市场综合满堂架楼模板方案.docx
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市场综合满堂架楼模板方案
综合楼
模板工程施工方案
一、工程概况
（一）工程简介
1、综合楼工程位于村，在龙岩市双洋路与北二环交叉处的东向，与速8酒店相望。
建设单位：
建设营运有限公司
监理单位：
土木工程管理有限公司
设计单位：
建筑设计有限公司
总包单位：
建设工程有限公司
勘察单位：
工程勘察研究院
2、整体功能：
地下二层为车库兼作人防，地下一层为车库，地上一～三层商场，四层以上为办公室。
3、本工程综合楼，总建筑面积46740.84㎡，总造价约8600万元。
建筑层高：
地下二层约4.2m,地下一层约5.7m，一层6.0m,二层4.5m,裙房三层4.5m，主楼三层4.8m，四层～十三层3.4m。
4、结构概况：
项目
内容
结构型式
基础结构型式
筏板基础,地下室钢筋混凝土框架剪力墙结构
主体结构型式
钢筋混凝土框架结构
人防等级
抗力等级为甲类核6级
建筑物地基
本工程筏板基础主要以（4）层砂土状强风化泥岩为持力层,地基承载力特征值fak=350kPa；局部以（5）层碎块状强风化泥岩为持力层，地基承载力特征值fak=450kPa.
砼强度等级
基础垫层
C15
基础、基础底板、地下室墙体
C35，本工程地下室（坡道）防水等级为二级，底板、顶板、外墙均采用防水砼，其中底板、外墙防水砼的抗渗等级为S8
柱
C30~C45
梁、板
C25~C35，室外顶板防水砼的抗渗等级为S6
楼梯、坡道
同本层梁板
构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等
C20
抗震等级
抗震设防烈度
6度
抗震等级
框架抗震等级：
主楼三级，裙房四级
钢筋接头
基础、基础梁
采用等强机械连接及焊接接头，接头应50%错开
柱钢筋
直径大于等于22mm的纵筋应采用等强二级机械连接接头，其余采用电渣压力焊，接头50%错开
其余部位
允许采用搭接
结构断面尺寸
基础底板厚度
650～800
外墙厚度
300，400
内墙厚度
250，300
地下室柱断面
700*1600，950*950，750*800，700*800，650*750，500*600
主体柱断面
750*800，700*800，650*750，600*750，550*700，500*600，600*650，700*750，550*650，500*1150，500*600
地下室梁断面
450*1200，400*1000，400*900，400*750
主体梁断面
350*800，250*800，350*700，300*700
楼板厚度
130，150（裙房屋面板）；100，120（屋面板）
（二）、模板工程施工特点
1、管理方面
本工程模板工程量大，结构施工工期短，需要一次性投入模板量三套，因此模板加工、堆放需用地大，使工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理难度加大。
2、技术方面
（1）本工程地下室及底层层高较高，进行模板设计时，要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。
拟采用钢管脚手架支撑体系。
在进行深梁（梁高大于700）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。
（2）针对本工程地下室后浇带面积大的特点，本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度的75％后才拆除，以保证后浇带的施工质量。
二、编制依据
1、《建筑施工安全技术手册》；
2、业主提供的施工图、设计文件；
3、省建设厅关于《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知；
4、《建筑施工安全检查标准》JG59-99；；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001；
6、《混凝土工程施工及验收规范》
7、《建筑工程模板施工手册》；
8、国家有关施工规范、规程和行业标准。
9、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。
三、模板工程施工准备
（一）、技术、管理准备
1、成立以项目经理为首的项目经理部组织机构，项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等组成，各岗位人员职责分工明确。
2、组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，并再次学习相关规范规程。
技术负责人做好对施工员、质检员技术交底工作。
组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。
3、劳务层负责人为模板班组的班组长。
由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。
由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。
班组长负责工人的日常管理和具体分工。
4、及时了解建材市场行情，做好调查工作。
采用的九夹板和骨料质量要保证优质。
针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。
5、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
6、扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等应清除干净。
（二）、物资、劳力准备
1、主要机具需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场时间
1
锯木机
台式（移动）
台
4
2010年7月5日
2
手提电锯
G3G-G400
台
10
2010年7月5日
3
手提平刨
台
10
2010年7月5日
4
手提钻机
台
5
2010年7月5日
2、材料准备
主要材料需要量计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场情况（时间）
1
九夹板
915×1830×18
M2
64000
按进度分批进场。
2
松木骨料
50×100
75×150
100×100
M3
260
180
110
3
钢管
Φ48×3.5mm
吨
160
4
顶托
/
个
约3000
3、劳动力计划
工人数量：
施工阶段投入模板工60人，其中初级工及以上50人，杂工10人。
（三）、工期计划
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下室
2010
7
5
2010
8
20
上部结构
2010
8
25
2011
2
5
四、模板施工设计方案
地下室模板
地下室二层，层高为4.2m，地下室一层，层高为5.7m楼，最大柱间距为6.9m，最大方形柱截面为700×1600,顶板最大梁截面为450×1200mm，剪力墙最大厚度300㎜，顶板最大厚为300mm。
地下室柱、梁、板设计及计算方案详见《高大模板施工方案》。
1、片筏基础地下室底板及承台外围采用240砖模。
砖台模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高100mm处。
为了保证底板侧模钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
2、剪力墙模板：
模板采用1830×915×18胶合板，φ4.8*3.0钢管作楞。
竖向次楞@300，横向采用双钢管合并主楞@500㎜；对拉止水螺栓直径（mm）:
M10，水平间距（mm）:
300，竖向间距（mm）:
500。
