北骄热电#2机组C级检修三措两案.docx
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北骄热电#2机组C级检修三措两案
工作项目：
北骄热电#2机组C修汽机检修
工作方案、组织措施、技术措施、安全措施和应急预案
检修公司编制人：
检修公司专工：
检修公司安监：
检修公司负责人：
运行部负责人：
生技部负责人：
安监部负责人：
总工程师（检修副总经理）：
编制日期：
年月日
一、检修目的
北骄热电#2汽轮机由东汽厂设计制造的亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷供热机组。
为保证汽轮机组安全、稳定、可靠运行，经公司研究决定对#2机组进行C级计划性检修。
本检修方案适用于北骄热电有限公司#2机组汽机检修。
检修计划日期2019.8.13-2019.08.31。
二、编制依据
2.1东方汽轮机厂《CZK330/292-16.67/0.4/53.8/538汽轮机》产品使用说明书及图纸一套
2．2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009
2.3《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2012；
2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2016；
2.5《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇）DL5190.5-2012；
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-2009；
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2009
2.9《火力发电厂热力设备管道保温及防腐施工技术规范》DL5714-2014
2.10《火力发电厂热力设备管道保温及防腐施工质量验收规程》DL/T5704-2014
2.11《电力建设安全工作规程第1部分：
（火力发电厂）》DL5009.1-2014；
2.12内蒙古电力设计院相关图纸
三、检修内容及检修前准备工作
3.1检修计划内容
序号
作业项目
计划检修时间
1
保温与罩壳
1、部分本体系统超温设备及管道保温修复及更换.
2019.8.15
2019.8.28
2、部分汽水系统超温管道及阀门壳修复及更换.
2019.8.15
2019.8.28
2
高、中、低导气管
1、高压导气管保温等外观检查,必要时修复.
2019.8.16
2019.8.25
2、中、低压联通管外观检查是否漏气,必要时更换密封件.
2019.8.16
2019.8.20
3、检查联通管液控蝶阀密封面，油动机外观检查更换滤芯等
2019.8.16
2019.8.20
4、#2机主蒸汽至高压缸左、右侧进汽管道摆动，委托东汽加装阻尼器。
2019.8.16
2019.8.28
3
本体系统
#1轴承箱打人孔检查危急遮断器连接螺栓等。
2019.8.22
2019.8.28
4
高、中压主汽阀、调阀系统
1、高、中压主汽门油动机外观检查，做各项试验。
2019.8.15
2019.8.20
2、高、中压调阀油动机外观检查，做各项试验。
2019.8.15
2019.8.20
3、#2机高调门处有异音（#4高调开启过程中）解体检查阀杆等。
2019.8.22
2019.8.24
4、2机右侧中压调节阀门杆呲汽处理，更换油动机与调阀阀杆连接法兰更换，
2019.8.22
2019.8.27
5、保温检查超温更换，恢复保温。
2019.8.15
2019.8.28
5
盘车装置
1、检查盘车测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况。
2019.8.20
2019.8.25
2、消除漏油，更换密封垫。
2019.8.20
2019.8.25
6
调节保安部套
1、危机遮断器外观检查,是否有渗油现象并处理.
