机加工车间工作总结共10篇完整篇doc.docx
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机加工车间工作总结共10篇完整篇doc
★机加工车间工作总结_共10篇
第1篇：
机加工车间第一季度工作总结.1机加工车间第一季度工作总结
2008-11-2815:
25
春风送暖，08年的第一季度转眼已经过去，在一季度里，机加工车间上下一心，团结共进，在生产、安全和质量等各个方面均取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足之处，需要在二季度里逐步解决。
一．连班加点，保质保量完成公司下达的各项生产任务。
08年第一季度，机加工车间先后承接了公司下达的大隆矿超前支护替棚支架1套、DTL100632×315S皮带机改造1台、DSJ100802×160皮带机10台、DSJ1201502×200皮带机2台、ZY64002347液压支架155台、SGZ800800刮板输送机样机2台、薄河矿以及小青矿RJY55-20600架空乘人装置各1台等多项生产制造任务。
为了确保各项生产任务的工期和质量，车间在生产流程上苦下功夫。
从接到计划开始，到提图，下料，确定外协产品以及制定工艺和工时定额直至最后的完工转出，每一步都衔接有序，争分夺秒，惜时如金。
此外，车间还根据每一时段不同的生产任务情况科学合理的安排倒班作业和重点工程的加班连班作业，同时努力保证职工得到适时的休息。
对于设备的检修也实行定期检查，随时保养制度，确保现有设备均处于良好状态，尽量减少因设备损坏而带来的工期延误。
二．完善制度，提高员工工作质量
无规矩不成方圆。
在制度方面，机加工车间在参照以往制度的同时，充分权衡并考虑了新时期的不同之处，完善并重新出台了08年车间各项管理制度，从而使员工的行为举止得到有效的管理，工作质量有了一定的提高。
在制度的执行方面，我们坚持“教育为主，点到为止”的一贯做法，使大家逐渐将制度变成一种习惯。
三．严抓质量，将质量与奖金挂钩
08年一季度，机加工车间依照公司的相关文件精神，出台了质量奖分配制度，加大了产品质量的管理力度，将产品质量与员工的奖金挂钩，设立质量专项奖金，将奖金分配的剩余部分划入质量奖中。
从而大大的提高了职工重效率，保质量的意识，产品质量比以往有所提高。
此外，车间还加强质量教育，通过让操作者亲自去处理自己所犯的质量问题以激发他们的自尊心，从而达到质量教育的目的，来提高他们的质量观念。
四．群策群力，实现一季度安全生产
为保证车间的安全生产，车间按照现场布局设立了若干片长，负责本片区的安全工作，他们由车间调度同一管辖，从而形成了主任和书记领导，车间副主任主抓，调度直接管理，片长进行执行的树状管理结构。
同时车间还注重管理效率的提高，将管理权力逐步下放，实行事后汇报制度，任何人均有权对安全问题提报意见和进行管理。
五．忙里偷闲，搞好现场标准化工作
机加车间的生产任务一直很忙，但标准化工作从来没有当误过，现场基本能够达到动态达标。
这是因为大家齐心协力的结果。
车间经常利用周末时间，组织生产任务相对较松的工种人员和车间后勤人员对现场进行彻底的清理整顿，同时注重平时的保持，责成天车工配合车间搞好现场标准化工作，从而是车间现场在大家的共同努力下能够始终保持整洁。
六．一技多能，培训工作初显成效
车间一直注重员工的培训工作。
为了能够更加有效地缓解部分工种人员短时
间内人手短缺，急活工期无法保证这一现实情况，车间已经培养一批一技多能型员工，他们在本工种作业中比较擅长，同时又能独立完成其他一种或多种工种的作业任务，从而在人手短缺时大显伸手。
七．车间产值利润机加工车间第一季度工作总结
2008-11-2815:
25
春风送暖，08年的第一季度转眼已经过去，在一季度里，机加工车间上下一心，团结共进，在生产、安全和质量等各个方面均取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足之处，需要在二季度里逐步解决。
一．连班加点，保质保量完成公司下达的各项生产任务。
08年第一季度，机加工车间先后承接了公司下达的大隆矿超前支护替棚支架1套、DTL100632×315S皮带机改造1台、DSJ100802×160皮带机10台、DSJ1201502×200皮带机2台、ZY64002347液压支架155台、SGZ800800刮板输送机样机2台、薄河矿以及小青矿RJY55-20600架空乘人装置各1台等多项生产制造任务。
为了确保各项生产任务的工期和质量，车间在生产流程上苦下功夫。
从接到计划开始，到提图，下料，确定外协产品以及制定工艺和工时定额直至最后的完工转出，每一步都衔接有序，争分夺秒，惜时如金。
此外，车间还根据每一时段不同的生产任务情况科学合理的安排倒班作业和重点工程的加班连班作业，同时努力保证职工得到适时的休息。
对于设备的检修也实行定期检查，随时保养制度，确保现有设备均处于良好状态，尽量减少因设备损坏而带来的工期延误。
二．完善制度，提高员工工作质量
无规矩不成方圆。
在制度方面，机加工车间在参照以往制度的同时，充分权衡并考虑了新时期的不同之处，完善并重新出台了08年车间各项管理制度，从而使员工的行为举止得到有效的管理，工作质量有了一定的提高。
在制度的执行方面，我们坚持“教育为主，点到为止”的一贯做法，使大家逐渐将制度变成一种习惯。
三．严抓质量，将质量与奖金挂钩
08年一季度，机加工车间依照公司的相关文件精神，出台了质量奖分配制度，加大了产品质量的管理力度，将产品质量与员工的奖金挂钩，设立质量专项奖金，将奖金分配的剩余部分划入质量奖中。
从而大大的提高了职工重效率，保质量的意识，产品质量比以往有所提高。
此外，车间还加强质量教育，通过让操作者亲自去处理自己所犯的质量问题以激发他们的自尊心，从而达到质量教育的目的，来提高他们的质量观念。
四．群策群力，实现一季度安全生产
