松原石化新增氮气吹扫管线工程施工22.docx
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松原石化新增氮气吹扫管线工程施工22
松原石化新增氮气吹扫管线工程
施工安全技术方案
施工方建设方
审批人：
审批人：
审核人：
编制人：
松原泰铭石化设备有限公司
编制日期：
2015年11月8日
目录
1工程概况…………………………………………………………………………………………1
2编制依据…………………………………………………………………………………………1
3施工方法…………………………………………………………………………………………1
4防腐施工工艺……………………………………………………………………………………8
5安全防护措施……………………………………………………………………………………9
6主要资源需求计划………………………………………………………………………………10
7主要消耗材料表…………………………………………………………………………………11
8劳动力动员计划及施工计划……………………………………………………………………12
9吊装…………………………………………………………………………………………13
10工作危险性分析报告……………………………………………………………………………14
1工程概况:
吉林省松原石油化工股份有限公司新增氮气吹扫管线工程，新增管线约1300米。
该管线分布在全厂各装置区。
管道自球罐泵房西南侧氮气站引出，一路管道向北沿着管架至成品13个卧罐区；一路管道向南沿着消防队后侧管架至二催经过气分管廊、精制管廊、常压管廊至35吨炉。
工程由洛阳智达石化工程有限公司设计，松原泰铭石化设备有限责任公司负责管道焊接安装.
2编制依据
2.1施工图（另附）。
2.2执行规范标准：
石油化工企业设计防火规范GB50160-2008
工业金属管道设计规范GB50316-2008
石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995
石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-1993
石油化工管道布置设计通则SH3012-2000
是有化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011
炼油厂流程图图例SH/T3101-2000
《众诚松原石化吊装作业管理程序》
《众诚松原石化动火作业管理程序》
《众诚松原石化属地管理程序》
《众诚松原石化临时用电作业管理程序》
《众诚松原石化受限空间管理程序》
《众诚松原石化管线打开作业管理程序》
3施工方法
3.1施工准备
1）技术准备
a）图纸审查：
施工前必须进行图纸审查，以便将设计图纸存在问题与设计单位提出并进行澄清；同时作好管道施工工艺设计。
设计交底：
施工前，由设计单位（松原石油化工股份有限公司技术发展部）进行设计交底。
b）施工技术、安全、质量交底：
施工前，由相关管理人员对参加的施工人员进行技术、安全、质量等交底、培训。
c）焊工必须持特种作业证方可上岗。
d）严格执行各项作业管理程序，各项作业票（临时用电作业票、吊装作业票、动火作业票）独立审批合格后方可进行各项作业。
2）材料准备
开工前管材及配件到货后，检查材质证明书符合设计及规范要求；自检合格后报业主审查；钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,本单元管道尺寸执行GB/T8163，管道法兰选用20#依据GB/T669.JB/T82.1系列2，其余管道配件执行相应GB/T8163标准。
a）阀门要求有出厂合格证明书，现场用洁净水按《阀门检验与管理规程》的要求进行压力及密封性试验。
b）阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
3）施工现场：
现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。
4）设备机械的准备：
电焊机、试压泵、吊车等机具到位。
5）螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
6）法兰和盲板的密封面不得有毛刺及径向划痕。
3.2施工工序
焊接安装、检测
预制
材料检验
气压试验
管线刷漆
3.3施工方法、质量要求
1）管线预制
a）下料：
碳钢管下料采用气焊切割。
b）坡口：
用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂质，并打磨保证坡口角度在65°～70°之间。
c）组对：
焊口与管道轴线相垂直，焊口间隙不大于2.5毫米。
2）管线安装
1、稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。
2、管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
3、管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。
4、碳钢管道安装允许偏差应符合表1的规定。
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2Le%，且小于或等于50
公称直径DN＞100
0.3Le%，且小于或等于80
立管垂直度
0.5Le%，且小于或等于30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注：
Le为管子的有效长度。
表1碳钢管道安装允许偏差单位：
mm
3.4、管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。
其他焊缝位置，应符合下列要求：
a）支管外壁距焊缝宜不小于50mm；
b）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm；
c）在管道焊缝上不宜开孔；
d）管道上任何位置不得开方孔。
