绥化主厂房施工设计.docx
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绥化主厂房施工设计
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一、编制依据
（一）、施工合同：
根据建设单位与我方签定的施工合同进行组织施工。
（二）、施工图纸：
建设单位提供的施工图纸。
（三）、规范、规程：
1、电力建设施工质量验收及评定规程《土建部分》（DLT5210.1—2005）
2、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—1996）
3、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—2002）
4、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303—2002）
5、组合模板技术规范（GB50214—2001）
6、电梯工程施工质量验收规范（GB50310—2002）
7、设置钢筋凝土构造柱多层砖房抗震技术规范（JGJT13—94）
8、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138—2001）
9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
10、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119—2003）
11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212—91）
12、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080—2002）
13、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081—2002）
14、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJT23—2001）
15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）
16、建设工程施工现场功用电安全规范（GB50194—93）
17、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）
18、普通混凝土配合比设计规范（JGJ55—2000）
19、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT98—2000）
20、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）
21、砌体工程现场检测技术标准（GBT50315—2000）
22、城市排水工程规划规范（GB50315—2000）
23、城市建设档案著录规范（GBT50323—2001）
24、建设工程文件文件归档整理规范（GBT50328—2001）
25、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2002）
26、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128—2000）
27、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）
28、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133—2001）
29、民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325—2001）
30、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—2001）
31、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GBT50312—2000）
32、火电施工质量检验及评定标准《土建部分》（GB50204—2002）
33、火电施工质量检验及评定标准（GB50205—2001）
二、工程概况
一、工程概况：
1、本工程为绥化新能生物发电有限公司厂区主厂房工程及输料栈桥工程、综合水、循环水、上料、除尘除灰、电气系统等工程。
2、总建筑面积主厂房为7694㎡，主厂房占地面积为3243㎡。
输料栈桥总建筑面积为741.8㎡，输料栈桥占地面积为708.8㎡。
综合水泵房建筑面积168.2㎡，循环水泵房建筑面积355.5㎡，储料棚建筑面积5147㎡。
3、建筑层数：
主厂房6层；主厂房建筑高度为33.65米。
输料栈桥为单层，建筑高度26.65米。
4、结构形式：
钢筋混凝土框排架结构。
5、砌体工程
1）、外墙：
8.2米以下采用240厚页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，8.2米以上采用双层压型钢板复合保温隔热墙体，型钢墙架，乳白色彩钢板面层。