2019.8.20
2019.8.25
7
EH油系统
1、EH油箱及油位计外观检查，处理漏油缺陷。
2019.8.15
2019.8.21
2、EH油泵外观检查。
2019.8.15
2019.8.21
3、充氮测试压力，检查蓄能器及气囊，必要时更换。
2019.8.15
2019.8.21
4、油系统阀门检查内漏情况，必要时更换。
2019.8.15
2019.8.21
8
汽轮机交直流润滑油泵
1、交、直流油泵外观检查，轴承、油封等是否存在缺陷，必要时处理。
2019.8.23
2019.8.26
2、检查油管路与冷却水管路，研磨进出口阀门，清理各滤网
2019.8.23
2019.8.26
9
顶轴油泵
1、顶轴油泵外观检查，轴承、油封等是否存在缺陷，必要时处理。
2019.8.23
2019.8.26
10
交流密封油泵
1、交流密封油泵、再循环密封油泵和直流密封油泵外观检查，轴承、油封等是否存在缺陷，必要时处理。
2019.8.23
2019.8.26
2、密封油箱、浮子油箱等检查，处理漏油缺陷
2019.8.23
2019.8.26
11
汽轮机主油箱、
1、油箱回油滤网清理。
2019.8.23
2019.8.26
12
汽轮机油冷油器
1、冷油器解体，查漏，消除缺陷，清理管束。
2019.8.23
2019.8.26
2、进出口冷却水阀门检查内漏情况，必要时研磨。
2019.8.23
2019.8.26
13
防爆排油烟风机
1、风机外观检查，是否存在缺陷，必要时处理。
2019.8.23
2019.8.26
2、油烟分离装置清理检查
2019.8.23
2019.8.26
14
主、再热蒸汽系统及阀门
1、蒸汽阀门及其疏水门解体检查、研磨，填料及易损件检查或更换。
2019.8.20
2019.8.28
2、#2机高排逆止门（右侧）前疏水气动门内漏更换
2019.8.20
2019.8.28
3、#2机高压主汽阀阀体上部疏水气动门更换密封。
2019.8.20
2019.8.28
4、#2机高压调节阀阀壳下部疏水气动门更换填料密封
2019.8.20
2019.8.28
5、修复保温
2019.8.20
2019.8.28
15
高温高压疏水扩容器及高压加热器危急疏水扩容器
1、安全阀检查、校验。
2019.8.16
2019.8.22
2、疏水门及其他阀门检修研磨，气动执行器及隔膜垫检查，必要时更换。
2019.8.16
2019.8.22
16
轴封及门杆漏气系统
1、轴封风机外观检查，是否存在振动等缺陷，必要时处理。
2019.8.16
2019.8.22
2、轴封加热器进出口阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.16
2019.8.22
3、保温恢复
2019.8.16
2019.8.22
17
夹层加热及高缸倒暖系统
1、主汽至夹层加热联箱电动门、手动门检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.20
2019.8.28
2加热联箱安全阀校验整定。
2019.8.20
2019.8.28
3、保温恢复
2019.8.20
2019.8.28
18
汽缸及漏汽门疏水系统
1、高压导气管疏水阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更
换。
2019.8.20
2019.8.28
2、高压缸进气口疏水阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.20
2019.8.28
3、高压内缸疏水阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.20
2019.8.28
4、门杆漏气疏水阀解体检查研磨及更换易损件。
2019.8.20
2019.8.28
5、低压缸防爆门垫片更换，严密性有漏点。
2019.8.20
2019.8.28
19
辅助蒸汽系统阀门
1、辅助蒸汽联箱安全阀整定校验。
在线校验
在线校验
2、#2机辅汽联箱至炉底加热电动门内漏，研磨必要时更换。
双停处理
双停处理
3、#1、#2机辅汽联箱联络手动门关不严（#2机辅汽联箱侧），解体研磨必要时更换。
双停处理
双停处理
4、保温恢复，超温管道必要时加厚或更换。
。
2019.8.17
2019.8.25
20
凝结水泵
1、凝结水泵外观检查，处理跑冒滴漏。
2019.8.20
2019.8.25
2、进出口阀门、逆止阀、空气阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
。
2019.8.20
2019.8.25
21
凝结水系统阀门、补水系统
1、除氧器上水调阀及前后截止阀、旁路电动阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.23