3.5、设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表2规定。
对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表3的规定。
不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。
表2钢管对口间隙单位：
mm
管壁厚度
对口间隙
3～5
1～1.5
5～9
1.5～2.5
＞9
2.5～3
表3管道组对内壁错边量单位：
mm
管壁厚度
内壁错边量
≤8
不超过壁厚的25%
＞8
不超过壁厚的20%，且不大于2
进行双面焊时，且不大于3
3.6、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：
a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；
b）焊缝余高宜为0mm～2mm，最大不大于4mm。
3.7、设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。
设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
焊接
a.参与施工的焊接人员，必须是通过国家《锅炉、压力容器考试规程》资格的焊工和入场考试合格的焊工，持焊工准入证上岗。
b.焊接前应遵守下列规定：
焊接施工现场应设置焊材管理库，设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊条应有材质合格证；焊工焊接时应随带保温桶、钢丝刷、刨锤等。
c.焊接质量要求：
外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹，气孔、凹陷、夹渣等
缺陷；焊口咬边深度不大于0.5mm，且长度不大于所处焊道长度的10%，焊道加强高不得大于2mm。
3气压试验
3.1气压试验方法与步骤
3.1.2
气压试验时应逐级缓升，其步骤如下：
一、升压速度不宜大于50Kpa/min。
二、升压至试验压力的50%时，停压10min。
三、若无异常现象升压至试验压力，保压10min，再降至设计压力用涂刷中型发泡剂进行检查，无渗漏、无变形为合格。
四、合格后卸压，拆除试压管，填写试压记录。
3.2试压用消耗材料
试压用料
序号
材料名称
规格
数量
2
气压泵
――
1台
3
压力表
2.5MPa
2块
4
盲板
δ=6
20块
5
闸阀
4分针型阀
2个
3.3压力试验要求
3.3.1
根据管线的压力等级，选择2块量程相同且经校验合格并在校验期限内的压力表。
3.3.2
压力表量程为2.5Mpa；表盘直径100mm；精度等级为1.5级；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。
3.3.3
两块压力表应分别安装于试压盲板接管上和试压泵上便于观察的位置。
3.3.4
试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。
试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。
3.3.5
拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。
垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。
3.3.6
紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。
紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于3次。
3.3.7
试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。
3.3.8
检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至0MPa（G）,进行焊接接头返修。
再按试压过程，重新试压。
3.3.9
保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。
3.3.10
压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。
3.3.11
压力试验完成后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。
4防腐施工工艺
4.1说明
本氮气站设计时，对所有的腐蚀性机智进行了有效的保护腐蚀性介质的储罐、管道均内壁防腐，所有管沟、排水沟和沟盖板均做防腐处理。
5安全防护措施
5.1所有参加施工人员须参加各级HSE入厂培训，取得资格后方可参加施工；
5.2进入施工现场必须劳保着装，戴好安全帽。
5.3所有电源实行三相五线制，所有用电设备及电动机具必须有触电器、保护器，有良好的接地。
5.4电缆过马路应加套管或架空处理，其它处应埋地。
5.5管线搬运时要防止碰伤手脚。
吊装管线时，应有专人指挥，且信号分明，并设置警戒线。
5.8使用底漆应注意远离火源，严禁底漆在现场的丢弃或随意放置。
5.10使用时，油漆桶要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，应及时清理溅落在地上的油漆。
5.11要防止涂料接触皮肤及溅入眼内，如果不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用自来水冲洗数次，并立即就医治疗。
5.12油漆施工时，应远离火源及电气焊施工作业。
5.13油漆施工结束后，应将剩余油漆送回油漆库房，废弃油漆空桶、油盒及其它杂物应清除到指定垃圾点。
5.14要用电时，应由电工操作，非电工人员不得随意动电接电。
5.15安装管道时，要分段进行以保持现场通道畅通，管材等材料的存放要进行规划，保持整齐、稳固和不阻塞通道。
5.16施工前，要做好雪天施工
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