部分外墙采用290厚MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌砖。
2）、内墙：
采用200厚MU7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
墙体采用200厚Mu7.5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑密实。
部分配电室墙体采用9.3mm厚纤维增强硅酸盐板（9+75+9）轻质墙体。
要求耐火极限不低于2.0小时。
6、防、排水
7、屋面：
屋面防水等级Ⅱ级，分为坡屋面和卷材防水平屋面。
坡屋面采用75厚蓝色聚氨酯夹心板屋面，型钢屋架。
有组织排水。
雨水管采用Φ100UPVC雨水管，雨水口位置详见屋顶平面图。
19.15m处钢屋架制作安装，蓝色聚氨酯夹心板屋面。
8、卫生间、水箱间的楼面及内墙面均采用聚氨酯一底二面防水涂料做防水层，墙面防水层至楼面0.9m处，并附加玻纤布，楼面低于同层楼地面0.02m，详见工程做法表。
a）所有室内地漏1.5m范围内均做2%找坡。
9、地面：
采用地砖及防静电架空活动地板、防滑地砖、砼地面
10、内装修工程
1）、采用水泥砂浆抹面贴防水面砖及磁砖，抹混合砂浆刷乳酸漆墙面。
2）、天棚：
采用铝合金条板吊顶及轻钢龙骨吊顶石膏板面层。
11、门为双面彩钢板保温门，窗为中空玻璃塑钢窗。
12、外装修工程：
采用水泥砂浆抹面刷防石涂料。
二、工程目标
1、工程质量目标
本工程的总体质量目标为：
确保工程质量等级合格，创“安全标准化工地”。
所有分项工程合格率100%，主题工程、关键部位均符合优良标准。
计量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
2、安全与文明施工目标
本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5%以下，工地现场确保创市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。
3、工期目标
三、施工部署
一、施工部署
1、土建施工处管理组织机构
2、合同规定的施工范围：
土建工程、水电暖及给排水工程。
3、质量目标：
工程合格率100%，达到合格工程。
4、安全目标：
严格执行现场安全管理、执行行业JGJ59—99标准，做到安全第一预防为主，消除隐患安全生产。
5、文明施工目标：
严格执行哈尔滨市施工现场文明施工管理条例，保证达到市级文明工地标准。
6、施工安排：
（1）、施工主要阶段：
地下施工、回填土、地上施工。
（2）、施工顺序：
本着先地下后地上、先主体结构后装修的原则施工。
主要施工顺序：
定位放线→基础开挖→基础垫层→砌砖模→基础钢筋→基础砼→基础砌体→回填土→一层砌体→首层顶现浇梁、板模板、钢筋、砼→二至七层主体→屋面施工→门窗安装→外强抹灰→外强涂料、饰面砖施工→室内装修→竣工清理。
水、暖、电跟随土建同步施工。
（3）、施工流水段：
为加快进度，将实行流水施工工艺，采用同步流水整体推进，将现场分为三个施工作业区，进行施工流水作业。
这样可形成等节拍交叉作业方法，即交叉钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、墙体砌筑等工序。
（4）、施工机具安排：
本工程结构施工，混凝土工程采用自搅拌混凝土，搅拌机及备料场平面位置，见施工平面图。
根据工程结构，施工任务的特点以及施工现场的具体情况，在转角处立台QT40型塔式起重机，位置见平面图。
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率
（kw）
1
挖掘机
PC—200
1台
2
自卸汽车
15T
2台
3
搅拌机
2台
50
4
钢筋切断机
QJ40
1台
7.5
5
钢筋弯曲机
WJ—40—1
1台
7.5
6
钢筋调直机
GJ4114
1台
7.5
7
电焊机
AX—500
3台
225
8
砼振捣器
6台
12
9
圆锯机
NJ525
1台
3
10
打夯机
2台
2
11
经纬仪
J2
1
12
水准仪
S3BZ
2
13
钢筋套丝机
2
200
14
塔吊
QT40
2
40
15
混凝土运输汽车
8m3
2
16
混凝土输送泵
（5）、劳动力组织计划
根据单位工程的建筑面积，结合工期要求，结构工程按4—5个工日m²装修工程按2—3个工日m²计算出工程所需要力数，具体用工量见下表：
所需劳动力
序号
工种
7月
8月
9月
10月
11月
1
钢筋工
25
35
35
35
35
2
木工
35
45
65
55
45
3
砼工
15
35
30
30
5
4
力工
40
25
25
30
25
5
电焊工
10
10
5
10
5
6
瓦工
5
5
50
80
10
7
抹灰工
30
40
30
8
架子工
15
15
15
15
9
其他
合计
140
160
210
240
135
（6）、材料进场计划
工程材料计划
序号
材料名称
单位
数量
1
水泥
吨
1840
2
钢材
吨
800
3
木材
M3
350
4
碎石
M3
4000
