厦门高集海堤原水管道迁改工程竣工验收工程质量评估报告副本1范文.docx
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厦门高集海堤原水管道迁改工程竣工验收工程质量评估报告副本1范文
厦门高集海堤原水管道迁改工程
竣工预验收质量评估报告
厦门兴海湾监理咨询有限公司
武汉土木工程建设监理有限公司
2013年3月19日
一、工程概况
工程名称：
厦门市高集海堤原水管道迁改工程
建设单位：
厦门水务集团有限公司
设计单位：
上海市政工程设计研究总院
监督单位：
厦门市建设工程质量安全监督站
监理单位：
厦门兴海湾监理咨询有限公司、武汉土木工程建设监理有限公司联合监理
勘察单位：
中铁大桥勘测设计院有限公司
施工单位：
上海金山市政建设（集团）有限公司
（一）、厦门高集海堤原水管道迁改工程—管道工程位于厦门大桥与高集海堤之间，起自北溪引水集美泵站和集美水源泵站，终点接厦门本岛现有原水渠道和管道，其中过海段长1905米，位于厦门大桥与高集海堤之间，陆上段接北溪引水集美泵站和集美水源泵站管道位于集美区、接厦门本岛高崎渠道和管道的管道位于湖里区。
本工程供水规模96万m3/d，包括：
过海管、集美端陆上管线、高崎端过海管与渡槽及陆上管道联络三部分，管道采用顶管、沉管和直埋等方式施工。
高集海堤原水管道迁改工程—管道工程包含过海段单管长1905米，双管布置，管道总长3810米，管径2200MM，采用顶管法施工；陆上段管道长774米，管径为1200～2200毫米；沉管段管道长641米，管径为2200毫米；供集美水厂临时管DN500长230米。
本工程于2011年12月5日DN1600原水管道顺利倒供水，接集美端DN2200至DN2000江东特供管；
DN2000江东特供管连接至高崎端DN2000江东特供管道（顶管东线）于2012年6月29日顺利通水并投入使用；
DN1600原水管道连接至高崎端水渠（顶管西线）于2012年6月27日顺利通水并投入使用。
本工程于2008年12月20日进场，2009年2月23日正式开工，于2012年6月27日通过管道通水试验验收。
（二）、本工程元投标合同总价为元，由于管线路由变更增加了井位及管道长度以及相应增加地下施工措施费，经过调整概算后造价为17663.78万元，工程最终造价待结算确定。
（三）、主要构筑物施工完成概况
1、1#工作井1座、平面尺寸φ17000×7150mm、钢筋混凝土结构；工作井于2009年02月23日开工，并于2009年05月11日完成了工作井底板工程的施工；
2、2#工作井1座、平面尺寸φ17000×21000mm,钢筋混凝土结构；于2011年01月06日开工，并于2011年03月04日完成工作井底板工程的施工；
3、2#接收井1座、平面尺寸6000×12000mm,钢筋混凝土结构；于2009年04月29日开工，并于2009年06月26日完成接收井底板工程的施工；
4、3#临时井1座、平面尺寸φ15000×21000mm、，钢筋混凝土结构；于2010年04月02日开工，并于2010年05月22日完成工作井底板工程的施工；
5、4#临时井1座、平面尺寸φ15000×21000mm、，钢筋混凝土结构；于2010年03月29日开工，并于2010年4月20日完成工作井底板工程的施工；
6、J5井1座、平面尺寸φ15000×21000mm、，钢筋混凝土结构；于2011年09月05日开工，并于2011年10月28日完成底板工程的施工；北引泵站出厂管DN2200阀门井于2010年08月25日开工，并于2010年08月30日完成北引泵站出厂管DN2200阀门井沟槽回填工程的施工；
7、江东特供管DN2000阀门井于2010年09月05日开工，并于2010年09月09日完成江东特供管DN2000阀门井底板工程的施工；
8、北引泵站出厂管DN2200阀门井至海堤路口北侧于2010年09月19日开工，并于2010年11月04日完成北引泵站出厂管DN2200阀门井至海堤路口北侧沟槽回填工程的施工；
9、江东特供管DN2000阀门井至海堤路口北侧于2010年09月19日开工，并于2010年11月04日完成江东特供管DN2000阀门井至海堤路口北侧沟槽回填工程的施工；
10、大型沉管工程（DN2200高压管）于2011年03月09日开工，并于2011年04月10日完成大型沉管工程（DN2200高压管）回填工程的施工；
11、大型沉管工程（DN2200低压管）于2011年03月09日开工，并于2011年04月10日完成大型沉管工程（DN2200低压管）回填工程的施工；
