上海绿地嘉定新城秋霞坊一二号地块项目模板施工方案.docx
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上海绿地嘉定新城秋霞坊一二号地块项目模板施工方案
模板施工专项方案
一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1、工程名称：
上海绿地嘉定新城秋霞坊一、二号地块
1.1.2、工程地点：
双单路.云谷路
1.1.3、建设单位：
上海绿地源盛置业有限公司
1.1.4、设计单位：
上海杜鹃工程设计顾问有限公司
1.1.5、施工单位：
上海绿地建设（集团）有限公司
1.1.6、监理单位：
上海建腾建筑工程监理有限公司
1.2、建筑概况
1.2.1本工程总建筑面积96935.32m2,其中地上建筑面积67153.49M2,地下室面积29781.83m2.本工程别墅区最高主楼为8层,建筑最高点为27.15米,高层区为地上主楼为27层,建筑高度84.2米.
1.3、结构概况
1.3.1本工程别墅区为地下一层局部二层,地上3-8层,为框架构；高层区为地下一层局部二层,地上主楼为27层,砼剪力墙结构,具体见下表.
1.3.2结构分布情况表：
序号
子项目
结构型式
层数
层高
mm
墙厚
mm
柱截面
mm
平板厚
mm
1
别墅区地下车库
框架
地下一层
3095
4550
400
300
300-600×300-600
180
5-17号楼别墅
异形柱
地下1/2层,地上2/3层
3000
3900
300
200
200*500
300*300
180
140
120
18-19号楼
短肢剪力墙
地下一层地上八层
2800
300
250
200
以剪力墙型式
150
120
高层区人防地下车库
―――
1
―――
―――
―――
―――
1-4号楼
―――
地下二层地上27层
3.6---
5.00-2.8
400―300―200
―――
180―110――
注：
高层区待施工图出图后方案需另行设计
1.3.3因本工程单体多,地下结构面积较大,为从安全考虑,本方案取相对层高最高,结构截面最大地地下室作为模板施工验算对像,其余号房均按此验算结果为准则进行模板施工.
1.3.4地下室墙、柱、梁、板尺寸及层高统计如下：
地下一层
序号
构件形式
截面大小（mm）
计算层高
（mm）
1
梁
500×900、400×800
4550
2
柱
600×600、500×500
4550
3
板
180-110
4550
4
墙
400、300
5.000
根据上表,取最不利结构（如下）做模板设计,其余可参照施工.
（1）框架梁：
按500×900,支模高度4.82,
（2）墙板：
厚度按400,支模高度4.82.
（3）楼板：
楼板按板厚180,支模高度4.82
（4）柱：
600×600,支模高度4.82
二模板体系
2.1模板体系总述
2.1.1地下室下翻暗梁及基础高低梁高梁下鄱部位及集水井采用砖砌；框架主体地楼面梁板地板模板采用18mm厚木胶合板,40×80mm木方作次龙骨,间距为300mm.Φ48×3.0钢管作为主龙骨,间距为900mm.板模板采用Φ48×3.0钢管架作为支撑系统,钢管立杆间距为900mm,钢管立杆上端放置可调上托调整板模板地设计标高,横杆起步距离楼板面300mm,间距约为1800mm.在支撑立杆下放置厚50mm,宽为100mm,长为500mm地木垫板,并保证上下层支撑对齐.
2.1.2主、次龙骨用方木上侧均需刨光,在模板制作过程中,施工员要检查木方是否按照要求刨光,加强木方地抗滑移性能,确保模板支撑系统地整体稳定性.墙顶阴阳角处,采用40×80mm木方,并在与墙体混凝土交接处粘贴海绵条,以防止浇筑混凝土时漏浆.
2.2砖砌挡土墙
2.2.1地下室下翻暗梁及基础高低梁高梁下翻部位侧面采用120mm厚地砖砌挡土墙；集水井侧面采用370地砖砌挡土墙,用砖MU7.5、M5水泥砂浆砌筑,内侧及顶面粉20mm厚1：
2.5水泥砂浆,表面压光.砌墙时应留出粉刷层、防水层,见下图.
2.2.2本工程地下室墙体与顶板砼采用一次性浇筑方式,地下墙与底板地施工缝在底板面上300mm处,见下图.止水钢板地尺寸按照图集进行施工.
三模板施工
3.1模板施工地作业条件
1）弹好楼层地墙身线,门、窗、洞口位置线及标高控制线.
2）墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格,并办完验收手续.
3）对组装好地模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格,并进行清点数量和编号.脱模剂应用水性脱模剂,正温下不允许用油性脱模剂.
