配套管线接入及改造工程施工组织设计.docx
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配套管线接入及改造工程施工组织设计
配套管线接入及改造工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
上海景盛建筑有限公司
编制日期：
2013年8月1日
目录
一、工程概况
二、施工方法与技术要求
三、工期保证措施
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、文明施工
七、主要施工机具
八、劳动力组织
一、工程概况
项目名称；科技广场一期B楼配套管线接入及改造工程。
工程地址；上海市闵行区浦江镇工-71号地块。
施工单位：
上海景盛建筑有限公司。
本工程由电气、给排水及通风三个部份组成。
二、施工方法与技术要求
施工准备:
1．技术准备：
施工管理人员认真熟悉图纸及相关的标准图集，做好与原来安装图纸的核对、技术核定和技术交底工作。
编制切实可行的施工方案和技术保证措施。
自始自终保证各分部、分项工程的原始记录，检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
2、机具、材料准备：
认真做好原材料的采购、保管、仓储工作；所有进场材料必须有质保证书或合格证，对进场的原材料统一进行质量检查、核对，对所有进场的阀门和特殊管件逐一进行试压，确保安装质量。
根据工程进度合理安排材料进场，并根据所用的材料配备所需工具。
3、做好现场指挥与协调，认真做好劳动力进场的组织安置和教育工作；做好现场的统一规划与协调，为大批原始材料进场调整好场地，并做好成品保护工作；搞好安全防范工作。
（一）电气工程：
施工流向：
接地安装线管敷设线路敷设电缆桥架敷设电缆敷设动力、照明箱安装灯具、器具安装试电检查、调试验收。
2.2.1.电缆桥架（线槽）敷设：
1、电缆桥架（线槽）的型号、规格应按设计图。
桥架（线槽）的走向、安装位置应符合设计要求。
产品订货应根据设计图走向现场测量确定。
以免图纸与实际误差造成无法安装。
2、电缆桥架（线槽）应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。
线槽的连接点应无间断，每个线槽的固定点不应少于2个，在进出盒、箱、转弯、变形缝两端及丁字接头三端的500mm以内应设置固定支持点。
3、电缆桥架（线槽）水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m；垂直敷设时其固定间距不宜小于2m。
4、电缆桥架（线槽）敷设应平直整齐，不得有弯曲，接口应严密。
水平线垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差不应超过20mm。
5、当直线段钢制电缆轿架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
6、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
7、电缆桥架（线槽）必须可靠接地，桥架及其支架全长不少于2处与接地干线相连接。
但其本身不能做为电气设备的接地保护线使用，应按设计要求敷设一条40*4的镀锌扁钢作接地保护线。
2.2.2.电缆敷设：
1、电缆施工应严格按设计及规范要求，电缆敷设宜用放线架，敷设过程中严禁扭曲、护层断裂和表面严重划伤等现象。
2、电缆的弯曲半径不应小于10D，同时为减少中间接头，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。
3、电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定间距不大于1.5m。
4、电缆头制作应符合要求，电缆和芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
5、电缆接线必须准确，颜色选择应统一。
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线为淡兰色，保护线（PE线）为黄绿双色。
6、电缆的绝缘电阻值必须符合要求，电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。
7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，回路标志应清晰，编号准确。
2.2.3.动力、照明配电箱安装：
1、落地式安装的动力配电箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100mm。
基础型钢安装应符合规范规定，并与接地干线可靠连接。
2、柜、屏、箱、盘相互间或与基础型钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3、柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4、配电箱、柜的金属外壳应做可靠接地保护。
箱内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5、配电箱、柜应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6、引入配电箱的电线、电缆管口应通过敲落孔垂直进入箱内3mm~5mm，做到一管一孔。
开孔不得使用电焊、气割，宜用开孔器按管径大小开出相适配的孔洞。
7、配电箱应安装牢固、平整。
箱体高度小于50mm时，垂直偏差不大于1.5mm；箱体高度大于50mm时，垂直偏差不大于3mm。
暗装时，四周应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。
8、动力、照明配电箱上接线应整齐，回路编号齐全，标志正确。
9、动力箱、控制柜安装完后，应将各进出口封堵严密，以防其它动物进入造成电气短路。
（二）管道工程：
施工程序：
施工准备→预留孔洞→（材料检验、测量放样、管道、吊架制作）→管道安装、支架安装→洁具试水→系统运行。
3.1.1:
施工方法与技术要求
1、给水管道安装；
本工程生活给水管采用PP-R塑料给水管热熔连接，1、所有材料进场和使用前必须进行检查，材料的规格、尺寸、型号、质量应符合设计要求，并具有产品出厂合格证或质保书。
2、管道穿过墙壁、楼板时，因是改造工程、需要钻洞，钻洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。