2、凝结水再循环调阀及前后截止阀、旁路电动阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.23
3、低压缸喷水系统阀门、滤网解体清扫检查。
2019.8.17
2019.8.23
4、保温恢复。
2019.8.17
2019.8.23
22
高排逆止阀
1、高排逆止阀外观检查，是否存在缺陷，必要时处理。
2019.8.17
2019.8.23
2、做逆止阀调整试验。
2019.8.17
2019.8.23
3、疏水阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.23
23
抽汽系统及阀门
1、抽汽系统疏放水阀门检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.20
2019.8.30
2、五抽供热网电动蝶阀检查内漏情况，必要时处理跟换密封件。
2019.8.20
2019.8.30
3、五抽供热网液控调节阀蝶阀检查漏汽情况，必要时研磨更换密封件。
2019.8.20
2019.8.30
4、#2机五段抽汽至暖风器供汽电动门法兰滴水
2019.8.20
2019.8.30
5、#2机一段抽汽电动门不严，解体研磨必要时更换
2019.8.20
2019.8.30
6、#2机二段抽汽逆止门后疏水气动门内漏。
解体研磨必要时更换
2019.8.20
2019.8.30
7、#2机二段抽汽逆止门前疏水气动门内漏，解体研磨必要时更换
2019.8.20
2019.8.30
8、保温恢复。
2019.8.20
2019.8.30
24
低压加热器及其系统
1、水位计及有关阀门检修，调整阀门解体检修整定。
2019.8.18
2019.8.26
2、#7低压加热器出口阀、疏水阀、事故放水阀、空气阀检查是否有内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.18
2019.8.26
3、保温恢复。
2019.8.18
2019.8.26
25
除氧器及水箱
1、解体检查水位计后有关阀门、安全阀检修整定
2019.8.18
2019.8.26
2、满负荷时#3高加到除氧器正常疏水管道振动。
外委单位加装支吊架。
2019.8.18
2019.8.26
3、#2机暖风器疏水至除氧器逆止门有异响，解体检查
2019.8.18
2019.8.26
4、#2机除氧器连续排氧门3内漏。
研磨或更换。
2019.8.18
2019.8.26
5、#2机除氧器#2安全门内漏（北侧88℃）研磨效验。
1安全阀拆除效验。
2019.8.18
2019.8.26
6、#2机除氧器事故放水电动门内漏，解体研磨。
2019.8.18
2019.8.26
7、#2机除氧器至定排放水电动门内漏，解体研磨
2019.8.18
2019.8.26
8、保温恢复。
2019.8.18
2019.8.26
26
高压加热器及其疏放水系统
1、人孔外观检查是否有泄漏。
2019.8.18
2019.8.26
2、检查进、出水阀门内漏等缺陷，必要时研磨及更换，安全阀解体检查、组装整定。
2019.8.18
2019.8.26
3、#2机#1高加水侧放水门一二次门内漏，更换。
2019.8.18
2019.8.26
4、#2机#1高加汽侧放水门一二次门内漏，更换。
2019.8.18
2019.8.26
5、#2机#1高加危急疏水调整门内漏，解体研磨，必要时更换。
2019.8.20
2019.8.26
6、#2机#1高加正常疏水至#2高加调门前手动门法兰滴水
2019.8.20
2019.8.26
7、#2机#3高加疏水至除氧器调门前手动门管道放水手动门关不严。
2019.8.20
2019.8.26
8、#2机#1高加危急疏水调整门内漏，研磨或更换。
2019.8.20
2019.8.26
9、保温修复。
2019.8.20
2019.8.26
27
小机本体及调速部套
1、A、B小汽轮机外部检查，是否有漏气、渗油缺陷并处理。
2019.8.22
2019.8.25
2、主汽阀、调节阀外观检查渗油缺陷并处理。
，必要时更换零部件。
2019.8.22
2019.8.25
28
小机EH油系统
1、系统油动机外观，测量间隙并做好记录，测试并试验合格。
2019.8.22
2019.8.25
2、系统各阀门、管道及接头检查，更换密封件及滤网。
2019.8.22
2019.8.25
29
小机交直流油泵
1、交直流油泵外观检查，是否有渗油缺陷并处理。
进行必要的零部件更换。
2019.8.22
2019.8.25
2、检查轴承，必要时更换。
2019.8.22
2019.8.25
小机油箱
1、油箱滤网清理，检修油位计及其他附件。
2019.8.22
2019.8.25
2、油箱排烟风机及阀门查，油烟分离器清洗。
2019.8.22
2019.8.25
30