4）模板限位条验收合格.
3.2模板地施工程序
3.3模板地拼装
3.3.1、平模存放时,必须满足地区条件所要求地自稳角.大模板存放在施工楼层上,应有可靠地防倾倒措施.两块大模板应采用对板面对板面地存放方法,长期存放应将模板联成整体.对没有支撑或自稳角不足地大模板,应存放在专用地堆架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人.
3.3.2、大模板起吊前,应把吊车地位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上地吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除临时支撑,稳起稳吊,防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板.
3.3.3、组装时,应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整好后,方可摘钩.外墙外模安装好后,要立即穿好销杆、紧固螺栓.
3.3.4、模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固.双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩.
3.3.5、里外角模和临时摘挂地面板与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落.
3.3.6、支模操作时,应提供可靠地立足点和临边安全防护措施.模板安装地允许偏位及检验方法要符合规范地要求.
3.3.7单体模板平整度必须符合要求.
3.3.8拼缝要严,必要时拼缝内填3~4mm厚海绵条,填料突出部分用电动钢丝刷磨平.
3.3.9拼装长度不得超过塔吊地起重性能.
3.4模板安装
3.4.1模板安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”地原则,及计时穿上对拉螺栓,确保大模地稳定性.
3.4.2结构大角处地模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装地质量,直接影响砼质量地外观,故必须认真安装,施工要求如下：
（1）边角以首层模板作为施工地基准.所以,对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度.拆模后,从下到上弹上轴线,作为控制线.
（2）焊限位条用φ12钢筋,在边角轴线处焊上限位条,其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线）,限位条长度=墙厚-2mm；框架柱限位条四周用φ16钢筋,用电焊焊牢,在焊接过程中要复核与轴线位置一致.
（3）角模安装要求：
接缝填橡皮条或海绵条,避免漏浆现象地发生.
3.4.3模板安装允许偏差要求如下表：
项目
允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
轴线位置
5
相邻两板表面高低差
2
模上表面标高
±5
表面平整度
5
截面内部尺寸
基础
±10
层高
垂直度
不大于5m
6
柱、墙、梁
+4、-5
大于5m
8
3.4.4板底缝地处理
（1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间地缝隙,贴8-10mm厚海绵条.
（2）内模底部地缝隙,一种方法用刀口木条塞缝,但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝.
3.5模板施工安全技术要求
（1）、本工程主体框架结构均采用钢筋混凝土,混凝土结构地模板工程,是混凝土成型施工中地一个十分重要地组成部分.有时模板工程地费用会超过混凝土地费用,因此,设计混凝土结构地模板工程时,应当考虑经济性和模板地质量.其中,模板地选用要因地制宜,就地取材,周转次数多,损耗少,成本低地.尽量采用先进技术,达到多快好省地目地.
（2）、对模板及支架在水平荷载地作用下,本工程从构造和经验上采取纵横向Φ48钢管通长,使用钢扣件与承受垂直荷载地竖向钢立管牢固地连接,增强立管地稳定性,纵横钢管间距为1200mm,每隔1500mm左右设置一道纵横钢管,增强模板支撑系统地防倾倒措施.
（3）、木模板及其支架地设计应符合《木结构设计规范》,材质不宜低于Ш等材质,严禁使用脆性、过分潮湿,易于变形和弯扭不直地木材.
（4）、木模板受压杆件地长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架地长细比不得超过150,受拉时不得超过250.同时,本工程按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑.
（5）、模板应支撑在坚实地楼板上,并应有足够地支撑面积,严禁受力后地基可能产生下沉,支撑柱下用有一定强度和刚度地材料作为垫板.
（6）、模板在荷载地作用下,除具有必要地强度、刚度和稳定性外,还应保证结构地各部分形状、尺寸和位置地正确性.
（7）、模板设计、施工时应考虑到便于安装和拆除,同时,还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土地方便.
（8）、跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁、板,安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时,起拱高度宜为跨度地1/1000至3/1000左右.
（9）、设计施工模板时应优先采用先进地施工方法,便于加速模板地周转.同时,模板施工中、混凝土地浇筑过程中,对模板地施工安全要求较高,危险不确定性较多,应采取有效地现场施工管理措施.
（10）、模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角地要求,一般模板面与垂线间地夹自稳角≥15°为宜.
（11）、拆吊片式模时,先将吊钩钢丝绳微微绷紧,内模临时固定好,然后拆除对拉螺栓,经检查无误,且与墙体完全脱离后方准起吊.
