排水管道工程施工设计方案.docx
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排水管道工程施工设计方案
排水管道工程施工设计方案
第一章工程概述
一、项目特点：
本工程为武汉市汉口至阳逻江北快速路柴泊湖大桥至余泊大道段（K25+231.8~K26+508）施工工程，工程起点到桩号K25+250之间沿拟建线路中线布置d1000雨水管道收集沿线雨水，排入柴泊湖。
桩号K25+744.8到桩号K26+200之间沿拟建线路中线两侧各10米处布置d600~d1000雨水管道，收集沿线雨水，排入柴泊湖。
桩号K26+240~工程止点沿拟建路段中线两侧各10米处布置d500mm~d1000mm雨水管道，收集沿线雨水，排入现状雨水管道。
工程起点~桩号K26+250段沿拟建路段中线南侧18m~23M处布置DN800污水压力管道，穿越柴泊湖接入设计d1000污水干管。
桩号K26+250~工程止点，沿拟建路段中线南侧18m处布置d1000mm污水干管，往东接入余泊大道南侧的现状d1000mm污水干管。
二、工程自然条件、水文、地质情况
1、自然地理状况
工程区地处武汉地区，属亚热带气候，四季分明。
多年平均气温16.9℃，1月最冷，最低气温-12.3℃，7月最热，最高气温达42℃.雨量充沛，年平均降雨量1217mm，最大年降雨量2070mm，最小年降雨量789mm，将雨集中于夏季。
常年主导风向为北风，夏季主导风向为东南风。
多年平均能见度在千米以内的雾日84天。
2、地形、地貌
工程区属长江中下游一、二级阶地，地形总体平缓，零星分布残丘垅岗。
2.1柴泊湖大桥段
柴泊湖平面上呈“丫”字型，总体呈南北展布，长轴约3000m，宽一般300～600m，水域面积约2.4Km2。
大桥跨越湖面宽430m，湖水深一般1～2米，湖面水位高程19.4m左右，沿大桥轴线湖底地形平缓，地面高程一般17.3～18.1m。
柴泊湖西岸为地形平缓开阔的长江一级阶地，地面高程一般19.5～20.1m，以农田为主；柴泊湖东岸为长江二级阶地残丘垅岗地形，地面高程20.5～30.5m，地形坡角小于10°，沿桥轴线陆域地面高程20.5～28.0，地表植被较茂密。
紧临柴泊湖岸边分布少量鱼塘，两岸在桥轴线部位各有一个宽30～40m的水塘。
2.2柴泊湖大桥桥东至余泊大道路基段
路基段属二级阶地残丘垅岗地形，地面高程20.5～30.5m，路基沿线略具沟梁相间地形，地面高程一般22.5～26.5，最高高程为28.68m，最低高程为21.52m。
路基沿线分布农田及少量鱼塘。
3水文地质情况
3.1地表水
柴泊湖是工程区最大的水体，周缘湖岸边的水渠、水塘众多，总体上以长江为最低排泄基准面。
柴泊湖常年积水，湖水位变幅不大，受季节及长江水位变化影响较小；湖周边的水渠、水塘积水受季节变化影响明显。
3.2地下水
依据工程区水文地质结构及地下水的埋藏和径流条件可分为第四系孔隙水、基岩裂缝水两种。
3.3地层岩性
根据地质测绘和钻孔揭露，柴泊湖大桥处湖底段及湖西侧水塘覆盖层厚度一般12m左右，湖东岸水塘地段覆盖层厚度0～5.7m，大桥东至余泊大道路基覆盖层厚一般3.5～8.5m，按成因分为第四系人工堆积层（Qml）、全新统冲、湖积层（Q4al+l），上更新统冲积层（Q4al+l）；覆盖层下伏基岩为白圭系上统-下第三系东湖群（K2-E）dn泥质粉砂岩夹薄层泥岩、粉砂岩和细砂岩，在湖东岸水塘底部及水塘壁有零星基岩露头。
3.4主要不良地质现象
工程区地势开阔平坦，区内主要不良地质现象为第四系冲湖积土层上部存在一层淤泥及淤泥质土层，其性软弱，易使路基等产生沉降及不均匀沉陷变形。
三、施工条件
工程地处武汉阳逻新开发区，濒临武汉中心区，工程所需的各种机械设备购置方便，钢筋、水泥、砂石等主要建筑材料供应充足，质量上乘，交通运输组织容易。
省道和地方道路场区内纵横交错，交通发达。
电力、水源丰富，通讯快捷、方便。
施工场地开阔，无地下管线通过，除了临近阳逻华能电厂附近局部比较靠近高压线外，基本未有其他各种地上地下障碍物穿过施工区域。
施工外部条件相对较好，施工便道已全线贯通。
四、主要工程量
污水主要工程数量表
类别
名称
规格
单位
数量
备注
污
水
管
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
d300
米
32
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
d400
米
415.8
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
d1000
米
72.8
圆形砖砌污水检查井（盖板式）
Φ1000
座
14
圆形混凝土污水检查井
Φ1000
座
1
圆形砖砌污水检查井（盖板式）
Φ1500
座
1
消能井
座
1
焊接钢管
DN820×10
米
576.3
球墨铸铁管
DN800
米
483.5
450弯头
DN820×10
个
6
450垂直向上弯支墩（P=1.0Mpa）
DN800
个
3
450垂直向下弯支墩（P=1.0Mpa）
DN800
个
3
地面操作砖砌圆形立式蝶阀井
Φ2400
座
2
管网蝶阀
DN800
套
2
砖砌圆形排泥阀井
Φ1200
座
2
排泥底三通
DN820×DN200
个
2
闸阀
DN200