小机冷油器
1、冷油器解体，查漏是否有漏油现象并处理，消除缺陷，清理滤网。
2019.8.22
2019.8.25
31
小机进、排汽、疏水系统
1、小机主汽阀、调速汽门检查：
阀杆行程：
检查阀座固定情况。
2019.8.17
2019.8.22
2、四抽至小机进汽管检查及电动门、逆止阀检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
3、辅汽至小机进汽管检查及电动门、逆止阀检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
4、小机高、低压进汽管检查及其阀门、疏水阀检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
5、小机汽缸疏水管检查及疏水门检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
6、排气管检查及蝶阀及其疏水门检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
7、汽封来汽、回汽及疏水管检查及阀门检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
8、保温恢复。
2019.8.17
2019.8.22
32
气动给水泵
1、汽动给水泵外观检查机封、轴瓦等是否存在缺陷，必要时处理。
2019.8.16
2019.8.22
2、#2机A汽泵主泵出口排空手动门内漏
2019.8.16
2019.8.22
3、#2机A真空泵板换冷却水出口门阀芯掉落
2019.8.16
2019.8.22
4、#2机A汽泵前置泵入口电动门前逆止门法兰呲汽
2019.8.16
2019.8.22
33
电动给水泵及液力耦合器
1、电动给水泵外观检查机封、轴瓦等是否存在缺陷，必要时处理
2019.8.17
2019.8.22
2、机械密封外观检查必要时更换。
2019.8.17
2019.8.22
3、密封水系统及其附件解体检查，清理磁性滤网。
2019.8.17
2019.8.22
4、放水阀、逆止阀检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
34
电动给水前置泵
1、给水前置泵外观检查机封、轴瓦等是否存在缺陷，必要时处理
2019.8.17
2019.8.22
2、机械密封外观检查必要时更换。
2019.8.17
2019.8.22
35
给水泵出口逆止阀、电动门及抽头系统等阀门
1、检查给水系统进出口、放水阀、逆止阀检查是否内漏等缺陷，必要时研磨及更换。
2019.8.17
2019.8.22
36
闭式水泵
1、闭式水泵外观检查机封、轴承等，必要时更换备件。
2019.8.17
2019.8.22
2、闭式水板换出入口阀技改，蝶阀改为闸阀。
双停处理
37
发电机内冷水系统
1、内冷水泵外观检查机封、轴承等，必要时更换备件。
2019.8.20
2019.8.25
38
真空泵
1、真空泵外观检查轴承等，必要时更换备件。
2019.8.20
2019.8.25
39
干燥器、管道、阀门、充氟利昂
1、氢气干燥器检查否存在缺陷并处理。
2019.8.20
2019.8.25
2、气体干燥器检查是否存在缺陷并处理。
2019.8.20
2019.8.25
40
空冷减速机
1、风机减速机外观检查，是否存在缺陷并处理。
2019.8.15
2019.8.25
4、空冷严密性漏点处理。
2019.8.20
2019.8.25
3.2、参加作业人员的资格及要求
3.2..1施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽机设备检修经验。
3.2.2施工作业人员必须经安全考试并合格。
3.2.3起重工、操作工具有上岗证书，持证上岗。
3.3作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求
3.3.1机具配备：
汽机房75/20t行车一部，电焊机两台。
3.3.2工具配备：
各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒3根，，手锤2把，大榔头1把，等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.3.3常用计量器具配备：
详见计量器具配备表，其它计量器具齐全。
所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
计量器具配备表
序号
计量器具名称
规格
精确度
数量
备注
1
游标卡尺
0～300mm
0.02mm
2
一般测量
2
外径千分尺
0～25mm
0.01mm
2
一般测量
3
外径千分尺
25～50mm
0.01mm
1
一般测量
4
百分表