5
砂子
M3
3660
6
空心砖
M3
287
7
多孔砖
M³
393
8
型钢
吨
185
9
硫化橡胶卷材
㎡
1065
10
苯板
M3
300
11
彩钢板
㎡
5650
12
塑刚窗
㎡
925
13
SBS防水卷材
㎡
1791
（7）、施工协调措施：
建立协调会议制度：
⑴每周五上午9：
00时，由监理组织协调召开监理例会；⑵每周五下午13：
30时在项目部会议室，由生产经理组织召开项目部分包队伍生产协调会议。
四、施工准备
（一）、技术准备：
1、一般技术准备，图纸会审，应重点解决如下问题：
（1）地质勘探报告资料是否齐全。
（2）参照设计说明目录，查看设计图纸是否齐全。
（3）建筑图和结构图在几何尺寸，平面位置，标高等方面是否一致。
（4）建筑结构与各专业图纸之间是否有差错及矛盾。
（5）节点大样是否和平面图一致，做法是否清楚。
（6）各种装修做法和结构是否有冲突。
（7）施工图中还有那些未说明及未标注清楚的地方。
2、技术交底：
指导施工，合理组织生产。
3、设计交底：
了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。
4、监理交底：
了解监理工作程序，为能更好地在日常工作中配合打下基础。
5、测量、计量、实验、检测用具及质量要求。
编号
名称
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
J2
2
水准仪
台
2
S3
3
大纲尺
把
3
50m
4
塔尺
把
2
5
温度计
只
10
6
线坠
只
4
7
靠尺
把
3
8
砼试模
组
3
9
磅秤
台
1
10
塌落度桶
只
1
（二）、设备准备：
1、主要施工机械
编号
名称
单位
数量
备注
1
搅拌站楼
台
1
2
钢筋调直机
台
2
3
钢筋切断机
台
2
4
电焊机
台
4
5
打夯机
台
3
6
插入式振捣器
台
10
7
平板式振捣器
台
1
8
电锯
台
2
9
电刨
台
2
10
无齿锯
台
2
11
弯曲机
台
2
12
塔式起重机
台
2
13
混凝土运输汽车
8m3
2
14
混凝土输送泵
2、现场围墙和道路：
（1）围墙高度、所用材料、做法、出入口设置。
围墙：
以甲方指定的施工用地为准建围墙，围墙及大门的颜色、高度均严格执行统一标准，并写出宣传性的标语。
大门口设门卫24小时值班。
排水：
现场设临时下水管道及沉淀池，使废水经过沉淀后排入市政管网。
雨水、施工及生活用水由该管道排放，待进场后根据建设单位提供的排水井另做下水管道。
（2）消防设施：
消火栓、消防器材设置。
现场设置消防器材5套
（3）生产、生活用房：
依据现场实际情况，
（三）、材料准备：
1、钢筋的采购和加工：
施工用钢筋分期进行采购，然后在现场统一加工成半成品，现场负责施工安装，施工现场设置标准的钢材加工设备。
2、水泥、砂、石的提供
本工程所需的水泥、砂、石等必须符合设计要求。
3、水电等专业材料的提供
本工程水电等专业材料在采购前，由项目部、甲方、监理确认后才能送至施工现场使用。
4、装修材料的提供
本工程装修材料在采购前，由项目部、甲方、监理确认后才能送至施工现场使用。
5、现场料场安排
由于施工场地比较狭小，因此施工中尽量减少施工用料占地，提高材料的周转使用，做到提前计划，随时随运，现场不积压过多的材料。
钢筋半成品、砖进入现场及时运到作业面，模板尽量做到合理安排，不占用大量施工现场用地。
以上材料的堆放和现场的具体情况详见施工平面图。
五、施工方法及技术措施
（一）、工程测量：
1、测量放线工序：
根据定位依据布设控制网→设建筑物轴线控制桩→验桩位→基础垫层放线→楼层轴线竖向传递→楼层放线→工序作业放线。
2、工程测量前项目部的各种测量仪器（如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等）要提前进行检定和校核，并在合格检测期内使用。
3、根据建设单位提供《总平面布置图》和坐标数据、水准点、坐标桩进行水准点的引测和现场高程的建立，反复校核后报监理工程师验收，符合要求后进行定位放线。
4、基础定位放线自检合格后报监理，验收合格后方可进行下道工序。
5、所有控制桩均用混凝土加固保护。
注意每次测量后及时恢复好桩位保护，如有变动必须补桩。
每月对所有控制桩进行一次全面符合。
6、测量人员要严格遵守测量操作规程，了解仪器的性能，同时注意监守岗位，避免仪器受损、受震碰倒及倾倒，雨天或强光下应打伞，作好测量的原始记录。
7、本工程施工测量允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础放线L（B）≤30m
±5mm
拉纲尺量
2
轴线竖向投测（每层）
3mm
用经纬投测
3
外墙主轴线L≤30m
±5mm
用钢尺量
4
细部轴线
±2mm
用钢尺量
5
承重墙、柱边线
±3mm
用钢尺量
6
非承重墙、柱边线
±3mm
用钢尺量
7
门窗洞口线
±3mm
用钢尺量
8
每层标高
±5mm
用钢尺量
9
绘制皮数杆
±2mm
用钢尺量
（二）、土方施工：
1、施工准备
（1）、完成测量定位放线，并经检查核验后作为施工控制的依据。
（2）、机械设备运到现场，进行维护检修，使之处于良好的工作状态。