套2
砖砌圆形排泥湿井
Φ1000
座
砖阀圆形排气阀井
Φ1400
座
排气阀
DN80
套
圆形砖砌沉泥井
Φ1000
座
雨水主要工程数量表
类别
名称
规格
单位
数量
备注
雨
水
管
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
D500
米
308.8
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
D600
米
477.7
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
D800
米
330.6
承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）
D1000
米
50
承插式钢筋混凝土管（Ⅲ级）
D1000
米
65.8
承插式钢筋混凝土管（Ⅲ级）
D1200
米
198.3
圆形砖砌雨水检查井（盖板式）
Φ1000
座
9
圆形砖砌雨水检查井（盖板式）
Φ1500
座
10
圆形混凝土雨水检查井
Φ1500
座
1
矩形直线砖砌雨水检查井
D=1200
座
1
矩形900三通砖砌雨水检查井
D=1200
座
1
矩形900四通砖砌雨水检查井
D=1200
座
1
扇形砖砌雨水检查井
D=1200
座
1
扇形混凝土雨水检查井
D=1200
座
1
八字式管道出水口（浆砌块石）
D=1000
座
2
八字式管道出水口（浆砌块石）
D=1200
座
1
圆形砖砌沉泥井
Φ1000
座
11
五、编制依据
1、施工图：
以《污水管线平面图》《污水管线纵断面图》及其设计总说明为本次施工依据。
2、管道铺设及检查井的砌筑：
以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。
3、验收依据：
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
4、《实用给水排水工程施工手册》
第二章施工准备
一、施工总地进度计划
结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，以及总体施工安排，管道施工分两期进行，路基段及穿湖段。
路基段拟定工期55天，穿湖段拟定工期75天。
路基段计划2010年07月5日开工，2010年8月28日完工。
过河段计划2011年01月17日开工，2011年03月31日完工。
二、施工阶段划分
路基段：
1、沟槽开挖阶段计划安排30天
2、基础施工阶段计划安排33天
3、管道安装阶段计划安排35天
4、闭水试验阶段计划安排10天
5、沟槽回填阶段计划安排10天
过湖段：
1、沟槽开挖阶段计划安排45天
2、基础施工阶段计划安排40天
3、管道安装阶段计划安排50天
4、闭水试验阶段计划安排10天
5、沟槽回填阶段计划安排15天
以上五个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三、原材料采购
工程所需原材料的产地及规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
四、临时设施、施工用电和施工用水
1.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实。
2.施工用水接至搅拌机放置的位置。
3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
五、工作计划安排
根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：
将雨水与污水两套管道系统划分为两个相对独立的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。
原则上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。
本部分控制在路基段35天内完成，过湖段50天完成。
本工程的井类砌筑部分，全部完成预计为路基段15天。
随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计25天完成。
至此主体工程部分完毕。
具体计划进度以及劳动力分配情况详见《施工进度计划横道图》。
六、设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署：
在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以5天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：
履带式单斗挖掘机立即组织进场。
用于管道基础处理的块石、碎石、中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。
在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
1、搅拌机提前进场。
2、水泥、碎石、中粗砂在5天内全部进入堆场。
第三章施工方案及技术措施
一、排水管涵施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