3、塑料给水管热熔连接施工必须使用专用的热熔机具，管道连接应符合下列规定：
（1）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（2）管材、管件加热时，应水平的把管端插入加热套内，同时，无旋转地把管件推入加热头。
（3）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀凸缘。
（4）熔接连接管的结合面应形成一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
4、阀门的型号、规格应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、有出厂合格证。
阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验前应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5、支架安装：
安装前应检查支架尺寸、规格是否符合设计要求。
根椐走向用拉线方法确定支架的位置，使安装的管道上下垂直、水平整齐。
支架固定要牢固可靠，安装后要做除锈防腐工作。
6、管道支架的最大间距应符合下列表规定：
管径（ｍｍ）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（ｍ）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
7、所有管道安装完后应进行水压试验。
试验压力管道工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.镀锌钢管试压时，在试验压力下10分钟内压力下降不大下0.02Mpa。
然后将试验压力降至工作压行外观检查，以不渗不漏为合格。
塑料给水管试压时，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
14、给水管道以验收前应进行冲洗，冲洗水应为生活饮用水，冲洗水流速宜大于2m／S,直至出口处的水浊度与进水相当为止。
3.1.2.upvc塑料排水管道安装：
本工程排水管道采用upvc塑料管，安装顺序由下至上，先立管后支管。
1、管道穿过墙壁、楼板时，因是改造工程、需要钻洞，钻洞尺寸宜比管外径大50mm~100mm。
2、立管与横管的检查口和清扫口，应便于检修，并应符合下列要求：
（1）立管的底层.顶层应设检查口，检查口中心距地面1m；
（2）立管宜每隔三层设检查口；
（3）立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口；
（4）在水流转角小于1350的横支管，应设检查口或清扫口；
3、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列要求：
（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
（2）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
（3）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。
（4）伸缩节承口安装应逆水流方向。
4、室内排水管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
5、排水塑料管安装坡度应按如下控制：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
检验方法
1
50
25
12
用水平尺、拉线尺检查
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
6、管道的配管工艺必须按下列操作工艺进行：
（1）配管的长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定；
（2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
（3）插口处可用中号板锉锉成150～300坡口。
坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。
坡口完成后应将残屑清除干净。
7、管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行：
（1）粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净；
（2）配管时应将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合下列表规定：
外径
管端插入承口深度
50
25
75
40
110
48
125
51
160
58
（3）胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀；
（4）承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2～3分钟，防止接滑脱；
（5）接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并静置至接口固化为止。
8、管道安装完后应进行灌水试验和通球试验，管道及接口应无渗漏，并做好签证记录。
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
（2）排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
3.1.3建筑排水柔性接口铸铁管的安装
1、柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行:
（1）安装前应将铸铁直管及管件内外表面抽结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。
（2）将法兰压盖套入插口端:
再套入橡胶密封圈（A型及B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）•
（3）将直管或管件插日端插入承口并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间障.在插入过程中应尽量保证插入管的特线与承口管的抽线在同一直线上.
（4）校准直管或管件位置使操肢密封圈均句紧贴在承口倒角上用支（串）架初步固定管道.