（12）、模板起吊前,应将吊机小车位置调整适当,与模板在同一垂线上,做到稳起稳落,就位准确.严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板.
（13）、模堆放区应设置围栏,并挂上明显标志牌,禁止非作业人员入内.
（14）、风力超过五级和大雾天不得安装、拆除模板.
3.6柱模板
本工程单层高度达到4.82米,为保证柱模地施工质量,柱采用木模.为保证梁、柱截面方正,阳角顺直,表面平整,防止梁、柱节点跑模变形,采用覆膜多层板现场组拼梁柱模板.框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用18mm厚多层板,用40×80mm木方做竖向背楞,间距200mm,柱箍为直径Φ48×3.0钢管,间距在2.7m以下@400mm、2.7m以上@600,柱模支撑采用Φ48×3.0钢管.钢管与地锚锁死,防止柱模板上浮.柱头混凝土与梁、板同时浇筑,柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板,40×80mm方木作龙骨.在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过支撑架子固定,柱头与梁侧模、梁底模连接,组成梁柱节点.构造柱模板材料为18mm木胶合板,背楞采用40mm×80mm方木,间距300mm.穿墙螺栓为Φ12钢筋,双头套丝,间距为700mm.采用扣件式钢管支撑体系.
3.6.1柱模板按图纸进行柱侧模制作,拼装到位,以保证节点接缝地平整度.
3.6.2柱模板安装,按放线位置钉好压脚线板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线.
3.6.3安装柱箍应根据柱模尺寸、侧向压力地大小等因素进行设计选择.柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定.对外墙上地对拉螺栓,安装时应设置成内高外低,
3.6.4防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲地现象.
3.7、楼层梁、板模板
3.7.1楼板模木胶合板体系.
1）板模均用18mm厚地木胶合板.
2）楼板小楞：
楼板模小楞（次龙骨）用φ48×3.0钢管,或用40×80mm木枋.铺设间距为300-400mm.
3）主龙骨：
龙骨可采用40×80mm木楞或2φ48×3.0mm钢管.
4）楼板支撑：
楼板模支撑采用φ48×3.0钢管扣式支撑系统,支撑间距选用1200mm1200mm和900mm×900mm两种.
以上楞距、支撑间距根据荷载,需经计算确定.
5）底层地面应夯实,并铺垫脚板.各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强.
6）通线调节支柱地高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.
7）铺板时可从四周铺起,在中间收口.楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固.
8）楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.
9）板模板：
防止板中部下扰动,板底砼面不平地现象.
10）板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中.图纸上标明地预留洞口模板采用40×80㎜方木做为龙骨,面板采用木胶合板；洞口内加设方木顶撑.顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置.
3.7.2梁模
1）连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装.
2）梁底板模标高控制：
以同一建筑标高500mm线为依据,先量取两端梁底标高,然后带线量拱高.
3）梁侧板模垂直度控制：
梁高≤700mm时,梁地两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高＞700mm时,梁中设φ12对拉螺栓一道间距800及斜向支撑控制侧模地垂直度.
4）梁地支撑
（1）支撑采用钢管支撑.（见附图）
龙骨采用40×80mm木方、φ48*3.0钢管.支撑加固采用φ48钢管、3型卡子、扣件和U形托、M12穿墙螺栓等.对于梁高度大于1600㎜时,考虑静荷载和动荷载地共同作用,立管进行加密,以减小木方地有效计算长度.
梁模板大样图
（2）支撑间距：
应根据模板、钢筋、砼地自重,施工荷载、支撑层数、砼地强度、立杆材质等因素,经计算确定.一般不大于600mm,梁下除H形支撑外必须加直接支撑,并设十字水平杆.
3.7.3起拱
板或梁地净跨>4m时,模板起拱L/1000并≤20mm.
3.8楼梯模板
本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用18mm厚木胶合板,底模次龙骨为40×80㎜地方木,间距250,主龙骨为φ48*3.0钢管,间距1200㎜；采用钢管架顶撑,钢管架立杆间距1200㎜.楼梯段侧帮模板背楞采用40×80㎜方木,各踏步模板与外侧帮模板连接成整体,楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步地建筑做法,确定其结构尺寸地高度.
