浅谈初学者如何做钢结构安装预算.docx
《浅谈初学者如何做钢结构安装预算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈初学者如何做钢结构安装预算.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
浅谈初学者如何做钢结构安装预算
浅谈初学者如何做钢结构安装预算
一、做预算前的准备工作
对于一个初学者做钢结构预算前应该必备一些知识，首先要知道钢结构的施工工艺，具体每道工序是如何领料、如何下料、如何施工的，这样可以使以后计算工程量时不漏，还可以知道哪里损耗多一些；还要学习钢结构施工规范如柱脚垫铁是如何布置，有什么要求，数量是多少；无损检测，H型钢对接焊缝需要无损检测，知道哪个是H型钢翼板，哪个是H型钢腹板，翼板一级焊缝需要100％超探，腹板二级焊缝需要20％超探等，还要了解定额，知道工艺金属结构制作安装定额有哪些定额子目，具体某一工程量该套哪个子目，以便在计算底稿上清楚的标明不同子目的工程量，以方便以后的查看。
看完定额，知道了定额有哪些子目再去学习工程量计算规则，根据所学的定额子目，在学习计算规则，在计算规则中学习每项子目在计算时应该注意什么，比如计量单位是m还是m2，比如钢结构超探以焊缝长度以“m”为计量单位，金属板材板面探伤，以板材面积“m2”为计量单位；尤其要记住什么是联合平台，因为联合平台子目费用比较高，套此项比较合适，联合平台是指两台以上设备的平台相互连接组成的便于检修使用的平台，计算工程量时应包括平台的梯子、栏杆、扶手的重量。
比如我们计算框架上的平台时，除了柱和主梁，剩下所有的工程量都可以算作是联合平台；还要仔细看钢结构施工技术措施，如框架是如何分片或分段吊装的，用什么进行加固，以便算出钢结构吊装加固的工程量，还可以根据措施计算出吊装时所需吊耳的规格以及数量，还要看技术措施里进行钢结构预制时铺设什么样的平台，多大等，在算工程量时把这些也捎带算出来。
计算平面图时最好不要算一个标高的平面图就算出这个标高的所有梯子，这样容易算重而且比较费事，比如你算标高10m的平面时算了这层的梯子，到标高20m层时也算了这层的梯子，那么所算的这两个梯子很有可能是从10m上20m的梯子或是20m下10m的梯子，两个梯子实际上是一个梯子。
等算完别的工程量时，统一算梯子，这样可以不同的标高一起去考率，不容易算重也不容易算露，而且可以数出不同梯子的个数，有一样的可以算出一个梯子的工程量，之后只需乘以个梯子的个数就可以了，而且可以拿出梯子的详图后一直去计算梯子，避免了计算一个梯子找一次详图，算完后在收起来，算下一个梯子在找梯子详图，这样可以大大提高计算的效率和准确性。
在计算柱的长度时要注意柱底脚的标高，还要减掉柱底板和柱顶板的厚度，柱底板厚度从图纸中可以看到，但柱顶板图之中没有具体的厚度，不同的柱子有不同厚度的柱顶板，其厚度从结点图中可以查到。
节点板计算是钢结构计算工程量中的一个难点，所以在计算节点板前一定要认真看懂节点图在去算节点板。
在计算节点板时，如果节点板不是规则的矩形，以图示最长边和最宽边按矩形面积计算，要分清什么样的梁是钢接，什么样的梁是铰接，不同的梁所对应的支座梁不同其节点板也不同，所以在计算节点板时还要注意所对应支座梁的型号，在计算组合节点的节点板时要注意不要算重，还要把柱顶部和柱中部的节点图区分来算，而且在两个梁的高度大于50和小于50的节点图是不同的，应注意去区分来算。
在计算一些特殊的工程量时顺便把它制作安装的手段工程量算出来，如计算扇形平台工程量时，顺便把制作其角钢圈时所需要的胎具的规格及个数统计出来，以防以后再查找的麻烦。
算完所有的工程量后可以根据规范计算所需超探的H型钢数量，根据技术措施计算钢结构吊装加固的重量等。
二、如何套用定额编制预算及应注意的问题
之后要进行电子文档的录入，以方便以后查找和计算时更方便。
录入完之后要对所算的工程量按不同的定额子目进行汇总，编制出主材表，编制主材表时要在以前所算的工程量基础上乘以个损耗，不同地方的损耗率是不一样的，切记钢隔板没有损耗。
仔细研究定额，把计算出来的工程量套成预算，要记住预算的量是所算出来的净量，在计算防腐刷油时要记住钢隔板不刷油，一般H型钢防火部分只刷底漆不刷面漆，剩下所有部分既刷底漆又刷面漆，但具体的还要看具体的图纸要求。
套完定额并且对其所有的子目汇总后，还要进行防腐超高计算，一般超高部分是防腐部分人机乘以15％，在计算脚手架超高费，按人工费的8％计取，得出定额直接费，在进行取费。
在做出编制依据，取费表。
如果你所在地区甲方要求用软件，可以学习该软件，把Excel形式预算输成软件版，也可以直接把预算输成软件版，软件计算超高费和脚手架搭拆费是非常方便。
三、如何扒图纸的工程量及应注意的问题
接下来可以拿起图纸看图了，首先不要怕，不要被厚厚的图纸吓倒，其实钢结构图纸很简单，只要你静下心来认真去看很容易看懂，但拿到图纸后先不要去急着拿起图纸去扒图，我认为首先要先从头到尾看一看图纸是否齐全，看看自己所要扒的图纸是哪一部分的，是管廊、框架、梯子等，在仔细看该图纸的技术说明要求，还有每一页的标注，在从头到尾看图纸，如果哪些地方看不懂，要前后仔细结合着看，直到看明白。
看明白了以后也不要急着去扒图，要先看所要扒的图纸所指定的结点图，知道什么是柱强轴，什么是柱弱轴，看懂梁与梁连接，梁与柱连接，组合节点图，还要明确一些具体的称为，如悬臂梁：
及该梁一端与柱或梁钢接，另一端与梁铰接时，梁型号/F-L,表示左端钢接，梁型号/F-R,表示右端钢接。
扒图纸工程量时底稿要求一定要清晰明了，以备以后在查就知道当初是怎么算的，不同的子目在底稿上一定要标注明确，如哪些量是框架部分，哪些量是联合平台部分，还有底稿中的钢材型号如Q235B、Q345B一定要区分清楚。
下面可以按图纸的编号依次去扒图了，虽说是按顺序一张一张扒图，但在扒图时也要前后结合着来，不要算重也不要算漏。
