→铺设东西向底板底铁→铺设马凳铁→铺设东西向底板上铁→铺设南北向底板上铁→调整钢筋位置、固定→在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
6.3.3底板及反梁上下铁用马凳铁做支撑。
1000mm底板马凳用Φ25钢筋制作，2600mm反梁马凳用Φ32钢筋制作，布置间距为2500，形式见下图：
图中，L=通长，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。
6.4.1、流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
6.4.2、梁钢筋绑扎
●梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。
梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
●在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
●根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；东西向框架梁的上下部主筋应置于南北向框架梁上下部主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
●在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
●框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯
钩。
●纵向受力钢筋
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
●箍筋
●梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。
底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。
6.5.1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
6.5.2、板钢筋绑扎
●清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
●按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000m，（见下图）图中L=1000～2000，h=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。
●当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
●为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
●板中受力钢筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
●板中分布筋：
配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
●板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
●楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
●板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
●板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。
6.6.1、工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
6.6.2、柱钢筋绑扎
框架柱插筋应插入底板底部。
●柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度，木框用30×35木条制作，形式见下图。
柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
（见下图）
上图中：
A=柱宽-2mm，
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