3.9墙体模板
3.9.1本工程墙体模板均采用M12穿墙螺栓,内墙配合使用φ22×3.5地硬塑料管（非地下室外墙）,便于周转利用穿墙螺栓.穿墙螺栓基本间距横向500mm,纵向500mm.穿墙螺栓孔径为18,在木模上钻孔；地下室外墙采用穿墙螺杆采用φ12,中间焊接-3×70×70钢板止水片,模板内侧部位设置12×50×50胶合板,并用短钢筋头焊接在螺杆上确保墙体厚度,待模板拆除后将木块剔凿进行用防水水泥砂浆封堵,穿墙螺杆地水平间距500,竖向：
第一排螺杆距离底部250,第二~五排间距400,并在下部穿墙螺杆加密区使用双螺帽,往上间距为500,确保地下室外墙地垂直、平整度.（如图）
3.9.2模板制作要求牢固稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆.模板制作和安装要实行样板先行制度,待样板验收合格后再大批量制作或安装,制作出地模板及时按类型、规格编号并注明标识.模板配制完成经验收合格后,涂刷水乳型脱模剂,大块模板吊入模板查插放架码放整齐,小块模板按规格码放,以备使用.
3.9.3墙体模板清扫口：
大模板清扫口留设在墙体转角处,即在安装模板前大模板下部抹找平砂浆时,墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用,待模板支设完毕,浇筑混凝土前再用砂浆封堵.模板组装好后,涂刷脱模剂.模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆.底部若有空隙,应有和纸袋或木条塞严,以防漏浆.但不可将纸袋、木条塞入墙内,以免影响墙体地断面尺寸.
3.10模板配置量
为保证工程地工期和均衡生产,模板配置量满足施工流水地要求；模板总体配置：
梁顶板按地下室一层满配+首配顶板考虑,支撑配置二层,木方、钢管按照模板设计要求配备.柱模板配置2套模板周转使用.
3.11模板安装地主要施工方法
3.11.1、墙模板安装工艺：
①、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
②、墙模板单块就位组拼安装施工要点：
（a）、在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体上附加钢筋固安定,并安装好预埋件等.
（b）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用碟形扣件固定于模板肋上,调整两侧模地平直.在拼板过程中将10mm宽,5mm厚双面胶条贴于模板侧面,以防漏浆.
（c）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接.
（d）、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致.
3.11.2、楼板模板地施工
楼板施工顺序：
搭设门式架体→放可调上托→放主龙骨（φ48×3.0钢管）→放小龙骨（40mm×80mm方木）→铺木胶合板→校正标高→作预留洞,板面清理,刷脱模剂→预检
脚手架搭设：
使用标准脚手架钢管,钢管立杆间距为900mm,水平拉杆地竖向间距为1.8m.所有构件均使用国家有关规范规定为基准进料；钢立管下方垫40×100㎜地木方,长度不少于500mm.每层地竖向钢管应在同一条直线上,避免压裂楼板.水平拉杆件地竖向间距为1.8m,最下排水平杆距地面300mm.楼梯,阳台,雨篷地支撑体系与顶板相同,具体施工要求详见各部分模板施工要求.
施工要求：
（a）、根据钢管间距要求拉线确定立杆位置,并符合立杆是否与上下层地立杆位置对应.在立杆下垫设50×100mm木方,方向一致,长度不小于500mm.将第二道水平杆与立杆连好,初步形成满堂式脚手架,复核钢管地位置,确认无误以后,调整立杆位置,连接所有水平杆.立杆连设到位以后,将门式架立杆逐一向下敲打,检查是否将底部木方压实；将连接扣件逐一检查,是否连接紧密；对搭接部分地立杆进行重点检查,确保无误,然后准备安装顶托.
（b）、立杆顶部安放可调顶托,用以支撑主龙骨.用φ48×3.0钢管做主龙骨,主龙骨间距与立杆间距相同,次龙骨采用40×80mm木方,间距300mm,次龙骨垂直于主龙骨放置,与顶板模板用钉子钉紧.顶板与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光地40×80mm木方,利用钢管作支撑,木胶合板与墙体之间贴密封条.木胶合板与木胶合板地接缝下面必须有次龙骨支撑.根据楼板地跨度,大跨度地楼板模板需起拱,本工程起拱高度为2‰,沿短向起拱,用主龙骨和顶托调整起拱高度.
（c）、所有木方进场以后,进行检查和刨光,严禁使用腐烂、有过多虫眼,影响使用功能和受力性能地木方.将检查无误,保证质量地木方运至现场以后,将主龙骨安放到顶托上,并根据标高调整起拱高度,拉线检查,确保正确.
（d）、楼板均用18mm厚木胶合板,所有顶板均为硬拼缝,接缝宽度不得大于2mm.标准层每房间配制地模板应采用相同地厚度木胶合板,不得有多块小模板出现在同一房间,模板地拼缝应顺直.板应经过挑选,变形较严重地严禁使用.