1、测量放线
采用全站仪进行放出管道的中心线，每5米布设1根定位桩，采用水准仪在各个控制桩上复核基础面标高。
在测量放线完成后，根据放出的管道中心桩，按照设计图纸要求制定管节安装边桩或以白灰撒出管节安装控制线，按照标定的位置施工。
二、沟槽开挖
一）路基段沟槽开挖
1、沟槽断面形式
本工程雨、污水管道位于二级接地的粘性土层时，工程地质良好，拟采用放坡开挖施工。
本工程雨、污水管道基础位于道路填方段，应先回填粘土至管顶以上50cm标高，然后开挖沟槽，沟槽采用直槽开挖。
采用木板支护。
2、沟槽开挖
沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
基坑深度大于3米时，基坑分两级边坡开挖，第一级边坡高3米，坡率1：
1.5；第二级边坡坡率为1：
1，放坡平台宽2m。
基坑深度小于3米时，放坡坡率为1：
1,基坑坡脚线离管道外壁至少0.5米净距。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放
根据现场实际情况，视土质情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
坑内排水简图如下：
二）砂石基础施工
1、本工程污水管道及过河段污水压力管道基础均采用180°砂石基础，雨水井口连接管及污水压力管非过河段采用120°砂石基础。
2、基础施工前应进行基槽检验，管道基础下地基承载力要求不低于100Kpa，检查井下地基承载力要求不低于110Kpa。
基地验收合格后方可进行下道工序。
若发现与勘察报告和计文件不一致、或者遇到异常情况时，将上报监理工程师及业主进行基础加固变更处理。
3、砂石基础材料选用中、粗砂或采用天然级配的砂石、级配碎石、石屑等地方材料，最大粒径不宜超过25mm。
4、砂石基础施工时必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。
三）管道铺设
1、垫层平基验收合格后，即可安管。
2、安装前严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
雨水管、污水管、路面雨水口连接管分别采用承插式钢筋砼（II级）管。
污水压力管道过河段采用D820*10焊接钢管，非过河段采用D800球墨铸铁管。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
3、在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
4、机械下管注意事项：
（1）采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。
吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。
（2）吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，吊车工作范围不小于其安全距离。
（3）吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
（4）指挥信号统一明确。
吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
（5）帮（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
5、管道接口处理：
钢筋砼管接口采用橡胶圈接口，球墨铸铁管采用TF（自锚固）承插式接口。
（1）套胶圈前必须将承端，插端刷净，胶圈上亦不得粘有泥砂等杂物，将干净的胶圈人工套人靠近插端（不要超过止胶台）。
胶圈应平直勿扭曲。
（2）管子下沟槽内时，初步对准承插口，承插口间隙应均匀，胶圈与插口工作台间距离沿管周围应一致。
（3）对口正确后，插口端应均匀进入承口，回弹就位后，应保持对口间隙准确。
（4）用手动葫芦或反铲等动力机械从承口部位加力，以保证插口端与承口端紧密接触。
在装口过程中随时检查胶圈位置。
当承插口上下间隙相差较大时，可通过调整被装管高低解决，当出现胶圈上台时应用专用工具将胶圈推下止胶台。
（5）管道接口安装胶圈时，如发现扭曲、歪斜、位置不正确时，应及时矫正。
为减小摩擦和回弹可在胶圈和承口上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑物。
6、管口封堵
一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其他材料放置在管内；为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。
四、检查井、雨水口施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：
污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：
管径）上采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