12、北引泵站出厂管DN2200阀门井至1#工作井于2011年06月28日开工，并于2011年07月22日完成北引泵站出厂管DN2200阀门井至1#工作井沟槽回填工程的施工；
13、江东特供管DN2000阀门井至1#工作井于2011年06月28日开工，并于2011年07月22日完成江东特供管DN2000阀门井至1#工作井沟槽回填工程的施工；
14、DN2000连通阀阀门井于2011年09月05日开工，并于2011年09月14日完成DN2000连通阀阀门井底板工程的施工；
15、DN1600连通阀阀门井于2011年09月05日开工，并于2011年09月14日完成DN1600连通阀阀门井底板工程的施工；
16、DN1200阀门井于2012年03月07日开工，并于2012年03月21日完成DN1200阀门井底板工程的施工；
17、DN2200过海段1#工作井至3#临时井东线顶管于2009年7月11日开顶，并于2010年11月28日完成顶进施工；
18、DN2200过海段1#工作井至3#临时井西线顶管于2009年7月17日开顶，并于2010年10月5日完成顶进施工；
19、DN2200过海段3#临时井至4#临时井东线顶管于2011年11月3日开始顶进，并于2011年11月14日顶进结束；
20、DN2200过海段3#临时井至4#临时井西线顶管于2011年9月14日开始顶进，并于2011年9月25日顶进结束；
21、DN2200过海段4#临时井至5#临时井东线顶管于2010年6月25日开始顶进，并于2012年6月2日顶进结束；
22、DN2200过海段4#临时井至5#临时井西线顶管于2010年8月4日开始顶进，并于2012年5月18日顶进结束；
23、DN2200过海段J5#临时井至2#工作井东线顶管于2011年5月5日开始顶进，并于2011年11月22日顶进结束；
24、DN2200过海段J5#临时井至2#工作井西线顶管于2011年4月17日开始顶进，并于2011年12月7日顶进结束；
25、DN1600顶管1#工作井至2#接收井顶管于2010年11月10日开始顶进，并于2011年3月11日顶进结束。
26、集美水厂临时供水管道于2009年2月24日开始土方开挖，并于3月20日结束。
（四）、设备安装工程概况
设备安装工程主要包括工艺设备及管道安装、设备安装工作量如下表
设备安装材料汇总表
材料设备名称
（型号）规格
单位
数量
（1#工作井-2#工作井）双排顶管-钢管
DN2200
米
1665
钢板由厦门闽忆源工贸有限公司经销，鞍钢股份有限公司生产
（1#工作井-2#接收井）顶管-钢管
DN1600
米
200
钢管埋管
DN1600
米
116
钢管顶管
DN2200
米
596
钢管沉管
DN2200
米
641
钢管埋管
DN1200
米
16
钢管埋管
DN2000
米
46
手动蝶阀
套
1
天津糖沽瓦特斯阀门有限公司
复合式排气阀
套
1
单法兰松套传力伸缩接头
套
1
双法兰松套传力伸缩接头
套
1
球墨铸铁管
DN500
米
230
新兴铸管股份有限公司
二、工程质量监理控制目标
本工程按合同要求质量监理控制目标为合格。
三、执行工程技术标准情况
本工程施工的质量检验评定标准如下：
Ø《建设工程监理规范》GB50319-2000；
Ø《工程建设强制性标准条文》；
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
Ø《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
Ø《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
Ø《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；
Ø《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
Ø《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008；
Ø《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010；
Ø《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
Ø《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009；
