纺 织 品 印 花.docx

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纺织品印花

网版印刷

及纺织品印花

（讲义）

年度：

2OO7年

授课人：

李岩

单位：

技术开发科

2007年印花挡车工培训计划

分厂为使印花挡车工的操作技术水平和理论知识水平有较大的提高，计划对印花挡车工进行技术指导和理论知识培训，现特定培训计划：

一、全年培训12次，每次4课时，全年复习8课时，考试4课时，共计60课时。

二、参加培训人员，每次考勤记录，不得缺考。

三、每半年进行一次综合复习及应知考试。

四、培训目的：

让挡车工进一步掌握专业技术知识，提高操作水平。

五、授课内容：

丝网印刷的原理、特点、分类、应用及发展

六、参考资料

1.《纺织用化工新产品与新技术》江苏科学技术出版社

2.《织物印刷》化学工业出版社

3.《网版印刷技术》中国纺织出版社

4.《印染》杂志

5.《印刷概论》

6.《印染新材料》

7.《色彩构成》辽宁美术出版社

技术开发科

2007年1月17日

目录

2007年印花挡车工培训计划------------------------------------------------------1

第一章色彩物理学----------------------------------------------------------------3

第二章纺织品印花----------------------------------------------------------------5

第三章印花设备-------------------------------------------------------------------5

第四章筛网制版-------------------------------------------------------------------5

第二章丝网印刷概论---------------------------------------------------------------5

第二章

印花原糊

第五章涂料印花

第六章针织物印花

第七章胶浆印花

第八章印花工艺的制定

第九章印花疵病的防止

第一章色彩物理学

第一节光与色

一、光谱

雨过天晴，天空的彩虹，在很久以前，人们不知道它发生的原因。

直到1966年英国科学家牛顿（1642-1727年）在剑桥大学的实验室里才发现它的成因，并揭示了光的原理。

牛顿把太阳光从一小缝引进暗室，通过三棱镜后，在映幕上显现出一条美丽的色带，从红开始为橙、黄、绿、青、蓝、紫，这种现象称做光的分解或光谱。

光谱现象的出现，说明太阳光是由光谱中的色光构成的。

光从空气透过玻璃质再到空气，在不同介质中产生两次折射，由于折射率大小不同和三棱镜各部位的厚薄不同引起的透过时差，将本来的白光分解为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫色光。

二、单色光与复合光

白光经过三棱镜分解，在分解中途加一块凸透镜，使分散的光线在凸透镜与映幕之间的某一点集中，而集中的一点则又成为白色光。

所以白色光即为复色光。

经三棱镜分解的红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，任意一个色光在经过三棱镜不能在分解，映幕上仍是原来色色光，这不能再分解的光叫单色光。