（3）、确定好单位工程土方开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟集水井位置及土方运输堆放地点。
（4）、完成必须的临时设施及机械进出和土方运输道路，临时供水供电线路。
2、施工方法及步骤
（1）、土方施工采用反铲挖掘机挖土，汽车外运进行施工。
（2）、根据土质情况，基坑放坡，坡度系数为1:
1.5，土方开挖时留出工作面，混凝土基础工作面为300mm，并在坑边挖出300*300的排水沟，在基坑四角挖出1000*1000*1000的集水坑，以便下雨时将雨水排出。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖到接近基底标高时留出200—300mm土层，用人工挖出避免超挖及扰动基土。
（3）、机械挖土按规定的开挖线路顺序进行，保证开挖范围、底部各层标高，边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向。
（4）、土方开挖要做到边挖边抄测标高防止超挖。
（5）、做好地面防水措施防止地面水流入基坑。
（6）、基坑（槽）挖完后，及时找监理、甲方、设计、勘探、质量单位验收，验收合格后进行下道工序。
（7）、待基础完成后，再把土方回运回填。
3、安全措施
（1）、机械行使道路应平整、坚实，必要时应做硬铺装。
（2）、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。
（3）、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘技工做回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机装卸土时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。
（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
（5）、挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下作业。
（6）、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，再危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（7）、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
（8）、回填土时应清除基坑中杂物，排除积水。
（9）、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块必须打碎后在回填。
（10）、回填土应分层进行，夯实密度应满足人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实厚度250mm，并应防止损伤防水层，回填土压实系数0.97。
符合设计要求。
（11）、表面平整度，用水准仪或靠尺检查偏差在30mm左右。
（三）、砌筑工程：
工艺流程：
砂浆配合比→计量工具→↓组砌方法→排砖撂底
↓↓↓↓
作业准备→砖浇水→搅拌砂浆盘角←←←←←
↓↓
测量放线→立皮数杆→挂线→→→→→砌筑→验收
红砖砌筑方法：
1、砌筑所用材料必须符合设计要求。
红砖、水泥、砂、石等材料必须有出厂合格证及二次复试报告。
2、砂浆配合比应采用重量比，根据实验室提供的理论配合比确定出现场施工配合比准确计量，偏差为水泥±2%，灰膏±5%，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
3、砖墙砌筑前应弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际尺寸弹出门窗洞口位置线。
砌筑前立好皮数杆。
本工程采用“三一砌砖法”，既“一铲灰、一块砖、一揉挤”，砌筑形式采用一顺一丁。
4、排砖撂底。
外墙第一皮砖砌筑时，山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗垛中间，或其它不明显的位置。
5、红砖在砌筑前浇水湿润，含水率达到10-15%，砌筑时要做到三层一吊、五层一靠、十层一穿，确保墙体的垂直度。
6、砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度控制在8—12mm。
砂浆饱满度不得小于80%。
7、砌筑过程中要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。
内外墙及转角应同时砌筑。
必须留槎时要留斜槎，留槎必须平直、通顺。
8、墙的转角、内外墙交接处、墙与柱连接，必须设拉结筋。
沿墙高度每500mm设一道，120墙设一根，240墙设二根，370墙设三根，500墙设四根。
拉结筋每边埋入墙内不少于1000mm。
9、砌筑完成后找监理验收，验收合格后方可进行下道工序。
陶粒砖砌筑方法：
10、陶粒混凝土砌块进场时必须有出厂合格证，材料进行二次复试。
必须满足设计要求。
11、砌块在使用前应保证有28d以上的龄期。
