燃油泵房建筑施工方案.docx
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燃油泵房建筑施工方案
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文件号DOCNO.
GPEC-SGP-EP-TJ-037
寿光工程项目部
施工方案
燃油罐区建筑施工方案
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本文件产权属广东火电工程总公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
1.编制依据……………………………………………………………………3
2.工程概况……………………………………………………………………3
3.施工应具备的条件…………………………………………………………4
4.施工前准备…………………………………………………………………5
5.施工工艺流程及操作要领…………………………………………………7
6.质量通病及预防措施………………………………………………………24
7.作业检查验收应达到的质量技术标准……………………………………27
8.安全及文明施工……………………………………………………………33
9.绿色施工……………………………………………………………………41
10.强制性条文实施……………………………………………………………41
11.创优措施……………………………………………………………………43
燃油泵房建筑工程施工方案
1、编制依据
1.1《燃油泵房建筑图》（37-FA10021S-T0635
（1））
1.2《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
1.3《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）
1.4《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95<2001年修订版>）
1.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.6《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013年版
1.7《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
1.8《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
1.9《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.10《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）
1.11《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）
1.12《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
1.13《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
1.14《电厂建筑通用详图集》（西北院编-2005版）
1.15《塑钢门窗图集》（07J604）、《工程做法》05J909等相关图集
2、工程概况
本工程为神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程燃油泵房建筑施工，±0.000m相当于绝对标高4.400m，室内外高差300mm，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑抗震设防烈度为7度，底层建筑面积357㎡，建筑高度6.30m，地上为一层；本工程为钢筋混凝土框架结构，屋面女儿墙及±0.000m以下的墙体采用MU20烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，框架填充墙采用B07级加气混凝土砌块，墙厚240mm，M5.0混合砂浆砌筑，女儿墙厚240mm；墙身防潮层设于-0.60m处，20厚1：
2水泥砂浆砌筑，内掺5%防水剂，有地梁处，地梁兼作防潮层；加气混凝土砌块外墙与其他混凝土柱、梁等构件结合部位的抹面层中，应加铺一层具有抗裂增强作用的耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网，采用聚合物砂浆；当墙上预留洞口＜900mm时，做钢筋砖过梁，砖墙采用M5水泥砂浆砌6皮砖高，过梁底配3A6钢筋，两端弯成直钩，深入两端370，1：
3水泥砂浆保护30厚；预留洞口≥900mm时，做钢筋混凝土过梁。
外墙饰面喷丙烯酸（无光）外墙涂料，内墙饰面凡墙体阳角，包括门涧阳角，均作1：
2水泥砂浆护角，高2000mm，宽50mm，混凝土楼地面均按6000×6000设分仓缝，缝内嵌弹性嵌缝胶泥；凡套用标准图集均按图集要求预留铁件或留孔，墙上埋件均应预埋在C20混凝土块上再砌入墙中；外窗采用蓝色外框铝合金窗，外门采用钢大门。
施工中应与总图、结构、化水、电气、供水、暖通等专业图纸密切配合，施工时遵照现行有关建筑安装工程施工和验收规范及套用标准图集有关说明，凡套用标准图集均应按该图的要求施工。
3、施工应具备的条件
3.1施工组织机构配置
3.2开工条件考核完成：
①安健环计划开工前的工作已落实；
②质量计划开工前的工作已落实；
③进度计划：
上道工序已验收合格并移交本工序施工；
④施工组织设计（方案）开工前的工作已落实；
⑤合同（委托书、合约）的工作范围、安健环、质量目标已明确；
⑥施工监理已下发图纸会审审批单，图纸处于可用状态；
⑦组织已落实，人员（含特殊作业人员）已到位，并经过培训与交底；
⑧施工机械已入场并检验合格处于可用状态；
10施工现场的区域隔离工作已完成；
⑩工程外部水、电、路、汽（气）接口明确且具备施工条件，影响开工的工程主要设备材料已入场并通过验收，其他材料的控制程序已明确。
4、施工前准备
4.1技术准备
首先建立健全的施工项目技术管理制度：
图纸会审制度、技术检验制度、技术档案管理制度，技术交底，施工日志，设计变更管理等制度;在开工前组织相关技术人员熟悉图纸，详细查看图纸，了解设计意图，并熟悉相关国家及行业规范和标准，解决图纸中存在的疑难问题。
根据设计图纸编制施工技术措施，在经过业主、监理审批后，方可进行施工。
施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底；各种施工记录、验评表格准备到位。
4.2材料准备
工程所使用的主要材料（成品、半成品、配件、器具和设备等）必须符合设计图纸和技术规格书、国家现行规范/标准的要求，必须有产品合格证和质量证明书。
材料进场后按照国家现行的相关规范、标准的要求进行复检，经检验合格，按施工管理程序进行报审后方可使用。
4.3所需的机械、测量器具