三、可见光谱与不可见光谱

用三棱镜分解太阳光形成的光谱，是人类眼睛所能看见的范围。

从380nm（毫微米）—780nm（毫微米）的区域为可见光谱。

紫端380nm以外是紫外线、Ｘ线、放射性的ｒ射线和宇宙线。

红外线780nm以外是红外线、电波等为不可见光谱，通过仪器才能观测。

1nm（毫微米）=0.000001毫米。

三、可见光谱与不可见光谱

颜色

波长范围

红

700nm—630nm

橙

630nm—590nm

黄

590nm—560nm

绿

560nm—490nm

蓝

490nm—450nm

紫

450nm—400nm

用三棱镜分解太阳光形成的光谱，是人类眼睛所能看见的范围。

从380nm（毫微米）—780nm（毫微米）的区域为可见光谱。

紫端380nm以外是紫外线、Ｘ线、放射性的ｒ射线和宇宙线。

红外线780nm以外是红外线、电波等为不可见光谱，通过仪器才能观测。

1nm（毫微米）=0.000001毫米。

第二节色彩的混合

一、原色

不能用其它色混合而成的色彩叫原色。

原色实际上有两个系统，一是站在光学方面立论，即光的三原色。

另一种是站在色素或颜料的方面立论色料的三原色。

如右图所示：

二、色彩的三要素

没纯度的色如：

黑、白、灰，叫无彩色。

有纯度的色如：

红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等色，叫有色彩。

任何一个色彩（除无彩色只有明度的特性除外）都有明度、色相、纯度三个方面的性质。

即任何一个色彩都有它特定的明度，色相和纯度。

所以我们把明度、色相、纯度称为色彩的三要素。

1.明度指色彩的明暗程度。

明度称为Value，简写为V。

2.色相指色彩的相貌，是区别色彩种类的名称。

指不同波长的光给人的不同的色彩感受。

色相称为Hue，简写为H。

3.纯度是指色彩的纯净程度，也可以说指色相感觉明确及鲜灰的程度。

纯度称为Chroma，简写为C。

有色彩为HV/C即H为色相，V为明度，/C为纯度。

如5R4/14表示红色相5号，明度4，纯度14。

无彩色为NV，如N5表示明度为5的无彩色灰。

几种主要色相最高纯度时明度情况：

红：

5R4/14橙：

5YR6/12黄：

5Y8/12黄绿：

5GY7/10

绿：

5B5/8蓝绿：

5BG5/6蓝：

5B4/8蓝紫：

5PB3/12

紫：

5P4/12红紫：

5RP4/12

第二章纺织品印花

一、纺织品印花简史：

（一）纺织品印花技术在我国已有古老而绵长的发展历史，早在六朝、唐宋时就已有了生产“五色夹缬罗裙”的记载，民间作坊中就是应用木版雕成纹样的夹版印染“夹缬”和用蜡描绘处理“缬”以及结扎布帛呈綹状进行染色印花的。

椐历史考证，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花及扎染、蜡染等纺织品印花工艺都起源于中国。

1.周朝：

丝绸上描绘花纹

2.战国：

三角纹、折线纹、变形二龙纹、鸟纹、凤凰图案

3.汉朝：

长沙马王堆古坟有大量的印花织物，图形逼真，印花接版正确，主要是矿物染料机械地固着在织物上。

（二）1780年苏格兰人詹姆士·贝尔（J.Bell）发明了第一台滚筒印花机，从而使纺织品印花进入了机械加工时代，在纺织品印花史上展开了新的一页。

1944年瑞士布塞（Buser）公司为适应小批量、多品种的生产，研究制造了全自动平网印花机。

荷兰斯托克（Stork）公司在全自动平网印花机的基础上研究制造了圆网印花机，印花机的发展与应用奠定了西方工业国家在现代纺织品印花领域的领先地位。

二、织品印花概念：

（一）印花的定义：

印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术。

印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程。

为完成纺织品印花所采用的加工手段，称之为印花工艺。

印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、仿色打样，色浆调制、印花及其前、后处理等加工过程，各个环节密切联系，相互配合至关重要，否则会影响印花质量。

（二）印花与染色的异同点

从染料上染纤维的机理而言，印花和染色是相同的，只是在印花中某一颜色的染料按花纹图案要求施敷在纺织品的局部，经过一定的后处理完成染料上染纤维，进而在纺织品上得到具有一种或多种颜色的印花产品。

所以，印花也可以说是“局部染色”。

纺织品染色和印花使用同一类型的染料时，所用的化学助剂及其物理与化学属性是相似的。

在印花和染色中，染色加工用的是染料水溶液，而印花用的是色浆，色浆是在染料溶液或分散溶液中加入糊料所调成的具有一定粘度的浆状物，它的使用可以防止印花时由于花纹渗化所造成花纹轮廓不清、花型失真以及印后焙燥时的染料泳移。

染色时如果需要拼色，一般要求是同类型染料进行共同拼色，而印花则可以在同一纺织品上采用几种不同类型的染料进行共同印花。

总之，对有色纺织品来说，染色制品要求色泽均匀丰满，鲜艳透芯，而印花制品则要求图案明朗大方，花型轮廓清晰，花鲜地白，色泽饱满，具有艺术性的工业产品。

三、纺织品印花方法：

（一）按设备来分

1.筛网印花　　主要印花装置为筛网，它源于型版印花。

型版印花是将纸版、金属或化学版雕刻成镂空花纹的印花方法。

筛网又分为平网和圆网两种，平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上，圆网则采用镍质圆形金属网。

印花时，将花纹图案雕刻在网上，在平网或圆网印花机上色浆通过网印将花纹图案转移到纺织品上，平网印花有手工和机械之别，而圆网印花是连续的机械运行，圆网和平网印花是目前广泛采用的印花方法，这种印花方法套色多，单元花型排列比较活泼,纺织品所受的张力小，不易变形，花色鲜艳度优良，得色丰满，而且网印疵布较少，特别适于小批量、多品种生产。