五、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第9.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
六、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作
二）过河段污水压力管道施工
根据设计资料，过湖段污水压力管沟采用钢板桩围堰开挖，钢板桩围堰宽2.5m，拟采用桩长12m的FSPⅢ型拉森钢板桩进行围堰施工，形式同承台钢板桩围堰，开挖机械、吊管机械和运输车辆拟利用柴泊湖大桥的便道行走。
为了不干扰大桥施工，压力管拟在大桥下部结构完成后才开工。
过湖段污水压力钢管的施工测量、开挖、下管等施工要点同承插式钢筋混凝土管道，以下仅对不同之略作叙述。
污水压力钢管施工工艺见附录《过湖压力管施工工艺框图》。
1、过湖管沟底面地基处理：
开挖至上更新统粘性土层位置并进入其内200mm，然后用原土分层夯填，压实系数不小于0.92。
2、下管前在设镇墩位置（每间隔6米设置一个）需吊装镇墩下部，管道安装好后吊装镇墩上部，在管道与镇墩之间垫砌5mm厚的橡胶板。
3、钢管防腐处理
（1）钢制管件内壁防腐
钢制管件内壁采用手工除锈ST3级，在钢管内壁先涂底漆三遍，采用KY-2021厚浆型环氧防腐涂料（铁红色），厚约80µm×3，然后再涂面漆两遍，采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80µm×2，涂层干膜厚约400µm。
（2）钢管外壁防腐
表面处理：
采用喷砂或机械除锈方法，其质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的St2级。
防腐层结构:
一层底漆、一层内带（搭接宽度为胶带宽度的50%～55%）、一层外带（搭接长度为胶带宽度的50%～55%），内带、外带厚度均为0.6mm，防腐层厚度≥2.45mm。
（3）补口采用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接宽度不小于100mm。
4、钢管对口
钢管对口前必须首先修口，使钢管断面的破口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。
管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
5、焊接
焊接采用双面焊，低温环境下焊接，采取预热措施。
焊缝检验：
（1）检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
（2）在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查，不得出现十字焊缝，焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣以及气孔等缺陷。
（3）逐口进行油渗检验，不合格者拆除重焊。
（4）要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。
凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。
6、管道强度及严密性试验
压力管道安装完毕后必须进行压力管道的强度及严密性试验。
试验在管槽回填施工前进行，其要求必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定。
管道试压前，用钢板在管道所有端头（检查井内）焊接封闭，保证严密而不漏水。
（1）水压试验的设备与安装
①压力表
压力表的表壳直径150mm，表盘刻度上限值宜为试验压力的1.3-1.5倍，表的精度不低于1.5级，使用前应校正，数量不少于两块，压力表设在管道系统最低部位。
②试压泵
泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，用电动泵进行试压。
③排气阀
排气阀装在管道的最高点，排气阀应启闭灵活，严密性好。
（2）试压管段的注水（串水）
水压试验前的各项工作完成后，即可向试验管段内注水（亦称串水）。
管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。
排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。
管道注满水后，宜保持0.2-0.3MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡，浸泡的时间不小于24h。
（3）升压
开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。
升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。
（4）强度试验
水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
（5）严密性试验
严密性试验注水法测定渗水量。
试压时，用注水法测定渗水量程序如下：
①水压升至试验压力后开始计时；每当压力下降，即向管道内补水，但降压不得大于0.3MP
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