地下室基础梁顶面往上300～500㎜与地下室外墙体交接处施工缝设置止水钢板；一层梁板梁底往下300～500㎜与外墙体交接处施工缝设置止水钢板。
详附图
（二）主体模板
1、柱模板设计：
采用18厚九层胶合板,80×80方木竖楞间距a＝300mm；柱模加固拟采用单钢管48*3.0mm柱箍方案，选用M10对拉螺栓，柱箍间距500㎜。
2、梁模板设计
（1）梁底模：
采用18厚胶合板,梁底搁栅为80×80方木间距为300,牵杠为80×80松方木。
梁竖向支撑采用钢管满堂架支撑体系,间距1200,步高1500㎜。
（2）梁侧模：
采用18厚胶合板，竖楞采用80×80方木间距300，纵楞采用Φ48×3.5钢管对称加固（计算按3.0㎜），并设置Φ10对拉螺栓间距500。
（见附图3）
3、板模板：
采用18厚胶合板板底搁栅为80×80松方木，间距为450，牵杠为80×80松方木。
板竖向支撑采用钢管满堂架架支撑体系,间距1200×1200㎜，步高1500㎜。
）
上述模板施工方案的具体设计与验算详第九、第十点计算书。
五、主要施工方法及措施
（一）施工部署
1、地下室按后浇带划分为四个施工段，由于工期紧，施工段只要具备施工条件可同时施工，框架中柱分为二次浇筑，边柱同墙一起浇筑。
2、本工程一次性投入3套模板及支撑。
循环使用。
3、本工程选用采用WY-Z型油性脱模剂，第一次使用前和每次模板拆除后均要及时均匀涂刷。
涂刷时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
4、模板的现场制作及外加工
模板现场制作按模板结构设计方案进行加工并符合规范要求。
采用优质九夹板必须对其质量、平整、耐磨性等严格把关。
龙骨必须刨光。
5、模板存放的位置及场地地面要求
模板场地要硬化，要做好排水措施，防止积水腐蚀模板。
设置模板材料临时堆场，要求堆场上模板分类整齐堆放，堆放高度不大于1.6m，且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。
（二）、模板的安装
1、一般要求
（1）、模板安装必须按本施工方案进行，严禁任意变动。
（2）、安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（3）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
（4）、支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。
（5）、模板支撑在地基上时，地基必须夯打坚实，并应设垫块或垫板，保证有足够的支撑面积，同时必须有排水措施和相应的防水措施。
（6）、跨度在4米以上（包含4米）的梁、板结构，底模板按跨度的1～3‰起拱。
（7）、模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。
（8）、模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
（9）、模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。
（10）、模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。
（11）、模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。
拆模应材料归堆，清理现场。
（三）、模板安装施工工艺
柱、梁板、墙模板安装顺序及技术要点
1、支柱模顺序
放样弹线（柱模限位角铁采用∟40×4角钢焊定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
支柱模技术要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用L40×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点引测到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清扫孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确
2、支梁、板模顺序
安装钢管满堂架→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
支梁、板模技术要点
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板间的板缝拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
3、后浇带模板安装
留置后浇带时，后浇带两侧模板支撑要牢固紧密，并形成独立的支撑体系。
为确保施工质量和安全要求，在梁板模板拆除时，后浇带模板不拆除。
后浇带模板等到后浇带混凝土强度达到设计强度75％才拆除。
后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，辅助钢筋进行加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条，以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
4、剪力墙模板安装
（1）、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。
穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
（2）、有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模之前，应清扫墙顶面杂物。
（3）、根据模板设计要求安装拉杆和斜撑。
一般内墙可在两侧模板就位后再装另一边，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4）安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否穿固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗沿边的模板支撑牢固。
（四）模板支撑体系的构造要求
1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应用直角扣件固定在仅靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、立杆接长度顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
A、立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘在杆端距离不应小于100mm。
3、满堂模板支架的支撑设置符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置；
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑；
4、钢管支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（五）模板拆除
拆除的顺序
1、拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
2、拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
3、侧模拆除的要求
非承重模板（板墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。
4、底模拆除的要求，
（1）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。
（2）拆模审批制度：