Ø《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《工程测量规范》GB5026-2007；
《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003、
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001、
《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137:
2002、
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、
《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141:
2002、
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
《工程建设标准强制性条文》2002年版；
《顶管工程施工规程》DG/TJ08-2049-2008；
Ø国家、各部委、省、市颁布的其他工程技术规范和标准
四、工程质量监理情况
（一）工程质量控制资料核查情况
1、成品、半成品、原材料进场检验核查情况
工程施工中严格审查施工单位的进场材料及材料来源，严把材料关，坚决杜绝不合格产品进入工地，以确保工程质量。
对于钢板、钢材、水泥、商品砼及防腐等原材料要求施工单位提供相应的材料出厂检验报告，同时为确保质量还检验其生产厂家的资格证书及经营执照；材料进场后又按规定的批量取样频率现场监督检查、见证取样送检，对于不合格的产品坚决不予以使用。
原材料检验情况汇总表详见下表，见证取样送检频率达到规定要求，商品砼进场时检查砼配合比、坍落度及和易性等情况。
主要成品、半成品进场检查情况汇总表
名称
供货商
企业
生产资质
生产
许可证
出厂
检验情况
备注
商品砼
厦门华润
齐全
齐全
合格
钢筋
众达
齐全
齐全
合格
水泥
龙岩新罗
齐全
齐全
合格
钢板
鞍钢、三钢
齐全
齐全
合格
聚氨酯防腐漆
武汉现代工业技术研究院
齐全
齐全
合格
环氧煤沥青漆
南京金源漆业有限公司
齐全
齐全
合格
焊剂
福建长汀
齐全
齐全
合格
焊条、焊丝
天津市金桥、常州市运河焊材有限公司
齐全
齐全
合格
手动蝶阀
天津糖沽
齐全
齐全
合格
复合式排气阀
天津糖沽
齐全
齐全
合格
单法兰松套传力伸缩接头
天津糖沽
齐全
齐全
合格
双法兰传力伸缩接头
天津糖沽
齐全
齐全
合格
球墨铸铁管
新兴铸管
齐全
齐全
合格
橡胶止水带
广东湛江
齐全
齐全
合格
2、进场主要材料质量证明资料核查情况
（1钢筋：
本工程采用厦门众达钢铁有限公司、福建金盛钢业有限公司、福建三山（集团）南
平市钢铁有限公司、广东通宇钢铁有限公司、福建省三宝钢铁有限公司、福州吴航钢铁制品有限公司提供的钢筋，出场合格证19份，复检报告11组，见证送检23组，见证送检率100%；
（2）手动碟阀：
本工程采用天津糖沽瓦特斯阀门有限公司提供的手动碟阀，出厂检测报告1份，出厂检测报告1份；
（3）复合式排气阀：
本工程采用天津糖沽瓦特斯阀门有限公司提供的复合式排气阀，出厂合格证1份，出厂检测报告1份；
（4）单法兰松套传力伸缩接头：
本工程采用天津糖沽瓦特斯阀门有限公司提供的单法兰松套传力伸缩接头，出厂合格证1份，出厂检测报告1份；
（5）双法兰传力伸缩接头：
本工程采用天津糖沽瓦特斯阀门有限公司提供的双法兰传力伸缩接头，出厂合格证1份，出厂检测报告1份；
（6）100%聚氨酯防腐漆、环氧煤沥青漆：
本工程采用武汉现代工业技术研究院有限公司提供的环氧煤沥青漆，出厂合格证各1份，出厂检测报告各1组；
（7）环氧煤沥青漆：
本工程采用南京金源漆业有限公司提供的环氧煤沥青漆，出厂合格证1份，出厂检测报告1组；
（8）、钢板：
本工程管材所有钢板均为加工，钢板供应商为厦门闽忆源工贸有限公司，
其中鞍钢股份有限公司Q235B钢板出厂合格证122份，原材料检验报告8份；福建三钢闽光股份有限公司Q235B钢板1份，原材料检验报告1份；
（9）球墨铸铁管DN500：
本工程采用新兴铸管股份有限公司厦门销售分公司提供的球墨铸铁管DN500，出厂合格证1份，出厂检测报告1份，质量保证书1份；
（10）管道焊接用焊条、焊丝、焊剂：
本工程采用天津市金桥、西铅山信宝焊材集团有限公司提供的焊条，出厂合格证各1份，检测报告各1份；常州市运河焊材有限公司提供的焊丝、出厂合格证1份，检测报告1份。
福建长汀县焊剂厂提供的焊剂，出厂合格证1份，检测报告各1份.