（5）将法兰压盖与承口法兰媒孔对正紧固连接煤栓.紧固媒栓时应注意使橡胶密封圈均句受力。
三耳11盖媒栓应三个角同步进行逐个逐次带紧-四耳、六耳、八耳11盖媒栓应按对角线方向依次逐步持紧.
（6）调整并紧田支（哥）架媒栓将管道固定.
2、排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm，排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象.
3、铸铁直管需切割时其切日端面应与直管抽线相垂直并将切口处打磨光滑。
4、建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时如两者外径相等可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈-如两者外径不等应采用刚性接口转柔性接口专用过渡件或采用由生产厂家特制的异径非标卡箍和异径非标操胶密封圈.建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时如两者外径相等应采用柔性接口-如两者外径不等可采用刚性接口.
5、当建筑排水立管沿墙角藏设时用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的煤栓位置（卡箍式）或用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的煤栓孔位置（法兰承插式）应调整至墙角外侧以便于持紧煤栓。
9、管道支（吊）架
（1）建筑排水柔性接口铸铁管安装其上部管道重量不应传递给下部管道。
立管重量应由支架承受横管重量应由支架承受。
（2）I型柔性接口卡箍式排水铸铁管其立管应每隔20"，30m安装一个承重短管（CJ/T177-2002产品）并在承重短管真环下方用承重短管专用支架固定.
（3）建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固.当墙体为轻质隔墙时立管可在楼板上用支架固定横管应利用支（吊）架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定.
（4）管道支（吊）架设置位置应正确埋设应牢固.管卡或带卡与管道接触应紧密并不得损伤管道外表面.为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀卡箍式接口排水铸铁管的支（串）架管卡或带卡不应设置在卡箍部位.
（5）管道支（串）架应为金属件并作防腐处理有条件时直由直管、管件
生产厂配套供应.
（6）排水立管应每层设支架固定支架间距不宜大于1.5m但层高小于:
或等于3m时可只设一个立管支架。
卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方法兰承插式接口立管管卡应设在承日下方且与接口间的净距不宜大于300mm。
10、建筑排水柔性接口铸铁管穿越楼板、屋面板预留孔洞缝障处应严格采取下述其中一项防涉漏填塞措施:
（1）采用二次没捣方法用C20细石混凝土将缝陈填实楼板面层用前青油营或其他防水油曹操缝屋面层可用水泥砂兼做防水慢头.
（2）先在排水铸铁管外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈再采用上述第
（1）项措施封培孔洞缝障.
（三）通风分部：
3.1.1.风管制作、安装：
1、通风工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证和产品性能检测报告等随机文件。
2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方面单位的代表。
3、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角不得有开裂与孔洞。
4、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
施工时应严格按设计图施工，修改时应有设计单位的变更通知或签证。
5、制作通风管和配件，外径或外表长允许偏差：
风管小于或等于300mm允许偏差2mm；大于300mm允许偏差3mm；管口平面度允许偏差2mm。
矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
风管表面应平整、圆弧均匀，纵队向接缝错开，咬口缝紧密，宽度均匀。
6、风管的安装应符合下列规定：
（1）．风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（2）．风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
（3）．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
（4）．风管接口的连接应严密、牢固。
风和法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
（5）、水平安装的风管，水平度允许偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；矩形风管端面不得歪扭，不得用支撑顶平正。
（6）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙壁和楼板内。