根据本工程施工进度及施工工期要求，合理调配资源，是保证本工程按期完工的重要条件；施工前做好各种机具的维修、保养工作，确保使用性能良好；仪器、仪表经过校验合格后才可投入使用。
施工主要机械、测量器具具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢卷尺
30m
把
1把
2
钢卷尺
5m
把
2把
3
经纬仪
JS2
1
4
水平仪
DS2
2
6
平板刨床
台
1台
7
压刨机
台
1台
8
砂浆搅拌机
台
2台
9
手推车
台
8台
10
灰匙
把
10把
11
大铲
台
10台
12
托线板
块
4块
13
线坠
2.5kg
个
6个
14
电焊机
台
1台
15
氧气瓶、表、带
套
1套
16
乙炔瓶、表、带
套
1套
17
电源箱
个
7个
18
灰槽
个
6个
19
小胶桶
个
20个
20
砂轮机
φ125
个
5个
21
筛子
个
2个
22
轮式装载机
2.0m³
台
1台
23
自卸汽车
解放10t
台
3台
24
钢丝刷
把
5把
25
滚筒
250mm
台
1台
26
手电钻
台
2台
27
十字螺丝刀
把
4把
28
锥子
把
5把
29
面罩
个
3个
4.4劳动力的组织
对施工人员的资格和要求：
序号
作业人员工种
人数
人员资格
责任
1
区域主管
1
要求熟悉土建的施工，有组织才能。
负责协调进度、现场施工进度、质量、安全及文明组织施工。
2
施工、技术人员
2
要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
负责技术交底工作，图纸会审及请自施工技术跟踪跟踪。
3
测量人员
2
要求熟悉水准测量的方法及精度控制，能熟练操作各种水准测量仪器。
负责室内外标高控制测量。
4
专职安全员
2
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
负责场安全管理、文明施工跟踪。
5
专职质检员
1
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
负责施工质量的过程控制及三级验收。
6
试验人员：
2
要求经过培训，有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责原材料及砂浆等试件的送检，并检查现场砂浆配合比，指挥砂浆搅拌。
7
架子工
15
经过培训，有上岗证，持证上岗。
负责施工通道的搭设及排架的搭设。
8
电工
2
熟练施工用电操作，三相五线制，持证上岗。
负责现场用电维护，用电安全管理。
9
装修工
36
要求有3年从事装修工程施工，有经验的技术工人。
负责室内外装饰装修施工及砂浆搅拌。
10
泥工
25
通过进场施工培训，经过安全文明施工培训。
负责墙体砌筑，抹灰及砂浆搅拌等
10
杂工
15
通过进场施工培训，经过安全文明施工培训。
现场安全文明施工及材料运输搬运。
11
焊工
6
经过培训，有上岗证，持证上岗。
现场焊接及埋件制作
12
起重工
2
经过培训，有上岗证，持证上岗。
指挥吊运材料
13
驾驶员
2
经过培训，有上岗证，持证上岗。
拖拉机、汽车驾驶
5、施工工艺流程操作要领
施工流程：
墙体砌筑→抹灰施工→涂料施工→门窗、玻璃安装→屋面工程→地面工程→楼地面工程→收尾
5.1填充墙砌筑施工
按照设计图纸要求，本工程框架填充墙采用B07级加气混凝土砌块（725KG/M³），墙厚240mm，采用M5.0混合砂浆砌筑，施工时严格按照《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）的标准要求严格执行。
填充墙砌体拉结筋施工参照已报审并经监理、业主审批通过的《燃油泵房上部结构及地下设施基础施工方案》中5.6项（填充墙砌体拉结筋施工）。
墙体砌筑施工工艺流程及施工操作要点如下：
1.工艺流程。
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2.施工操作要点。
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
②砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm
④纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（3）制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
（5）砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
（6）砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
（7）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
3、原材料要求
本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外观检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须带出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。
4、施工应注意的问题
①砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
②第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
③拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
④砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
⑤砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5.2抹灰工程
5.2.1施工顺序及准备工作
抹灰一般按照先室内后室外、先上面后下面的原则进行。
抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。
抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm，混合砂浆每遍厚度控制在7-9mm。
常温下，砖墙抹灰应提前一天浇水湿润。
加气混凝土砌块外墙与其他混凝土柱、梁等构件结合部位的抹面层中，应加铺一层具有抗裂增强作用的耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网，该部位宜采用聚合物砂浆。
内墙面：
界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼，冲筋→门窗洞口做护角→冲筋→抹底层灰及中层灰→罩面灰。
外墙面：
界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼，冲筋→抹底子灰→弹出分格线→粘分格条→抹中层灰→抹罩面灰→养护。
5.2.2内、外墙抹灰方法