2.滚筒印花主要印花装置是刻有花纹的铜辊，又称花筒，它和其它部件组成印花机。

色浆通过刻有印花图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上，这种印花方法在国内棉布印花生产中占有一定比重。

根据设备型号可以装几只花筒叫几色印花机。

滚筒印花生产成本低，生产效率高，现代滚筒印花机的印花布速可达100m/min，产量高，适宜大批量生产，印制花纹轮廓清晰，可印制精细线条花纹。

但纺织品所受张力大，印花套色和花纹大小受限，先印的花纹受后印的花筒挤压易造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。

3.转移印花根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转移纸，而后在一定条件下使转移纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。

利用热使染料从转移纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转移纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。

转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新颖印花方法，它特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。

印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转移纸的耗量大，成本高。

目前主要用于涤纶、锦纶纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待于创新发展。

4.其他印花法除上述常用的印花方法外，还有一些用于生产特殊印花产品及现在正迅猛发展的新型印花方法，主要有静电植绒印花、多色淋染印花、喷墨印花等等。

（二）按工艺来分

1.直接印花将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。

根据花型图案情况，直接印花可获得三类印花产品，

（1）白地花布，其花色较少，白地多；

（2）满地花布，白地少；（3）地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上密友白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式。

2.拔染印花先印花后染色，在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破坏，经水洗得到白花称之为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破坏地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔（又称着色拔染）。

拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。

拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色之间没有第三色，效果较好。

但在印花时较难发现疵病，工艺业比较繁复，印花成本较高，而且适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定的局限性。

3.先印花后染色，在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称之为防白；如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料，则在防染的同时又染上另一种颜色，叫色防（又称着色防染），防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。

如果选择一种防染剂，它能部分地在印花处的防染地色或对地色起缓染作用，最后使印花处既不防白，也不是全部上染地色，而出现浅于地色的花纹，且花纹处颜色的染色牢度符合标准，这就是半色调防染印花，简称半防染印花。

与拔染印花相比，防染印花工艺简短，适用的地色染料较多，但是花纹一般不及拔染印花精密细致。

如果工艺和操作控制不当，花纹轮廓易于渗化走样而不光洁，或发生渗化走样而不光洁，或发生罩色造成白花不白、花样变萎等不良效果。

4.防印印花

如果只在印花机上来完成防染或拔染及其“染地”的整个加工，这种印花方法称为防印印花，也叫防浆印花，它一般是先印防印浆，而后在其上罩印地色浆，而后在其上罩印色浆，印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能发色或固色，最后经洗涤去除。

防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。

湿法防印是将防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺，但它不适合印制线条类的精细花纹，罩印中易使线条变粗，故可采用干法防印，一般分二次完成，第一次在印花机上先印防印浆，烘干后第二次罩印地色浆。

直接印花、拔染印花和防染印花以及防印印花四种印花工艺要根据图案设计、染料性质、织物类别、印制效果以及成品的染色牢度等要求来选择。

直接印花工艺比拔染、防染和防印印花简单，故应用最多，但是有些花纹图案必须采用拔染或防染或防印印花才能获得预期效果，而拔染印花、防染印花以及防印印花工艺是否可行主要是以染料的性质为依据。