7、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,间距可靠，间距应符合规定。
水平安装，风管直径大边长小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm，间距不超过3m；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3.1.2.系统调试：
通风工程安装完毕，应进行系统调试，系统调试应符合下列要求：
1、在系统联动运转中，设备及主要部件动作协调、正确、无异常现象。
2、通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过800C。
3、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
三、工期保证措施：
为确保按期完成施工前编制总计划，设置进度控制点，施工中编制月进度计划，周进度计划，每日排好今明两大控制点，合理地调配人员，确保按期完成工程。
四、质量保证措施：
1、为了确保工程安装质量应严格把好质量关，禁止使用“三无”产品。
材料采购应选择信誉好、供应能力强、服务态度好的合格供应商进行供货。
2、进场材料应及时对其品种、型号、规格、外观等进行检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后，方可隐蔽，并形成记录。
严禁自行隐蔽等到违规情况发生。
4、认真贯彻“谁施工谁负责、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿施工全过程。
做到施工前有技术交底，施工中有自检、互检，施工后有复核、复检。
项目部设水电专职质检员，建立“三级”质量管理体系，把好质量检验、测试和隐蔽验收等各项技术环节。
5、加强技术、内业资料管理。
按工程施工进展及时填写内业资料，及时办理各项验收、签证手续。
内业资料不得事后补做、弄虚作假，并有专人负责。
6、做好技术交底工作。
对操作班组不定期进行技术培训及新工艺新技术培训，提高操作工人的技术水平。
7加强与其它工种的施工配合，做好预埋、预留工作。
加强产品保护措施，认真做好自身产品及其它工种的产品保护工作。
8、严格按设计图、施工验收规范、操作规程施工。
建立班组自检和互相检查及交接检查，专职质检员复检的“三检”制度，严格把好质量关。
五、安全保证措施：
1、遵照国家《建筑施工安全法规》，建立健全、安全生产责任制。
成立安全文明生产领导小组，建立“三级”安全管理体系，建立安全岗位值班制度。
2、对进场班组实行“三级”教育，即公司、项目部、班组的三级教育。
未参加培训人员，不得上岗。
3、实行安全生产责任制，设专职安全员，明确项目经理、工长、安全员及班组长职责。
指导和督促工人按安全操作规程施工，并根据分项工程特点，有针对性的进行安全预分析和安全书面交底。
操作工人必须持证上岗，严禁无证上岗。
4、施工员应对作业人员有针对性的安全教育和交底。
安装前应组织工人进行安全学习，对安全操作要点、安全防护措施、高空作业等进行教育，提高工人们的安全意识。
对违反安全生产操作规程的有关人员处于罚款及教育。
5、高空作业时，应搭设稳定、可靠的脚手架。
操作工人应配戴安全带，所带的工具，应放在工具袋内，不准向上或向下乱抛材料和工具。
6、严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理动火手续，并设专人看火，看火人员应具备足够的消防工具，同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃、易爆材料等不安全因素的产生，遇五级风以上时，禁止使用明火作业。
7、仓库料场应配足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设明显标志，严禁在消防器材周围堆放设备和材料，以确保消防设施道路的畅通，各施工小组工具内不得存放汽油，煤油等易燃材料。
8、班组长做好班前、班后记录，对违章指挥，有权拒绝执行。
六、文明施工：
1、工人进场前应进行文明教育，提高工人的文明修养。
2、教育工人自觉遵守社会公德，遵守一切规章制度。
3、禁止在工地汹酒、打架斗殴、聚众赌博，如有发现按公司规章制度及有关规定处理。
4、上班时衣着整齐，不允许打赤膊。
5、材料堆放整齐规范，不得乱丢杂物及下脚料。
七、主要施工机具：
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX3-300
台
2
2
套丝机
1/2-4
台
1
3
手电钻
Φ6-Φ12
把
3
4
电线电缆力矩剪
10度-240度
把
1
5
电工成套工具
套
10
6
电动试压泵
台
1
7
台钻
台
1
8
砂轮切割机
交流（380V）
台
2
9
电锤
把
3
10
角向磨光机
STMJ-125
把
3
11
台虎钳
125-150MM
只
2
12
气割
套
1
13
机械压线钳
台
2
14
钳形电流表
T302
台
1
15
兆表欧
500V
台
1
16
万用表
MFI4500
只
2
17
18
19
20
21
八、劳动力组织：
1、电工：
8人
2、管道工：
8人
3、通风工：
2人
4、焊工：
2人
5、杂工：
3人
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