装修装饰工程重点难点分析、解决措施.docx

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装修装饰工程重点难点分析、解决措施一、一般抹灰工程

1、抹灰层空鼓

1）现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

2）原因分析

（1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

（2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

（3）抹灰层之间的材料强度差异过大。

3）防治措施

（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107

胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

（4）抹灰层之间的材料强度要接近。

2、抹灰层裂缝

1）现象

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2）原因分析

（1）抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

（2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

（3）基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引

起裂缝。

3）防治措施

（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

（2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

（3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部

分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

（5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

（6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3、抹灰层不平整

1）现象

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

2）原因分析

（1）基层刮糙未出柱头（冲筋），或未做塌饼。

（2）抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（<2m）。

（3）面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光（实际上是少一道再找平压光工序）。

3）防治措施

（1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

（2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作

时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

（3）纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。

4、分格缝不规范

1）现象

分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。

2）原因分析

（1）两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

（2）分格条制作不规范：

厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。

（3）在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。

3）防治措施

（1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子

必须顺直，厚度与宽度统一（一般厚为3～5mm，宽为12～20mm），下部应割角。

（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘（贴）在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。

（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：

一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层（抹罩面灰），等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

（5）分格缝（指取出分格条）必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

5、阴阳角不方正

1）现象

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。

2）原因分析

（1）房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

（2）施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

3）防治措施

（1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。

（2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴

阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

（3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺107胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

6、滴水线不标准

1）现象

滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。

2）原因分析

雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。

3）防治措施

（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。

（2）滴水线形式大致可分为四类（种）：

一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高（深）与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高（厚）大于或等于15mm，宽（长）大于或等于30mm。

（3）各类滴水线必须用水泥砂浆（1：

2.5或1：

2）分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。

7、淌水坡向不正确

1）现象

（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。

（2）外墙窗台坡度大小不统一、不适中。

2）原因分析

（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水（流水）坡向朝外，或水平，或

虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。

（2）确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。

3）防治措施

（1）女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里（内）流淌，可减少与预防外墙面挂黑。

（2）外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1～2mm；窗台口应再下降20～30mm，这样的淌水坡度较为适中。

8、窗台线不统一

1）现象

常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。

2）原因分析

（1）窗台砌筑质量差。

（2）粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。

3）防治措施

（1）粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直（对齐）。

（2）粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求。

二、吊顶工程

1、整体密缝吊顶质量缺陷

1）现象

（1）接槎明显。

（2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

（3）面层挠度大，不平整，甚至变形。

2）原因分析

（1）接槎明显：

①吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。

②吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布），批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。

（2）面层裂缝：

①木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。

②吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。

③整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。

（3）面层挠度大、不平整：

①见本条原因分析

（2）第1）条。

②吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。

3）防治措施

（1）接槎明显：

①吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。

②吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。

③批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。

（2）面层裂缝：

①吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。

②湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。

③使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于

10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。

④整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。

（3）面层挠度大，不平整：

①见本条防治措施

（2）第1）条。

②吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，

并按规范起拱。

2、分格拔缝吊顶质量缺陷

1）现象

（1）分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁

（2）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

（3）底面不平整，中部下坠。

2）原因分析

（1）分格缝不均匀，纵横线条不平直：

①安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。

②吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。

（2）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：

①分格板块材质不符合要求，变形大。

②分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。

③分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法

不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。

（3）吊筋拉紧程度不一致。

3）防治措施

（1）分格缝不均匀，纵横线条不平直：

①吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。

②吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。

③吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。

（2）上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印