有固定标高平面图的图纸上的梁在立面图中就不要在计算了，因为在平面图里计算较为直观，如果在立面图里在算就计算重了，在立面图里有些标高的梁没有具体的平面图，那么在立面图时要计算其工程量，如所有平面图是标高10m,20m,30m，而立面图里有标高12m的，要计算其工程量，但要注意一些具体的小平台有没有这个标高，有这个标高就不要在立面图里计算其工程量，在以后的小平台平面图里计算其工程量就可以了，在平面图里计算比较简单直观而且不会露。
在平面图里没有计算悬臂梁斜撑的工程量，所以在立面图里要计算悬臂的斜撑的工程量。
钢结构造价（施工方案－现场安装）生活的强者
现场安装部分
（一）钢结构安装．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台吨吊车，由轴至轴由东向西吊装，二单元采用吨吊车由轴至轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：
复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体／且≤标高梁面／且≤柱顶≤建筑物高度±（△△△）．安装施工工艺①．钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
．安装校正①．钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装．施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
．压型彩板施工工序：
墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：
－）和焊枪（型号：
－），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：
接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：
柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的／进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施．钢结构制作此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分型钢翼缘板采用单面度坡口对接，腹板采用单面度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大，钻模厚度不宜过大，一般用左右。
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在，重要的又大又长的工件要预放。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
．钢结构安装：
．钢结构吊装过程严格执行《－钢结构施工及验收规范》及《－钢结构工程质量检验评定表标准》．开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
．施工前必须进行技术交底。
．施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
．测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
．施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
．压型钢板安装．在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
．压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
．每块板端部不少于个螺钉，中间支撑处在大于檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
．板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
．包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于．自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
．一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过，二次线不能破皮裸露。
．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
起重指挥要果断，指令要简洁明确。
加强现场保卫，注意防火防盗。
吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
所有的安全活动记录及文件要齐全。
九钢结构工程冬雨季施工措施
（一）冬季施工措施钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量并在施工中采取调整偏差的技术措施。
参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格并取得相应的合格证。
负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书性能符合设计和产品标准的要求。
负温下使用的焊条外露不得超过小时，超过小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过次。
焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过。
负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
构件组装时，清除接缝内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