A、同条件养护砼试块的强度符合要求后，由施工员提出申请报告（附同条件养护砼试块的强度报告）。
B、经技术负责人审批、报监理同意后方可进行。
C、拆模前，施工员要根据施工方案和规范要求对班组成进行安全技术交底。
拆模时混凝土强度如下表所示：
结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率计
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
承重结构
＞8
100
悬臂梁
≤2
100
悬臂板
＞2
100
5、地下室后浇带模板采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度的75％后才拆除。
（五）、模板的维护与维修
1、模板在使用过程中的注意事项
每次拆模后要及时进行清洁和涂刷脱模剂。
严禁使用九夹板当跳板。
2、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
六、模板工程技术质量保证措施
1、成立以项目经理为首的项目经理部质量保证体系，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等组成，各岗位人员按职责分工明确，严格按质量责任制要求工作。
2、加强材料质量验收工作
材料进场验收制度：
A、材料员负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。
对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证不合格的，或发现材料质量不合格时，禁止供应和使用。
B、及时向业主或监理提供该材料的品种、规格、合格证、材质证明书等以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制。
C、对材料的进行标识，保证经检验和试验合格的材料使用。
D、加强材料搬运过程的管理。
3、质量要求
（1）主控项目：
A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）、一般项目模板安装应满足下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
D、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
E、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
F、现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（3）在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。
验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求进行。
检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80％以上。
（4）、模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。
（5）、检验批的划分：
每个楼层按墙柱、梁板各划分二个检验批。
（6）、实测允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项次
项目名称
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
+2～-5__3_截面尺寸_基础_+10____柱、墙、梁
＋2～-5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整度
2
6
预埋钢板中心线位移
3
7
预埋管预埋孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10～-0
9
预留洞
中心线位移
10
外露长度
+10～-0
七、模板工程保证安全文明生产措施
1、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。
2、项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。
3、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。
4、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。
模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。
5、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。
6、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。
7、模板拆模应待项目技术负责人书面通知，做好模板验收，拆模按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防‘朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应搭设保护架。
模板拆模外围应设置防范，挂设“严禁入内”的安全标志。
8、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。
八、模板的验算
（一）、荷载取值与荷载组合及模板刚度要求
1、恒荷载标准值
（1）模板结构自重标准值（KN/m2）
项次
模板构件名称
标准值
1
平板的模板及小楞
0.3
2
楼板模板（其中包括构架的模板）
0.5
3
楼板模板及其支撑结构（包括连接件）
0.75
（2）新浇砼自重标准值：
普通砼为24KN/m3
（3）钢筋自重标准值：
计算楼板时为1.1KN/m3
计算梁时为：
1.5KN/m3
（4）新浇砼对模板侧面的压力标准值
采用内部振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算并取两式中的较小值，计算公式如下：
F1=0.22γct0β1β2ν0.5
F2=γcH
其中γc为新浇砼自重标准值。
t0为新砼的初凝时间，可采用t0=200/（T+15）计算，T为砼的温度。
ν为砼的浇筑速度（m/h）
H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。
β1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2为砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50~90mm时取1.0；110~150mm时取1.15。
2、活荷载标准值
（1）施工人员及施工设备荷载标准值
A、计算模板面及直接支承模板面的小楞（搁栅）时，均布活荷载标准值取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN进行计算，然后比较两者弯矩值，取其中较大值进行验算。
B、计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载标准值取1.5KN/m2。
C、计算支撑结构立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载标准值取1.0KN/m2。
（2）振捣砼产生的活荷载标准值
A、对水平面模板产生垂直活荷载标准值2KN/m2。
B、对垂直面模板，在新浇侧压力有效压力高度内取4KN/m2，有效压力高度以外不予考虑。
（3）倾倒砼时产生的活荷载标准值（KN/m2）
项次
向模板内供料方式
荷载值
1
溜槽、
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