12、运输及装卸的过程中应防止损坏，注意轻拿轻放、储存场地应平整，堆放整齐防止倾倒，合理选择堆放位置、减少倒运次数。
13、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，立于墙体转角处及交接处，皮数杆间距不超过15m。
14、砌筑时必须使砌块底面向上，上下皮错孔对缝搭砌。
提前2天适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。
15、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，防止瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。
16、每天砌筑高度不得超过1.8m
17、填充墙与构造柱后砼墙壁讲解处沿高度方向设2Ф6@500拉结筋，伸入砼中不少于250mm，伸入填充墙内不少于填充墙长的15及700mm。
18、长度大与5m的填充墙，墙顶与砼梁设2Ф6@500拉结筋，锚入砼中不少于250mm，伸入墙体内不少于700mm，端部设直角弯钩。
19、填充墙高度超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱。
20、填充墙顶部待下下一层砌体沉实后砌一层斜立砖，与梁后板顶紧，陶粒砌块墙内不得留脚手架眼。
21、与设备安装专业配合，留好预留孔洞，预埋管等工作。
砌砖允许偏差的质量标准见下表：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪后尺量
2
墙顶标高
±15
用水准仪后尺量
3
垂直度
5
用经纬仪后尺量
4
表面平整度
5
用两米靠尺和楔形塞尺
5
水平灰缝平直度
7
尺量
6
水平灰缝厚度
±8
与皮树杆比较尺量
7
门
窗
宽度
±5
尺量
洞口高度
+15-5
8
构造柱截面
±10
尺量
9
外墙窗口上下偏移
20
用经纬仪、吊线
（四）、钢筋工程
1、计划编制：
领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范要求，计算出各种规格的钢筋数量，编制钢筋原材料进厂计划，交给技术负责人审核，先经项目经理批准后，交材料部门按计划组织钢筋进场。
2、材料要求：
（1）、钢筋经销部门必须具有经销资格。
（2）、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场后按规定取样复试，见证取样，复试合格后，才能在工程中使用。
（3）、钢筋绑扎使用22#镀锌铁丝。
（4）、垫块使用大理石块。
（5）、钢筋堆放：
钢筋进场后应按平中、规格分别码放。
下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生锈蚀，并按标准规定做好标识。
（6）、加工场准备：
按施工组织设计中平面图规定的位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定安装伸筋机、钢筋切断机、弯筋机等。
并制作好钢筋预制平台。
（7）、工具准备：
钢筋工使用工具包括：
钢筋钩子、小撬棍、赶紧扳子、绑扎架、钢丝刷，运筋手推车、粉笔等。
（8）、标志配料单
钢筋工长根据结构配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。
然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经技术负责人审批后下发班组配料。
（9）、钢筋除锈
A、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清楚干净。
B、钢筋的除锈可以通过以下两种方法：
一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量光圆钢筋的除锈较为经济方便。
二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。
此外还可以采用手工除锈等。
（10）、钢筋调直
A、采用自动钢筋调直机，其调直冷拉率：
Ⅰ及钢筋不宜大于8%。
B、拉直后的钢筋应平直，无局部曲折。
（11）、钢筋切断
A、光圆钢筋可采用手动切断钳切断。
螺纹钢筋可采用钢筋切断机切断。
B、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
C、断料时避免用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
D、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头后严重的弯头等必须切除。
（12）、钢筋弯曲成型
钢筋配料班组接到配料单后，按配料单每一编号要求的钢筋长度断料，并按钢筋形状简图将钢筋弯曲成型。
弊病制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为与别栋号、构件和
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