一般而言，染料决定工艺，而工艺决定机械设备，应该全面考虑各工艺影响因素来实施印花加工。

第三章印花设备

随着科学技术的飞速发展和人民生活质量的不断提高，印花纺织品日新月异，印花技术不断更新，对印花机械设备的要求也更高，印花机械的性能直接关系着纺织品的质量水平。

常用印花设备主要有平版筛网印花机（平网印花机）；圆筒筛网印花机（圆网印花机：

1.立式圆网印花机；2.放射式圆网印花机；3.卧式圆网印花机）；滚筒印花机（铜辊印花机）。

平网印刷适宜印制的品种较广泛，投资少，设备简单，印花套数不受限制，印制花色浓艳，适宜于多品种、小批量的纺织品印花。

但印花时，若设备精确度差，易造成接版印。

平网印花机的类型、结构及特点

（一）分类：

（1）网动式平网印花机：

图5-1网动式平网印花机示意图

1-排水管2-排水槽3-地板4-台角5-变压器6-加热层7-台面

网动式平网印花机俗称“热台板印花”，印花台板一般高约0.7m，要求平整，台板上面铺设弹性层如橡胶等使其具有一定的弹性，表面覆以漆布或人造革。

印花台板机架有木质结构，也有钢铁结构。

一般台板长度为数十米至白余米，故其印花套数不受限制。

为提高印制效果和生产效率，台板下可用蒸汽或电加热，即采用热台板印花。

台板两边装有水槽和排水管，供洗台板时用。

网动式平网印花机印花过程为：

刮刀的质量及形状是影响给浆量的重要因素之一，刮刀的选择要根据花形、色浆性质和织物厚薄等因素而定。

刮浆的次数取决于织物的性能、色浆的流变性、花版面积、网的目数以及刮刀的形状、厚薄及其弹性大小，一般刮浆次数不少于两次。

（2）布动式平网印花机

（3）转盘式平网印花机，又称全自动回转式台板走车印花机。

第四章筛网制版

第一节丝网

一、有关术语：

1.丝网是用作丝网印版支持体的编织物。

俗称绢网、绢屏、纱网、筛网等。

丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。

丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙（聚氨脂）丝网、涤纶（聚脂）丝网、不锈钢丝网等。

2.丝网目数指的是每平方厘米（cm2）或每英寸丝网所具有的网孔数目（单位：

孔/英寸或目/英寸）。

目数越高丝网越密，网孔越小。

目/cm×2.5≈目/in168目/cm×2.5≈420目/in

目/in÷2.5≈目/cm300目/in÷2.5≈120目/cm

3.丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离。

4.丝网的开度是用来描述网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。

开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。

二、丝网的编织形式

丝网的丝一般有单股（如不锈钢丝网）、双股和多股（如蚕丝网）等结构形式，单股丝表面光洁，具有优良的油墨透过性，但价格较贵。

多股丝网比较柔软，由于丝径较大，对丝网厚薄影响较大，而且油墨的透过性相比之下就比较差，强度也比较低。

丝网的编织方法有平纹织、段织、半绞织、全绞织及斜纹织。

三、丝网的选用

丝网是丝网印刷的基础。

在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求选用不同的丝网。

通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑。

1.根据承印物的种类选用丝网

2.根据油墨性质选用丝网

3.根据丝网材质和性能选用丝网

4.根据印刷要求选用丝网

5.选用丝网应注意丝网的质量问题

（1）编织不均匀

（2）丝的粗细不均

（3）丝表面不光滑

6.选用丝网还要考率成本

在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。

四、丝网目数的测量

工具：

经纬密度仪，又称（网目尺），有玻璃板式（如图2-1所示）和塑料片式。

测量方法：

测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成菱形花纹（如图2-1所示），花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数（英寸或厘米）。