内墙抹灰先对施工部位的砼面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。
挂线、做灰饼。
先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm。
再在2m左右高度，离两阴角10～20cm处各做一个灰饼，直径5cm（做灰饼应用水泥砂浆），其厚度应依据墙面垂直度而定，一般为1～1.5cm。
根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地面15～20cm），其薄厚以托线板垂直为准。
最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。
依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2～1.5m做出中间灰饼（厚度依线）。
要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼，且保证上下灰饼在一条垂直线上。
门窗洞口做护角。
为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。
本工程采用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1：
2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：
2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。
冲筋。
冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰埂，其宽度控制在5~10cm左右，厚度同灰饼。
冲筋用于对抹灰面进行控制，因此一定要严格按操作要求进行施工，所有冲筋条采用冲竖筋。
先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.5～1cm，然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。
所用的木杠要经常用水浸泡，防止单面受潮变形，如发现变形应及时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。
外墙面分格。
墙面分格须遵照建筑立面图进行施工，同时为保持与周围建筑物协调一致，可做适当调整。
抹底层灰及中层灰。
冲筋抹完后就可以抹灰，但应控制好冲筋的软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。
可以手压略有印迹为宜。
底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。
抹罩面灰。
罩面灰应在底灰稍干后进行（六、七成干，手压略有指印），一般可分两遍抹，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用铁抹子揉实压光。
水泥砂浆罩面成活24小时后应进行浇水养护。
外墙抹灰基本同内墙。
凡室内墙体阳角，包括门涧阳角，均作1：
2水泥砂浆护角，高2000mm，宽50mm。
砖墙面刷108胶素水泥浆一遍（108胶：
水=1：
4）；15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆，分两次抹灰；5厚1：
0.5：
3水泥石灰细砂抹光；乳胶腻子刮面，扫白色乳胶漆二遍。
5.3门窗、玻璃安装
5.3.1施工准备
门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。
小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。
按照设计要求，防火门窗等消防产品应选国家颁发生产许可证的企业生产的合格产品，以及经国家有关部门检验合格并符合建筑工程消防安全要求的建筑构件、配件及装饰材料。
所有门窗的安装要求严格按照标准图集执行，门窗的设计、制作、安装均应有资质的专业公司承担。
主要施工机具：
粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。
5.3.2操作工艺流程
门窗安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。
基本风压0.45KPa，窗玻璃采用5mm厚，且气密性不低于3级。
外窗采用88系列推拉窗，门窗型材应满足基本风压要求。
可开启外窗均附纱扇。
电气房间及卫生间采用磨砂玻璃。
防火门向外开启，内设不需要钥匙开启的弹簧锁。
塑钢门窗安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
5.3.3塑钢门窗安装
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5.3.4成品保护措施
塑钢门窗
①塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
②应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
③严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
④交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
5.4屋面工程
屋面施工应严格执行《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）及《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。
不上人屋面工程主要由防水和保温两个重要部分组成。
5.4.1屋面防水施工方法
屋面防水层为1.5厚三元乙丙防水卷材，卷材表面满涂银粉保护剂。
5.4.1.1基层
1.平整度要求
钢筋混凝土屋面或细石混凝土找平层屋面，均要求表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，表面不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象。
2．细部构造做法
对于混凝土女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的连接处及落水口、天沟等阴角转交处，均应做成圆弧或八字角，半径在100mm左右，馒头墩直径不小于150mm。
3.基层含水率控制
在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的温度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行防水施工。
检验基层干燥程
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