钢筋砼结构清水池施工方法.docx

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钢筋砼结构清水池施工方法

钢筋砼结构清水池施工方法

二工程概况

工程名称：

建设地点：

建规模：

800立方米

结构类型：

钢筋砼结构。

我方投标工期50日历日。

开工时间：

200７年11月1日。

竣工时间：

200７年12月20日。

投标保证质量：

工程质量按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，确保达到市优良等级。

安全指标：

杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在24‰以内。

按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。

文明施工指标：

达到“标化工地”要求，让业主满意。

施工关键问题：

关键是防渗混凝土的质量和施工缝的处理。

为了保证砼的质量，我们计划采用商品砼，确保砼防渗质量；处理施工缝的关键是底版施工时要埋设好止水带，浇筑池壁前要清理好底层，并做好水泥沙浆结合层。

三施工部署

1、组建项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。

组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

项目经理部对工程项目进行计划管理。

计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

进度计划包括：

施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

经济计划包括：

劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

作业层人员的配备：

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。

要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。

施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。

2、项目组织结构及职责分工

组织结构图

项目经理

技术负责人施工员

生材设财技安翻资

产料备务术

调供管预质

度应理算量全样料

3、施工准备

如能中标，我公司在取得建设单位的配合下，将尽早做好以下几方面的准备工作：

技术准备

根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，尤其是柱的平面表示法使用时间不长，更应认真学习，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。

作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。

物资、劳动力准备

根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。

选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。

根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。

做好工人进场教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。

对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的人员禁止进场施工。

施工现场准备

根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。

现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。

四矩形现浇钢筋混凝土清水池施工方法和施工措施

清水池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。

矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池以及部分预制安装的清水池。

不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池。

1、施工缝的设置与施工程序

水池底板一次浇筑完成。

底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。

水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。

柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。

第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。

池顶一次完成，施工缝的位置见图。

2、垫层

3、1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。

检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。

（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。

为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。

为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。

其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。

浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。

混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。

（3）底板钢筋混凝土

水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。

水池底板施工的关键是：

确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）

是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。

（1）（测量放线）

当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。

用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。

据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。

为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

（2）底板模板安装

底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。

但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。

底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图

池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。

（3）底板钢筋安装

①测量放线

a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。

根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。

b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。

为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。

c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。

d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。

特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。

（4）底板混凝土浇筑

①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。

②底板混凝土的坍落度。

当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。

采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。

③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。

浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。

为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。

④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。

⑤底板表面的整平与压实。

设置底板混凝土表面高程控制轨。

在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。

在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。

⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。

养护时间不少于规定的14d。

特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。

4、池壁钢筋混凝土

（1）施工程序

清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。

（2）施工缝凿毛处理

池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。

凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。

凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

（3）池壁钢筋

池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：

控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。

①绑扎前的准备工作

按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。

为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。

标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。

搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。

②绑扎

重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。

无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。

排架（支撑板凳）的间距不应大于100cm。

砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。

绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。

绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。

（4）池壁模块

池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。

池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。

作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。

正常厚度的池壁（池壁厚度：

池壁高度约为1：

12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。

特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。

水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上

固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。

其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。

在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。

（5）池壁混凝土浇筑

混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：

①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。

②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。

③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。

浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。

④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。

沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。

⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。

浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。

5、柱钢筋混凝土

6、为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。

柱模板的加工数量应视总量而定。

在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。

一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。

（1）柱的施工程序是：

柱轴线及边线旗线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调整）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛筋绑扎住身钢筋安装柱身（包括柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。

（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）

柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。

混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。

为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。

6、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。

7、

（1）水池顶板的施工程序

8、

拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。

（2）顶板模板

模板支架采用工具式支架体系。

支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。

柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。

柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。

（3）顶板钢筋

顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。

其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。

排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。

钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。

绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。

在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。

（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。

顶板混凝土的养护：

初期采取覆盖洒水养护。

一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。

顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。

如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。

支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。

顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。

7、水池的防裂措施

8、水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。

因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。

（1）产生裂缝的原因

①产生裂缝的原因

a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；

b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；

c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；

d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；

e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。

、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；

②施工方面

a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；

b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；

c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。

d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；

e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。

③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。

a、化学收缩

在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；

b、干燥收缩及硬化收缩

混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。

c、温差收缩

结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。

上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。

当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。

（2）防裂措施

1混凝土原材料及配合比

a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。

b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；

石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；

不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；

c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。

砂率宜为35-40%；

灰砂比宜为1.2-1.25

水灰比宜在0.55以下；

单方水泥用量不小于320kg/m3

掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。

外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。

水池混凝土严禁掺加氯盐。

混凝土坍落度：

水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。

②施工措施

a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。

b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；

c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。

d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。

e、加强养护（覆盖与洒水）。

养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。

③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。

a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。

b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。

即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。

c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。

后浇带的施工缝，应凿毛。

浇混凝土前应充分湿润。

浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。

后浇带混凝土前应充分湿润。

浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。

后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。

浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。

五工期保证体系及措施

1工期保证体系

以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。

项目经理任组长，计划科科长任副组长。

对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。

工期保证体系：

2工期保证措施

2.1为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。

由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。

组织施工流水作业。

2.2本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。

2.3公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。

要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。

2.4建立完整物资供应体系。

计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。

2.5立即组织大型设备进场，采用l台W—100反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。

2.6积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。

3停水、停电保证正常施工措施

3.1工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。

3.2工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。

4保证资金使用，确保工期措施

如在施工过程中，甲方资金发生暂时困难，我公司保证：

4.1首先让工程使用公司的储备周转金.

4.2我公司保证本工程款专款专用，决不挪作他用。

5保工期内部奖罚及制约措施

5.1各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。

5.2对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规定进行罚款，确保该工程工期。

6农忙季节及节假日劳动力保勤措施

⒈农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。

采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。

　　２.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。

３.对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。

同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。

4.节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。

六工程质量保证体系及措施1质量目标

合格工程,优良标准

2质量保证体系

在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。

建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。

3质量保证措施

1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括240墙）。

2.砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）。

七分头必须用锯割。

3.临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。

4.模板接缝要加海绵条，贴胶带纸，木模板要抛光。

3质量违约责任承诺

1、各单项工程分别执行国家统一标准的保修期。

保修内在接到保修通知后，在保修书约定的时间内，我方立即予以保修，保修完成后请监理单位和发包人组织验收。

2、在保修期内因我方工程质量缺陷或保修不及时造成的所有人、使用人或第三方人身财产损失的，我方愿承担由此造成的一切损失。

4实行质量监督检查制度

工程项目部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。

5消除质量通病措施

砼强度不足的因果分析图

材料机械人砼

含泥量大振捣器搅拌机未技术交底技术水平低强

度

气温低养护配合比不

环境方法足

。

七安全保证体系及措施

1安全保证体系

现场成立安全监督检查科，科长由公司工程技术部部长担任，严格按照安全监督控制网领导施工。

2安全保证措施

2.1安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。

2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。

2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。

2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。

2.6进入施工现场要戴安全帽，