化工生产装置开工实施方案.docx

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化工生产装置开工实施方案

化工生产装置开工方案

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泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案

公司****生产装置定于2017年2月20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。

一、成立装置开工领导小组：

组长：

***

副组长：

****

成员：

领导小组职责：

1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。

4.生产协调及生产准备

二、现场指挥、操作人员要求

1.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保按时顺利开车。

2.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。

确保装置安全稳定运行。

3.现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。

三、装置开车时间：

2017年2月20日7:

00

四、开车条件

装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。

如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。

1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。

2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。

3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。

4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。

5、所有动设备单机试运转正常

6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完好。

7、水、电、热都畅通正常。

8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。

9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。

10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。

11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。

12、倒班人员安排好，保证适当的休息。

巡回检查牌、仪表记录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。

13、现场安全设施、消防、防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。

14、操作人员经过培训考核合格

15、操作规程、应急预案完备

五、注意事项

1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥，其他人员只能作参谋，非事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证统一指挥。

2、进料时应注意排除系统内的空气。

3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。

4、当升温到200℃时，应对设备管线全面检查并进行恒温热紧，在热紧时用力要适当，不能用力过猛，紧螺丝要对称进行。

5、设备启用开阀要慢，防止骤热冷造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可过大，在引入热流时，冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止压憋损坏设备。

6、在开工过程中，阀门开关频繁，岗位操作员应注意检查，班长应注意复查，以防错开错关漏开漏关造成事故发生。

7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。

六、开工程序

1.开工原则：

1.1开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

1.2开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。

1.3遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。

1.4当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。

1.5开车过程中，必须集中领导、统一指挥。

1.6开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。

2.开车前的准备

2.1详细检查冷却水、电、原料等的供应情况，进一步落实供应数量和质量要求。

2.2关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。

开启冷却水、导热油阀门。

2.3通知化验室准备生产控制分析工作。

2.4检查动力设备的完好情况，必要可再次进行单机试车。

2.5检查所有仪表电源、气源信号是否正常。

2.6本装置所用仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。

仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调节控制。

如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。

2.7检查消防和安全设施是否齐备完好。

2.8原料灌区做好原料供应，并确保合格。

2.9准备好操作记录，交接班日记等。

3.开车前检查：

3.1塔，容器

3.1.1检查法兰，螺丝是否拧紧，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。

3.1.2液面计是否安好

3.2加热炉

3.2.1火嘴，压力表，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，温度计是否齐全好用。

有无泄漏。

3.2.2检查炉管，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。

3.2.3检查导热油，燃料等是否准备好。

3.2.4检查控制系统是否好用。

3.3机泵

3.3.1检查机泵附件：

压力表，对轮罩，油标是否齐全。

3.3.2检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。

3.3.3用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。

3.3.4润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。

（包括回流线）畅通无阻。

3.4冷换设备

3.4.1冷换设备附件，温度计，压力表，阀门等齐全完好情况。

3.4.2冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。

3.5工艺管线检查：

3.5.1管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。

3.5.2管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。

3.5.3管线安装横平竖直，保温等完好。

3.5.4管线连接对头，无串线，新安管线按规定试压。

3.5.5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符合要求。

3.6其它方面的检查：

3.6.1安全设施，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。

3.6.2检修中的木架、杂物、垃圾、临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。

4.装置开车

开车前期准备工作按要求全面完成，经检查符合开工条件，装置按以下程序及要求开工

4.1蒸汽吹扫，贯通流程及试压：

4.1.1目的：

4.1.1.1用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。

4.1.1.2用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。

4.1.1.3试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。

4.1.1.4对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。

滤网。

4.1.1.5操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。

4.1.2吹扫原则和注意事项：

4.1.2.1吹扫前将蒸汽引入装置，蒸汽压力不高于0.1MPA。

并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。

4.1.2.2各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。

4.1.2.3蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。

4.1.2.4吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。

4.1.2.5开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。

4.1.2.6吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。

4.1.2.7分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。

4.1.2.8在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。

4.1.2.9吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。

4.1.2.10设备试压时，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。

4.1.2.11贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。

4.1.2.12各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为10分钟，对漏项和问题做好标记。

4.1.2.13吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。

4.1.2.14换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以防憋压及观察换热器泄露情况。

4.1.2.15若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。

4.1.2.16一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。

4.1.2.17吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。

4.2系统气密性试验

4.2.1气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、接头焊缝等是否密封，有无泄漏。

4.2.2准备工作

4.2.2.1确认被试验的系统吹扫冲洗合格后，并已复原。

4.2.2.2确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。

4.2.2.3准备好经过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。

4.2.2.4准备好紧固用的工具。

4.2.2.5按要求确保试验系统的阀门关闭。

4.2.2.6试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案，并做好人员分工。

4.2.3气密试验的一般原则

4.2.3.1气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。

4.2.3.2升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。

4.2.3.3泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。

4.2.3.4试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。

4.2.3.5气密试验需要按设备、管线的压力等级将系统划分为几个段进行。

4.2.4注意事项：

4.2.4.1向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。

4.2.4.2充压时应有专人监视压力表。

4.2.4.3对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。

4.2.4.4如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。

遵守其它安全规定。

4.2.5气密试验步骤

4.2.5.1系统分段进行气密试验，各段气密压力统一为0.1MPa。

4.2.5.2如有压力合适的空气，尽量用空气作气密介质。

4.2.5.3根据工艺压力情况，分2次升压，第一次升至操作压力，第二次次升至0.1MPa。

4.2.5.4升压到0.1MPa后，停止升压并对系统做详细检查，先用耳听手摸的方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥皂水检查。

4.2.5.5气密试验应保压一定时间。

一般应保压1小时以上。

保压过程中，检查系统稳定情况。

4.2.5.6气密性试验经检查无泄露，保持试验压力不低于30分钟即为合格。

4.4系统置换

4.4.1