为保证车间的安全生产，车间按照现场布局设立了若干片长，负责本片区的安全工作，他们由车间调度同一管辖，从而形成了主任和书记领导，车间副主任主抓，调度直接管理，片长进行执行的树状管理结构。
同时车间还注重管理效率的提高，将管理权力逐步下放，实行事后汇报制度，任何人均有权对安全问题提报意见和进行管理。
五．忙里偷闲，搞好现场标准化工作
机加车间的生产任务一直很忙，但标准化工作从来没有当误过，现场基本能够达到动态达标。
这是因为大家齐心协力的结果。
车间经常利用周末时间，组织生产任务相对较松的工种人员和车间后勤人员对现场进行彻底的清理整顿，同时注重平时的保持，责成天车工配合车间搞好现场标准化工作，从而是车间现场在大家的共同努力下能够始终保持整洁。
六．一技多能，培训工作初显成效
车间一直注重员工的培训工作。
为了能够更加有效地缓解部分工种人员短时
间内人手短缺，急活工期无法保证这一现实情况，车间已经培养一批一技多能型员工，他们在本工种作业中比较擅长，同时又能独立完成其他一种或多种工种的作业任务，从而在人手短缺时大显伸手。
七．车间产值利润
第2篇：
铸机加工车间11月份工作总结铸机加工车间11月份工作总结
在公司领导的正确指引下，铸机加工车间11月份组织学习集团文件2次，车间例会2次，在车间主任肖焕清合理调度下，在本月产品计划多，工期短的情况下，车间通过比、学、赶、帮、超各种劳动竞赛，思想大转变，经员工们的努力，本月完成Q69系列辊道式清理机零部件加工11台，其中有2台是十月份的收尾工序（Q6925B、Q6930B），其余9台的加工零部件23日前全部完工。
本月开展劳动竞赛7次，其中生产计划竞赛4次，设备管理竞赛1次，质量竞赛1次，结队帮扶赛1次，在各种竞赛中涌现出了许多好人好事。
主任肖焕清一月来带病坚持工作，早来晚回，中午休息时间也在忙着理顺计划。
团支部书记李绪奎，想车间所想，急车间所急，在本月计划多、工期短的情况下，他2次召开车间突击队的座谈会，针对车间的加工零部件的加工法，根据自己的工作经验和青年员工座谈，手把手的传教，针对辊道的加工法，他和班长张洪亮多次试验，由原来用中心架架车改用现在的用左偏刀由床头向尾座车，保证了质量，提高了效率，每件比原来缩短40分钟。
青年员工王志伟、那武、刘明龙在本月竞标赛中，两次中标产品计划，他们中班加点，夜班干到深夜3点，白天来车间准备第二班次要干的毛坯，
上白班晚上来车间借用上常白班的机床加班到9点。
本月所承包Q6910A计划43个品种，176件，98.2小时，三人离车间预订工期提前2个班次完工，车间对其奖励30小时，对中标的Q6925B计划37个品种189件，137.2小时14个班次完工，车间奖励15小时。
老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。
青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨7：
00就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。
班长张洪亮、钟召运带领C630组以12小时的工作时间，连续7天的时间胜利完成Q69系列辊身268件，无缝钢管268件的加工，保证了车间生产计划的有序进展。
员工陈瑞满、王汝平，本月针对产品计划单一、单件计划过多，两人主动承包，急车间所急，对工作不找任何借口，任劳任怨，加班加点，上夜班干通宵，在车间起到了模范带头作用。
在质量竞赛中，鹿建波赢得质量金饭碗，毕明国赢得了车间质
量银饭碗，李祥宝赢得车间铜饭碗，鹿建波本月质量零损失，对所加工的Q378固定板，ZMC24齿箱实现了工艺流程零距离，本月完工时255小时，刀具消耗67.4元，ZMC24齿箱获得工艺质量处免检个人，本月报检20台齿箱全部优等品。
毕明国本月产值239小时，刀具消耗48元，本月成功创新了细长轴打中心孔明国加工法，被车间评为质量银饭碗。
李祥宝本月质量零损失，产量280小时，位于C630组第二名，刀具消耗126.5元，本月创新无缝钢管祥宝加工法，被车间评为质量铜饭碗。
设备五佳能手毕明国本月实现安全零故障，设备利用率100%，维护保养到位，公司给予50元奖励，车间给予设备五佳能手桂冠。
原始记录金笔杆石云霞、马月英、刘海仙对本岗位所干的零部件记录认真仔细准确，且对工件标识准确，为生产计划的有序进展起到了重大作用，马月英、刘海仙根据个人的实践经验，在工作中发现Y3735TL-17、QJB26Z链轮设计有误，向车间提出建议，通过核实两种工件外圆加10MM，避免了质量隐患。
车间为了鼓励先进树正气，11月11日召开了车间表彰大会，以此推动员工们的工作热情再发动再努力，11月12日以喜报的形式在车间内对当前先进个人的事迹及奖励大力宣传。
使车间出现了
你追我赶的大好局面。
本月提合理化建议9项，创新5项，通过改进工艺流程，改革创新盘活流动资金31996元，其中Y33系列辊身本月加工732件，每件节约26元，共计19032元。
Q69系列无缝钢管26件，每件节约34元，共计9112元，Q69系列护套107件，每件节约36元，共计3852元。
本月在质量工艺处的协作下，在质量管理方面为响应总裁提出产品质量零损失的标准要求，车间将原来的考核质量合格率，改为质量零损失，凡本月有质量损失都按本道工序工时*2*工时值进行扣罚现金，当月兑现，本月对质量损失的49人罚款506元，刀具消耗8824.26元，比上月8040元多800元，维修配件消耗1417.25元，上月1906.41元节约489元，维修工时247.5时，停机率达3%，本月在制品42万元，比上月增加3万元。
11月份更换宣传板面5块，小板面23块，内容改进主要围绕机械总公司要求的内部市场化运作，劳动竞赛，设备管理、安全教育及车间管理创新成果和总裁在创新大会设备管理大会上提的要求进行巩固学习，围绕五个继续，车间提出了我们继续做点什么，对七个结合提出了你照做了吗？
