塔吊安装及拆卸施工方案.docx

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塔吊安装及拆卸施工方案

塔吊安拆

施

工

方

案

工程名称：

财信·圣堤亚纳7#、13#、14#楼及相邻车库

建设单位：

河南财信置业有限公司

监理单位：

河南海华工程建设监理公司

施工单位：

浙江中普建设集团有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

塔吊安拆施工方案

一、工程概况

财信圣堤亚纳7#、13#、14#楼及相邻车库工程，位于河南省郑州市郑东新区商都路与黄河东路交叉口，本工程南侧现为粮食仓库用地，西侧是营销中心与大卖场。

本标段分别为地下二层地上二十五、三十和三十四层的钢筋砼框架剪力墙结构。

建筑物耐火等级为一级，结构安全等级为一级。

设计使用年限50年。

抗震防烈度为八度。

本工程建设单位为河南财信置业有限公司，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，河南海华工程建设监理公司监理。

二、塔吊的平面布置、塔吊型号

塔吊的平面布置：

根据建筑物现场情况，经公司总工办及有关工程技术人员确定，塔吊安装位置详见平面布置图。

7＃楼±0.00相对于绝对标高为95.5米，建筑物总高度73.80米。

选用QTZ63塔式起重机，塔吊辐射半径为45m。

13＃楼±0.00相对于绝对标高为95.65米，建筑物总高度99.9米。

选用QTZ63塔式起重机，塔吊辐射半径为50m，

14＃楼±0.00相对于绝对标高为95.4米。

建筑物总高度87.3米。

选用QTZ63塔式起重机，塔吊辐射半径为50m。

三、塔吊基础设计

1、基础平面布置

根据本工程的结构施工平面图，结合现场施工条件及模板配制情况，现决定在7#楼北侧；13#楼南侧；14#楼北侧设置塔吊。

具体位置详见附图。

2、基础设计

按照QTZ63塔吊说明书，结合本工程的自然土承载力情况，塔吊的基础形式均采用整体式钢筋混凝土基础。

基础底座落在第三层粉土层上，天然地基承载力特征值fak=120Kpa。

根据基础宽度和深度修正后塔吊基底的承载力可达到180Kpa。

根据QTZ63吊说明书所提供的技术参数分别进行塔吊在工作状态和非工作状态下地基承载力验算并设计出QTZ63塔吊的基础尺寸为5000×5000×1350mm。

塔吊基础的详细尺寸及配筋见后附图。

钢筋为Ⅱ级钢。

四、塔吊基础施工

1、由于塔吊直接座落在基底土层面上，取其自然承载力作为塔吊基础承载力，故在塔吊基础施工采用人工清理基底，不得扰动基底老土层，人工清底的高度约300mm，长宽均按塔吊基础设计尺寸加200控制。

2、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身，栓螺母等均是专用特制零件，用户不得随意代换。

3、QTZ63的施工工艺为：

塔吊基础测量定位→砌砖胎模→绑扎基础底筋→放置角钢固定架→固定3米标准节→基础板顶钢筋绑扎→砼浇筑、养护→安装塔身

3.1按照附图1所示塔吊基础平面图位置放出塔吊平面定位，并弹出基础边线及塔吊基础的十字垂直中心线。

作为塔吊基础支模和安放塔吊固定架的依据。

3.2根据已弹好的塔吊基础边线的位置塔吊采用240厚砖胎模砌筑，M5水泥砂浆。

模板高度均等于基础厚度。

3.3模板支设完毕后，开始绑扎基础底板纵横向钢筋，然后分别放置一个自制的角钢支撑架，以支承4只固定角钢或塔吊标准节，并按塔吊说明要求调整固定角钢或标准节位置，调平后与支架点焊、支承架。

3.4固定角钢的安装:

3.4.1为了正确地锚固固定角钢，需要以下材料：

（2座塔吊总量）

①1×4个固定角钢及4个销轴②一个标准塔身

③1个固定架及4个销轴④一个水准仪

3.4.2将固定架（或标准节）与固定角钢装在一起后,使用斜楔调整固定角钢的位置,以达到塔吊说明书的要求。

3.4.3将塔吊标准节在固定架上安装完毕后，从两个方向上检查是否垂直。

3.5塔吊基础砼采用商品砼，砼强度等级为C35。

待砼完全干燥后，拆下固定架和塔身节。

3.6砼浇筑完毕后要立即浇水养护不少于7天，14天后即可安装塔身。

五、立塔时应注意事项

1、现场准备：

塔机进场前应对施工现场铺设与平整，清楚障碍及临时电源，提供足够的施工场地。

2、应对塔机进行下列检查工作：

A、钢结构部件有无开裂与脱焊。

B、各部位制动装置是否灵敏可靠；C、钢丝绳是否牢固安全。

D、钢丝绳绳扣是否标准；E、各部位电路及电器是否正常。

F、抓升机构导向轮是否转动灵活，其升降轮与塔身间隙是否符合要求。

前期准备：

1）塔吊机安装工作时，塔机最高风速不大于8m/s。

2）必须遵循立塔程序。

3）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身，回转支承的连接螺、栓螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。

4）必须安装并使用保护和安全措施。

5）必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量2.6T的平衡重，注意严禁超此数量。

6）安装人员要认真做好常用工具、索具、安全带、安装材料的一切准备工作。

a、塔吊专用电箱。

为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目应根据塔吊的定位对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。

b、塔吊（H3/36B）正常工作所需的电容量为90KW，塔吊（F0/23B）正常工作所需的电容量为70KW。

c、提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊入场选位。

由于塔吊需在土方施工过程中安装，项目必须提供50吨汽车吊到槽底的坡道坡度不得大于12°。

d、准备标号为C35的混凝土和钢筋，详见塔吊基础配筋图。

e、对塔吊基础区域进行钎探。

f、在塔吊安装当日，项目必须满足安装提出的现场施工条件并派专人负责联系。

g、对架空输电线或通讯线架设防护设置。

1、安装塔身节

1）吊起一节标准节，吊装到埋好在固定基础上的固定节上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢，但在吊装时必须严禁吊在水平斜腹杆上。