0～10mm
0.01mm
6
一般测量
5
塞尺
4寸～6寸
0.01mm
4
一般测量
6
钢直尺
1000mm
1mm
1
一般测量
7
深度尺
0～300mm
0.02mm
1
一般测量
3.4检修前的准备及条件
3.4.1检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。
3.4.2作业检修现场布置完毕。
3.4.3机组停运，各检修项目运行隔离措施完成。
3.4.5对施工作业人员的技术安全交底完毕。
四、组织措施
4.1检修现场组织机构：
总指挥：
王贵礼
副总指挥：
付新刘建华
技术管理组：
宁侯林董志强慕向敏
安全质量管理组：
钟利风鹿暹儒杨晓东
4.2为保证工程进度如期实现，将从组织保障、资源配置、计划编制、计划过程检查与控制、协调管理等方面采取措施，在保证工程安全、质量的前提下，保质保量地完成本次汽机本体大修工作。
4.3技术管理人员：
负责技术措施的制定，现场组织施工的协调，技术把关及内部验收，进度控制、调整，安全、文明生产管理和现场指挥等。
安全管理人员：
主管大修日常安全工作，负责安全工作的部署、监督、考核，每天组织相关人员进行收工检查。
在大修进程中深入现场，检查安全措施和反事故措施的落实情况，寻找不安全隐患，发现违章者及时制止和纠正，督促采取防范措施并严格考核，不搞“下不为例”。
严格执行业主安规条例。
质量检验人员：
严格按照相关规范、标准、程序，搞好大修质量管理。
严格实行三级验收，把好质量关。
搞好全过程跟踪验收工作，凡不符合质量要求的，有权勒令停工或返工。
在质量与进度发生矛盾时，要以质量为主，发现重大质量问题时，要逐级向上反映，直至解决。
五、技术措施
5.1质量目标：
5.1.1整机启动一次成功、并网一次成功；
5.1.2.设备检修验收一次合格率100%；
5.1.3承装系统零泄漏。
5.2在质量管理上，本工程坚持三个原则，一是坚持“以人为核心”，把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育、培训提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；二是坚持“预防为主”的原则，就是要从对质量的事后把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对过程产品的检查；三是检修中加强对环境的控制，防止不良的环境直接影响到工程质量。
5.3、严格执行质量验收制度：
作业人员自检合格后，提交质检工程师复检，复检格后方验收。
5.4、重点项目：
在检修过程及检查验收过程中，对隐蔽工程、重要部位、重要项目进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经北骄热电确认。
5.5、搞好工序交接，确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序。
5.6质量管理
5.6.1、严格执行班组自检，检修管理部专业技术人员和电厂各专工参加三级验收制度。
5.6.2、严格执行国家电力公司（部）颁发的规程、规范和标准。
5.6.3、加强成品、半成品保护：
技术部门应加强对交叉作业，施工顺序、防护方案进行论证，确定合理的专业间施工顺序，减少二次污染。
对施工中确实有困难必须移动或拆除已有的成品或半成品设备才可作业时，必须征得电厂的同意，办理相关签证，并制定恢复措施。
5.6.4、在大修中，重点提高检修工艺质量水平，彻底消除质量通病。
六、安全施工及文明施工措施
6.1检修前机组已停运，具体检修项目前运行隔离措施需完成。
6.2在油系统工作周围严禁有明火存在，如必须使用，需办理动火作业票
6.3砂轮机等电动工具位置安放应在安全区域内，工作区必须设有灭火措施，设立回收废油、棉纱头专用箱。
6.4使用电动工具拉临时电源线时，应使用正式的、安全可靠的接线板并远离明火。
6.5高空作业前，必须检查脚手架，脚手板是否牢固，经检查确认合格后，方可使用。
作业人员必须戴好安全帽，系好安全带进行施工。
6.6对临时性的栏杆、过道必须牢固，对平台空洞要加临时盖板，并派专人经常检查。
6.7使用砂轮机除锈时应戴好口罩和眼镜，砂轮应紧固可靠。
6.8所有参加检修人员应熟悉安全规程，不得酒后和带病参加检修。
6.9做好施工区域的安全文明施工工作。
6.10进入空冷岛分配管内部更换密封圈或者消除真空查漏焊缝漏点，必须办理受限空间作业票，施工前必须将人孔门打开用轴流风机进行换气。
需2人以上进入空冷分配管内部检查或者施工，外面必须有专人监护。
每隔一定时间，互相通话。
运行定期检测氧含量。
6.11在高温管道及设备处检修工作时，注意穿戴防止高温烫伤安全防护用品。
6.12使用氧乙炔时，按照安规要求正确摆放，固定牢固
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