负温下对以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在以上，搭设防护棚。
不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
环境温度低于时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（二）雨季施工措施雨天施工时宜搭设临时防护棚雨水不得飘落在炽热的焊缝上如焊接部位比较潮湿必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干保持接缝干燥没有残留水分。
吊装时构件上如有积水安装前应清除干净但不得损涂层高强螺栓接头安装时构件摩擦面应干净不能有水珠更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
雨天天气构件不能进行涂刷工作。
雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
雨天由于空气比较潮湿焊条储存应防潮并进行烘烤同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次并由管理人员及时做好烤记录。
如遇上大风天气柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定以防止发生单侧失稳当天安装的构件应形成空间稳定体系。
十．现场文明施工措施：
内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于，进行现场文明施工管理。
现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚点以后停止施工。
在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
浅谈建筑钢结构工程造价管理
窗体底端
4．施工阶段工程造价的控制
钢结构工程的实施阶段是钢结构实体形成阶段，是人力，物力、财力消耗的主要阶段。
工程量大、涉及面广、影响因素多，施工周期、政策性变化、材料设备价格、市场供求波动大等。
要提高建设质量、控制工程造价、发投资效益，就要在工程实施阶段加强工程建设的管理和监督职能，从而加强对工程项目建设的全方位、全过程的造价控制。
4．1制定严密的合同条款，减少工程索赔
在钢结构工程中，由于竞争激烈，施工企业往往采用“低价中标，索盈利”的方式承揽工程，这似乎成为行业中一条不成文的规律，这也是所谓豆腐渣工程产生的原因之一。
为了此类事件的发生，确保工程的质量，严格控制施工成本，作为业主方造价管理人就必须做到事前把关、严格审查，对可能发生的情况有提前的预计，这样就可以避免投资失控，利用好“严密合同条款”至关重要。
4．2采用新技术，降低施工成本
钢结构在我国还属于新兴行业，因此有很多地方有待完善。
作为业主方面的造价人员，必须选择合理合适的施工组织方案，并不断地推敲思考，以达到提高劳动效率、缩短工期的目的。
例如：
钢结构工程为预制结构件，加工往往在施工单位厂房里进行，而安装是在施丁现场，这是整个工程成本居高不下的关键所在。
为了安装方便，施工单位往往选择现场焊接钢架与预埋铁板，但现场焊接的质量难以控制安装精度低、工期长。
但如果选择二次浇注，将预埋铁板到现场放样画线后再运回工厂，与钢架对齐焊接，不仅质量有保障．而且以后的施工质量及工期也会明显提高。
但与现场焊接相比，二次浇注放样铁板的施工成本要略高一点．不过这是前期投入，后期安装的成本会降低，综合考虑，成本基本一致。
但很多施工企业只注重眼前利益，往往不会通盘考虑，这就要求我们业主方与施工方多协调、多讨论，选择最适合的新技术、新方法，最终达到共同降低施工成本目的。
4．3建立询价体制
钢结构工程的工程材料费一般要占工程总成本的80％左右，因此材料成本是成本控制的重头戏。
在项目开发过程中，首先，建设单位应系统关注机构公布的价格，与社会咨询机构保持联系，建立起企业自身的价格信息网络，保持信息渠道的畅通，及时准确地把握不同地区及不同规格的原材料和半成品的价格信息，保证工作人员可随时随地地调用及监督，做到资源共享。
需说明一点，政府公布的价格是市场平均价，详细的价格管理远不能简单停留在这一深度，要进一步利用长期与商家建立起的经济往来关系和社会公开渠道，寻找质优价廉的产品。
其次，控制材料的采购单价，企业还应把握大势，在系统价格的基础上，定期绘制主要材料时间一价格曲线图。
分析材料的周期变化规律．结合技术曲线的分析及市场经济的运行况．委托人的通货膨胀或通货收缩状态．研究判断不同地区、不同材料的短期及中期走向，在参照价格信息的基础上．增加理性分析．把握材料的走向趋势．将其分析成果应用在开发生产之中。
5．竣工阶段工程造价的控制
竣工阶段是成本控制的最后阶段，根据合同、预算及费用定额、竣工资料、国家或地方的有关法规．认真审核工程款．以政策为依据．对送审的竣工决算进行核实工作量，落实联系单A位签证费用，使审核后的结算真正体现工程实际造价。
建筑钢结构的经济性能一直是大家最为关注的一个问题。
如何控制工程造价，充分发挥钢结构建筑技术经济上的综合优势，工程设计阶段是关键阶段。
据权威资料统计分析，在初步设计阶段，影响工程造价的可能性为75%-95%；在技术设计阶段，影响工程造价的可能性为35%-75%；在施工图设计阶段，影响工程造价的可能性为5%-35%。
因此设计质量的好坏、设计是否优化对工程造价将产生直接的影响。
下面以门式刚架轻钢结构厂房和多、高层钢结构建筑的设计为例，在材料选用、结构体系等方面进行简要分析，探讨在设计阶段控制工程造价，提高建筑经济性能的可行性。
6.材料选用方面工程造价控制
由于我国钢产量已经突破两亿吨，钢材品种更趋于多样化。
各种新型建材，如轻质保温墙板、彩涂压型钢板、楼承板等不断开发出来并推广应用。
建
升级会员 