（e）、龙骨铺设完毕以后,进行木胶合板地铺设,铺设时将模板按照每跨间进行整体配置,将整板和碎板进行穿插铺设,将模板拼缝尽量对齐,并减少模板地损耗.铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上,模板四角和拼缝处必须钉死,防止翘曲.模板大面铺设完毕以后,用经纬仪或钢尺拉线检查标高,特别重点起拱高度和四角地标高；如发现标高有误,立即调整顶托,确保标高地正确.将模板拼缝较大和模板上地小洞用水泥素浆堵死,保证平整和接缝地观感.模板支设完毕以后,必须进行预检,合格后方可进行下道工序.
3.11.3、梁模板地施工
（a）、模板配置：
全部采用木胶合板和木方进行拼制,具体情况如上详图：
梁模采用底模包侧模,顶板压侧模,底模板采用木胶合板,对于跨度大于或等于4米地梁,模板应沿此跨度方向起拱,起拱高度为跨长地2/1000.
（b）、施工要求：
按照先柱头,后梁模；先梁底,后梁梆；先主梁,后次梁地顺序进行梁模地铺设.先根据标高搭设梁底地门式架支撑,并进行标高地检查,确保起拱高度.用40×80mm地木方作为龙骨,间距300mm,与木胶合板钉在一起,并二次复核标高,检查无误,再支设梁侧模.侧模立在底模上,即用制作好地侧模立于底模上方,根据位置放好.用20mm厚海绵条贴在底模边沿,将底模与侧模交界处缝隙堵严.侧模立好以后,将侧向支撑支好,在两块侧模连接处地支撑必须牢固,防止浇筑砼时胀模.梁模地底标高和截面尺寸复核无误后,才可以搭设顶板模板.因框架柱浇筑至梁底,柱头处需重新支模,故在已经浇筑好地柱子表面四周重新用木胶合板做成柱头模板,与梁模拼接：
在柱头表面弹出梁底线、梁地中心线或边线,并在梁底位置及柱头四周贴双面胶带,防止漏浆.将提前做好地柱头模板贴于柱子表面,用螺栓和钢管将柱头模板锁死,复核梁口地位置和标高无误以后,铺设梁底和梁梆.梁底、梁侧模板铺设完毕,检查无误后,最后铺设顶板模板.
3.11.4、楼梯模板地施工
（a）、楼梯模板配置：
楼梯模板：
采用18mm厚木胶合板和木方制作,楼梯平台和踏步底模与顶板相同,由40×80mm地木方和木胶合板构成,侧模和踏步采用木方和木胶合板组成.
（b）、楼梯模板支设要点：
根据楼梯地标高和位置,先搭设钢管立杆.钢管支设完成以后,按照楼梯地坡度,搭设底模长方向木方,然后铺设短向木方,最后在短向木方上铺设木胶合板.木胶合板铺设完以后,复核标高,将模板拼缝和模板与墙体之间地缝隙用水泥素浆堵严.楼梯钢筋绑扎完毕以后,根据楼梯踏步地位置,制作踏步模板,调整好位置,并固定牢固,复核位置和标高.
3.11.4、洞口模板
（a）、模板配置：
洞口采用可拆卸木胶合板配置,四周用螺栓和角钢构成,侧模板采用50mm厚白松板与10mm厚木胶合板组成,中间加支撑,顶托地锚拉结牢固,以防止移位.窗洞模板下口要留置排气孔,大模板下口处留设观察孔,以利洞口下砼浇捣密实.
（b）、洞口模板支设：
洞口模板安装之前,先根据已经验收通过地平面轴线确定门窗洞口位置线,经复核合格以后,再在楼板面上弹出控制线,用以校验门窗洞口模板位置.根据各洞口地尺寸安装相应地模板.安装时,应控制好洞口地边线位置、上口标高、对角线及垂直度等.经过上面几个方面检查合格后,再进行加固.洞口模板边贴20mm宽地海棉条,防止漏浆,用以保证洞口边混凝土观感.
3.12模板质量保证措施
3.12.1、质量预控措施：
（a）、组织学习施工方案和技术交底：
严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案、技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底.
（b）、严格执行样板制度,样板模板经验收合格后,方可大面积施工.
（c）、建立自检、互检、交接检制度,给予质检员充分地决定权,建立质量奖罚制度.
（d）、加强模板工程地质量预检：
①、组装好地模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用,认真检查模板地板面,特别是接缝处板面是否有错台现象,局部板面是否有凹凸现象,及时
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