3、原材料检验核查情况汇总
（1）、本工程钢筋按规范规定频率取样，见证送检率100%。
检测结果满足设计规范要求。
检验结果见下表：
钢筋原材检验结果表
部位
钢筋型号
钢筋用量（t）
取样组数（组）
见证送检率
检测结果
工作井、阀门井、接收井、临时井、
ф8
28
1
100%
合格
ф10
7.259
1
100%
合格
Ф12
10.8
1
100%
合格
Ф14
21.7
1
100%
合格
Ф16
40.5
1
100%
合格
Ф18
24.100
1
100%
合格
Ф20
94.416
2
100%
合格
Ф22
207.511
4
100%
合格
Ф25
358.25
7
100%
合格
Ф28
180
3
100%
合格
Ф32
58
1
100%
合格
（2）、钢板按规范规定频率取样，见证送检率100%。
检测结果满足设计规范要求。
检验项目
取样组数
见证送检率
检测结果
备注
钢板
3
100%
合格
（3）、水泥
本工程水泥用量400t，按200吨/组频率取样，实际取样2组，见证送检率100%。
检测结果满足设计规范要求。
检验结果见下表：
水泥标号
取样组数（组）
见证送检率
检测结果
32.5R
2
100%
合格
（4）、砂
本工程砂浆用砂约800m3，按400m3/组的抽检频率，共取样2组，见证送检率100%。
砂样检验结果见下表。
检验项目
取样组数
见证送检率
检测结果
备注
砂浆用砂
2
100%
合格
合格
（5）、防腐材料
100%聚氨酯防腐漆见证取样1组，见证送检1组，检测结果满足设计规范要求。
4、工程试验情况核查汇总表
（1）、钢管焊缝检测：
超声波检测报告共计17份，X射线监测报告共计8份。
序号
I级
II级
III级
1
工厂顶管管道超声波总数
2834条
工厂顶管管道超声波检测—2834条
2429
85.71%
405
14.29%
2
工厂埋管管道超声波总数
986条
工厂埋管管道超声波检测—986条
86
8.74%
193
19.56%
707
74.70%
3
现场顶管管道超声波总数
527条
现场顶管管道超声波检测—527条
209
39.66%
318
60.34%
4
现场顶管对接超声波总数
91条
现场顶管对接超声波检测—91条
8
8.79%
29
31.87%
54
59.34%
5
现场埋管管道超声波总数
155条
现场埋管管道超声波总数—155条
21
13.55%
32
20.65%
102
65.80%
6
现场沉管管道超声波总数
82条
现场沉管管道超声波总数—82条
22
26.83%
60
73.17%
7
工厂X射线总数
2418片
工厂X射线检测—2418片
2344
96.94%
52
2.15%
22
0.91%
8
现场X射线总数
376片
现场X射线检测—376片
370
98.40%
6
1.6%
顶管钢管全熔透对接焊缝经超声波检测，按GB11345-89的标准评定，部分焊缝存在超标缺陷，经返修复检均达到GB11345-89的II级的标准，符合设计要求。
顶管钢管经钢结构焊缝X射线检验，按GB/T3323-2005的评定标准，所有焊缝均达到GB/T3323-2005的III级标准，符合设计要求。
开槽埋管及沉管钢管全熔透对接焊缝经超声波检测，按设计总说明的要求，管道焊接质量等级为二级（GB11345-89的III级），部分焊缝存在超标缺陷，经返修复检均达到焊接质量等级二级的标准，符合设计要求。
开槽埋管及沉管钢管经钢结构焊缝X射线检验，按GB/T3323-2005的评定标准，所有焊缝均达到GB/T3323-2005的III级标准，符合设计要求。
（2）、回弹法检测混凝土抗压强度：
由厦门市宏业工程建设技术检测部检测人员于对2#接收井、1#工作井的四面外井壁进行了实体检测，检测结果均符合要求，回弹法检测报告编号为：
THT第（2009-033）号、THT第（2009-034）号；
（3）、钢筋保护层厚度试验报告：
钢筋保护层采用电磁感应法检测，2#接收井共检测四面井壁
共计24个点，合格率为100%，检测报告编号为：
TGB第（2009-014）号；1#工作井共检测四面井壁共计24个点，合格率为100%，检测报告编号为：
TGB第（2009-015）号。
（4）、砼试块抗压强度：
砼采用商品砼。
按取样频率进行取样，见证送检率100%，合格率100%。
（5）、抗渗等级按取样频率进行取样，见证送检率100%，检测结果符合设计要求。
砼试验情况及其见证情况一览表
序号
项目名称