对五个最佳六个不漏提出了不知道的告诉你等学习阵地。
尽管本月取得了以上成绩，但深知各方面标准离公司要求还差
很大，特别是本月在现场管理工作中较上月下滑，主要表现在工具橱脏乱差，工作现场水过多，工件摆放不整齐，主要责任在于我标准不高，管理不细，要求不严造成的。
部分员工的质量意识差，只想要钱不要命，导致加工零部件形位公差超差，影响了产品质量。
针对以上问题下月纳入重点考核，加大督查和考核力度，搞好结对帮扶劳动竞赛，对青年员工的技能加大培训，充分利用宣传栏，指导加工操作技术，提高员工的技术能力，大力推广创新技术。
双星铸机加工车间2004121
第3篇：
机加工车间实习总结机加工车间实习总结
1.线切割中走丝
线切割原理：
正负极近距离造成火花放电产生高温时金属表面熔化。
线切割用丝：
钼丝，可循环多次使用。
可切割材料：
理论上，导电金属材料均可，常用于45#、铜、硬铝、不锈钢线切割精度：
0.02mm
线切割最大尺寸：
500×350
线切割冷却：
切削液
线切割需要提供的数据：
（1）图纸；
（2）电子版切割图。
一般毛胚余量超过1mm就要用中走丝进行切割，留20丝左右加工余量送磨床加工。
线切割的不足：
只能用于粗加工，加工需要时间较长。
对于在零件内部的切割，需要人工穿丝，费时费力。
另外线切割出来的表面存在微小的锥度，即出现大小头，不利于后面的精加工。
2.线切割慢走丝
线切割原理：
同中走丝。
线切割用丝：
黄铜丝，为一次性用丝，铜丝规格：
0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。
可切割材料：
导电金属材料
线切割精度：
0.001m
线切割最大尺寸：
600×400可切割厚度：
细丝30mm，粗丝200mm线切割冷却：
纯净水（电阻率大，不易导电）
工作流程：
先粗加工，在精加工（修刀）（切割次数3-5次）
查阅图面
设定Z分中取数程序设定下一件
优点：
精度高，可以自动穿丝，方便在工件内部加工。
缺点：
加工周期长，导电块为易损件，需要经常更换。
黄铜丝为一次性耗材，使用量加大，成本较高。
3.放电加工
加工原理：
将电极加工成与模具相匹配的形状，然后分别将电极和代加工件作为正负极，利用火花放电，除去多余的金属材料，得到想要的形状。
正负极确定：
一般情况下，电极为正极，工件为负极，加工时，腐蚀工件。
但有时为了使工件表面光亮，则工件为正极，电极作为负极，腐蚀电极。
电极制作要求：
小件过切：
0.05-0.07mm，大件过切：
0.1mm
电极材料：
紫铜或是石墨
冷却介质：
冷却油
放电加工件：
加工余量0.05-0.1mm，
适用范围：
内拐角处、小尺寸没有合适刀具位置、深度超出刀长加工不到位置。
放电加工次数：
粗加工1-2次，精加工1次。
优点：
可以完成加工中心不能完成的部位加工，可以控制表面粗糙度。
产生的加工应力小，避免造成工件变形。
4.加工中心
加工方法：
（1）电脑编程加工
（2）手动编程加工
加工精度：
0.01mm（铜、铝、钢件）
机床最大行程：
600×500×450
常用夹具：
电磁吸盘、虎钳、卡盘（三爪）、气动式底座、自制工装。
5.磨床
常用砂轮：
46#（开粗）、60#（镶件）、钨钢轮（钨钢专用）、80#、120#、220#（成型砂轮）、302#（开槽清根）。
磨床精度：
0.002mm
最大加工高度：
小磨床：
200mm，大磨床：
300mm以内
转速：
2600rmin、3600rmin、6000rmin。
磨床转速的选择：
粗加工：
硬质材料选择高速，便于加工。
精加工：
一般材料选择高速可以保证表面粗糙度，硬度较高的材料为保证加工精度，避免零件发热造成变形，一般选择较低的转速。
每次加工量：
0.01-0.05mm（小件），2-5um（大件）。
第4篇：
加工车间半年工作总结加工车间半年工作总结
上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。
共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。
在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。
为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。
针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。
对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。
较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。
我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非转自.zhaz.glzy8.常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。
同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。
首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。
在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。
使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。
增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。
将查到的违章现象与当月奖金挂钩。
较好地控制了安全隐患。