2）吊装二节标准节，用10.9级高强度螺栓连接牢。

3）所有高强度螺栓的预紧扭矩达到1800N·m，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松，双螺母中防松螺母紧扭矩应稍大于或等于1800N·m。

4）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。

2、吊装爬升架

1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。

2）将爬升架缓慢套装在2个塔身外侧。

3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第三节上部的踏步上。

4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。

3、安装回转支承总成

1）检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩达到640N·m，螺母的预紧力矩稍大于或等于640N·m。

2）吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。

3）下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。

下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。

4）用8件10.9级的M3.0高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达1800N·m，双螺母中防螺母的预紧力矩稍大或等于1800N·m。

5）操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。

4、安装塔帽

1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；

2）将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

3）用4件φ55销轴将塔帽与上支座紧固。

5、安装平衡臂总成

1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。

回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位；

2）吊起平衡臂；

3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；

4）将平衡臂栏杆逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充分张开口销；

5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.60t重的平衡重安装的平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。

6、安装司机室

当司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。

7、安装起重臂总成

1）在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。

无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

3）安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。

在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力的一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。

如果长钢丝绳松弛，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。

在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝张紧装置将其张紧。

4）将起重臂栏杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

5）检查起重臂上的电路走线是否完善。

使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。

6）挂绳后试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。

用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。

7）接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。

8）使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

8、装配平衡重

1）平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。

2）起重臂的臂长工情况是根据平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。

9、穿绕钢丝绳

吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。

起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

10、接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机械运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。

11、顶升加节

1）将一节标准节E吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节E下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节E上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；

2）再吊一节标准节E，将载重小车开至顶升平衡位置；

3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；

4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。

5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（要设专人负责观察顶升梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。

确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横粱，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节E拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节E落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30高强螺栓（每根高强螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节E连接牢靠（预紧力矩1800kN·m）。

再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节E的加节工作。

若连续加几节标准节E，则可按照以上步骤重复几次即可。

为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。

12、安全装置调试

塔吊安装完毕后对起升高度限位器，回转限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起重量限制器及

风速仪进行调试。

13、塔机组装好后，应依次进行下列试验

空载试验、负荷试验、超载动态试验、静态超载试验。

六、塔吊拆卸方案

1、拆卸注意事项

1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转；

2）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查；

3）在塔机标准节E已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；

4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查；

5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物件；

6）拆卸时风速应低于8m/s。

由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

2、拆塔的具体程序

将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。

其步骤与立塔组装步骤相反。

拆塔具体程序如下：

1）降塔身标准节E（如有附着装置，相应地拆卸）；

2）拆下平衡臂配重（留一块2.60t的配重）；

3）起重臂的拆卸；

4）拆卸一块2.60t的配重；

5）平衡臂的拆卸；

6）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）

7）拆卸塔帽；

8）拆卸回转总成；

9）拆卸爬升架及塔身节。

3、拆卸塔身

1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）；

2）拆掉最上面塔身标准节E的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；

3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节E（即标准节1）离开标准节2顶面2～5cm左右，即停止顶升；

4）将最上一节标准节沿引进梁推出；

5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再缩回油缸；

6）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；

7）下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。

8）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。

塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。

4、拆卸平衡臂配重

1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；

2）按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。

仅留下一块2.60t的配重块。

5、起重臂的拆卸

1）放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；

2）根据安装时的吊点位置挂绳；

3）轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；

4）放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。

6、平衡臂的拆卸

将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。

7、拆卸塔帽

拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。

8、拆卸回转总成

拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。

9、拆走爬升架及塔身标准节

1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。

2）依次吊下各节标准节。

10、拆走底架总成

拆卸方法与底架安装方法相反。

七、塔机拆散后的注意事项

1、塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂缝，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。

3、检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。

八、质量、安全保证措施

1.固定角钢必须同塔机中心线对称安装，按塔身尺寸要求构成2米的正方形。

2.在固定角钢时，四周的钢筋数量既不能切断，也不能减少。

3.在任何情况下，都要注意固定角钢鱼尾板的尺寸，以保证塔吊正确接地。

4.固定角钢安装不恰当时，塔机会出现严重事故，一定要使用所提供的安装角钢架。

5.塔吊接地保护必须按照塔吊使用说明书安排专业人员施工，定期测试。

6.塔吊地基应进行地基钎探，以确保地基情况与地质勘探结果相符，从而保证塔吊的安全。

九、塔吊附墙

塔吊的附墙架均采用标准附墙杆，按照塔吊使用说明书的要求进行附墙设计和施工。

十、施工安全措施：

1、安装前要召开专题安全会，并进行全面技术、安全交底。

2、严格按国家规范和出厂说明书安装，严禁违章作业。

3、所有安拆人员须使用安全帽、安全带、防滑鞋”。

4、安装时要做到“三不伤害”：

一、不伤害他人，二、不伤害自己，三、不被他人伤害。

5、安装时如风力达六级、顶升时风力达四级严禁作业。

6、电气安装及电源控制必须专人负责。

7、严禁从高处向下扔工具、螺栓等物品。

8、指挥要统一，各工序衔接要紧凑合理。

9、塔机操作人员必须持证上岗。