C15抗压
C20抗压
C30抗压
P6抗渗
份数
组数
份数
组数
组数
份数
组数
份数
1
1#工作井
3
3
8
16
4
4
2
2#接收井
1
1
1
1
6
7
3
3
3
DN1600阀门井
1
1
4
4
2
2
4
2#工作井
1
1
6
6
4
4
5
3#工作井
1
1
5
5
5
5
6
4#工作井
1
1
5
5
5
5
7
J5井
1
1
4
4
1
1
5
5
8
北引泵站出厂管DN2200阀门井
1
1
3
3
2
2
9
DN2000连通阀阀门井
1
1
2
2
2
2
10
江东特供管DN2000阀门井
1
1
3
3
2
2
11
DN1600连通阀阀门井
1
1
2
2
2
2
12
DN1200阀门井
1
1
3
3
2
2
（6）、钢筋焊接
本工程钢筋采用搭接焊及电渣压力焊。
按300个/组频率取样，见证送检率100%，检测结果满足设计规范要求。
检验结果见下表。
检验结果见下表。
部位
取样组数（组）
见证送检率
检测结果
1#工作井
2
100%
合格
3#、4#临时井
2
100%
合格
J5井
1
100%
合格
2#工作井
1
100%
合格
合计
100%
合格
（7）、砂浆
本工程砂浆按取样频率进行取样，见证送检率100%，检测结果全部满足设计规范要求。
具体检测试验结果见下表。
砂浆汇总结果如下：
部位
砂浆标号
组数
结论
管道内防腐砂浆
M7.5
6
合格
管道焊接头防腐砂浆
M7.5
3
合格
合计
合格
（8）、土击实检验报告记录3份、土压实度检验报告24份。
检测结果全部满足设计规范要求。
核查本项目核定为：
基本齐全，符合要求
（9）、地基验槽记录：
地基验槽记录20份。
有参加单位、人员签字盖章完整，符合要求。
核查本项目核定为：
基本齐全，符合要求
（10）、沉降观测记录
本工程按设计及规范要求对构筑物进行沉降观测，沉降已基本均匀，符合要求。
经核查本项目核定为：
基本齐全，符合要求
（11）、钢筋工程隐蔽检查验收；
隐蔽验收记录52份；隐蔽验收记录内容及会签基本齐全，符合要求。
经核查本项目核定为：
基本齐全，符合要求
（12）、航道覆盖层清理：
根据设计要求，航道处覆盖层清理标高为-7.0，覆盖层清理完成后，由泉州市泉港海鹏实业有限公司进行最终实地扫测，最终扫测数据距符合设计要求，详见《泥面测量图》。
（13）、工程定位、测量、放线记录19份；
（14）、施工记录：
砼开盘鉴定证明52份；砼浇注申请52份：
砼施工记录52份；
经核查本项目核定为：
基本齐全，符合要求
（15）、分项、分部、单位工程质量验收记录。
单位工程质量验收记录1份、分部工程质量验收记录12份、检验批质量验收记录138份，签章手续齐全，符合要求。
经核查本项目核定为：
基本齐全，符合要求；
（二）、技术复核情况
监理过程中，参与测量队交桩，并根据交桩控制点由专业监理工程师对施工单位引测的轴线控制点、高程基准点进行复核，经复核符合要求的方可允许在施工中使用。
施工过程中对轴线、中心位置、高程进行复核检验，验收合格后方可进入下道工序。
规划放样交桩记录1份、施工放线控制测量、主要工序复测记录19份，经核查资料齐全、手续完备。
（三）、隐蔽验收、重要分项（工序）及主要分部验收情况。
工程监理过程中严格按施工单位自检合格→报验→监理工程师验收合格→进入下道工序的监理工作流程工作。
检查验收过程记录完整、资料齐全。
土方回填、砼浇灌过程、钢筋节点及管材焊接、加工、防腐、施工实行旁站监理，旁站过程未发生任何质量事故。
单位工程质量验收记录1份、分部工程质量验收记录12份、检验批质量验收记录138份，签章手续齐全，符合要求。
（四）主要设计变更及工程洽商情况：
1、根据地质详勘报告数据显示，距集美端400米处存在一处80米长的全断面浅埋基岩，无法顶进穿越。
为避让基岩，优化管道路由线形（上海市政设计研究总院—设计业务联系单3016-1A编号：
01C-02），相应增加的工程量如下：
（1）增加3#临时井1座。
（2）增加4#临时井1座。
（3）2#工作坑相应移位，移位后的2#工作坑变更为沉井顶管工作井。
（4）增加3#临时井、4#临时井井位处筑岛围堰及进出围堰的施工道路。
（5）DN2200顶管管道总长增加60米，沉管增加了80米，同时增加相应的钢管管材及制作工程量。
2、在顶进过程中再次碰到基岩、孤石等障碍物后2#工作井至4#临
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