做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。
在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。
同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
第5篇：
加工车间半年工作总结上半年来，我单位根据集团及分公司的总体工作部署，结合本单位的具体情况，在集团及公司党委的支持和帮助下，紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成计划外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作。
一、主要工作完成情况
1、指标完成情况
上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。
共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、市场开发工作
按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。
在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排
上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。
为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。
针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。
对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。
在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。
较好地稳定了技术工人队伍。
由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。
我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。
今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非转自.zhaz.常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。
同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。
4、职工的技术培训
我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。
首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。
在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。
使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。
5、狠抓安全管理
我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。
增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。
将查到的违章现象与当月奖金挂钩。
较好地控制了安全隐患。
做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。
在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。
同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。
二、存在的主要矛盾和问题
虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：
1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。
第6篇：
加工车间半年工作总结加工车间半年工作总结-总结
[]来，我根据集团及分的总体部署，结合本单位的具体，在集团及公司党委的支持和下，紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务，通过班子成员和全体员工的努力下，除生产任务没有完成外，其他都基本上完成了公司下达的各项工作，回顾上半年的生产经营工作，我们主要开展了一下几个方面的工作，。
一、主要工作完成情况1、指标完成情况上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。
共计发生费用32.77万元，材料费用率为67.53%。
2、开发工作按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。
在开发外部市场的同时，我们还主动集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。
3、生产组织安排上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。
为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。
针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了
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