五、丝网的保存

1.防热；2.防重压，防碰撞；3.防尘

第二节网框与绷网

一、网框的种类

网框是支撑丝网用的网架，由金属、木材或其它材料制成。

分固定式和可调式两种。

1.木制网框2.中空铝框3.组合网框4.异形网框

二、网框的选择

1.抗张力要强2.网框变形与边长成正比

3.应作预应力处理4.坚固耐用

5.操作轻便6.粘合性好

7.尺寸合适8.网框材料的选择

三、绷网的步骤

1.网框的表面处理粗化和去污；2.涂粘网胶；3.裁取丝网；4.配网夹

5.夹网；6.初拉；7.重拉；8固网；9.整边；10.网版标注

第三节丝网印刷制版用感光液及感光膜

现代网印制版，通常用四种方法：

直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。

直接法：

直接涂布感光胶制版；间接法用感光胶制版，感光膜是用感光胶涂布到聚脂薄膜上而制成。

网印感光胶的主要成分是膜剂、感光剂、助剂。

丝网印刷制版用丝网主要分为平织和斜织。

第四节丝网印刷的制版法

丝印制版方法可以分为三类：

手工制版法，金属制版法，感光制版法（如图3-1）。

图3-1网印制版法分类

第五节晒版及底版制作

晒版用光源的种类为了提高制版质量，必须充分研究制版用感光材料的性能与能源的匹配关系。

光源的输出功率，模版和光源间晒版的距离，并且要特别注意不同的感光材料的性能和光源的波长，掌握好暴光的时间。

一、丝网印刷底版的制作工艺

1.手工制作底版的方法

（1）描绘法；

（2）刻膜法；

2.复印机复制法；

3.电脑刻制法；

4.激光印字法；

5.桌面排版复制底版制作

第五章丝网印刷概论

丝网印刷（ScreenPrinting）是孔版印刷术中的一种印刷方法。

常见的孔版印刷有：

誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。

丝网印刷又称丝漆印刷，丝漏印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等。

丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为SilkScreenPrinting（绢网印刷）。

丝网印刷也称丝印、网印、网版印刷，称网印或网版印刷比较科学。

第一节丝网印花的原理

丝网印花的基本原理：

丝网印制的基本原理：

丝网印版图像部分的网孔能够透过浆料漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死不能透过浆料在承印物上形成空白。

图1-1丝网印刷原理

第二节丝网印刷的特点

平版印刷、凹版印刷、凸版印刷都是在印版表面施墨,墨层从施墨的印版表面向承印物转移。

丝网印刷则是在印版的背面施墨，印墨从印版的通孔漏印转移到承印物上。

一、版面柔软印压小

丝网印版柔软而富有弹性且印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃、陶瓷器上进行印刷。

二、不受承印物大小和形状的限制

一般印刷方法（平印、凹印、凸印）只能在平面上进行，而丝网印刷不仅能在平面上印刷，还能在软质、硬质承印材料和在特殊形状的圆柱、圆锥等曲面成型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。

三、墨层厚、遮盖力强

在四大印刷（平印、凹印、凸印、丝印）中，丝网印刷的突出特点是：

涂料层厚、遮盖力强、图文层次丰富、立体感强。

印刷墨层厚度比较：

平印（1.6µm）、凹印（12—15µm）、凸印（5µm）、丝印（30—100µm）。

影响浆料厚度的主要因素有:

刮刀的形状、印刷压力、角度、速度、丝网直径大小、浆料的粘度等。

由于丝网印刷的涂料层厚，印刷的图文立体感强，手感亦好，所以应用广泛。

厚度也可以控制，也可使用各种粘结剂以及各种色料，耐光性颜料，荧光颜料，印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。

四、适用各种涂料、染料、油墨，不受套色数限制

丝网印刷只要能透过丝网网孔细度的油性、水性、合成树脂型、粉体及各种涂料均可进行印刷。

丝网不仅可印单色，还可以套色和进行彩色半色调印刷。

五、印刷方式灵活多样

丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行大规模生产。

优势：

制版方便、价格便宜、印刷方式多样、灵活，技术易于掌握。

不受企业大小的限制，可进行全自动生产或手工生产。

同时，制版和印刷向着多色、高速、自动化、数字化方向发展。

第三节丝网印刷的分类

一、按丝网印刷的方式分类：

（一）、平面丝网印刷：

特点：

用平面丝网印版在平面承引物上进行印刷的方法。

印刷时，印版固定，墨刀移动。

（二）、曲面丝网印刷：

特点：

用平面丝网印版在曲面承引物（如球、圆柱、圆锥体等）上进行印刷的方法。

印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。

（三）、轮转丝网印刷（圆网印刷）：

特点：

用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮刀，圆筒印版与承印物做等速同步移动。

（四）、间接丝网印刷：

特点：

丝印图象不直接印在承印物上，而先印在平面上，在用一定方法转印到承印物上。

间接丝印=平面网印+转印

（五）、静电丝网印刷：

特点：

利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面。

是一种非接触式的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，承印物介于两极之间。

印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上。

二、按丝网印刷的承印物可以分为：

（一）、纸张类印刷：

（二）、塑料类印刷：

（三）、陶瓷类印刷：

（四）、玻璃类印刷：

（五）、线路板类印刷：

（六）、纺织品印刷：

第四节丝网印刷的应用

一、电子产品类

包括：

印刷线路板、厚膜集成电路、液晶器件、薄膜开关印刷电阻等的丝网印刷。

二、标牌类

包括：

金属和塑料标牌、仪器面板及各种商标。

丝印应用范围

承印物

塑料

包装制品、容器、玩具、书包、塑料袋、标牌

金属

标牌、面板、表盘、元器件

纸张

广告、商标、壁纸

木制品

标志牌、体育用品、漆器木制工艺品、玩具

玻璃

平面和各种成型制品、瓶子、杯子

应用行业

印染

针织品、纺织品、服装、旗帜、背包、箱子

电子

印刷线路板、厚膜印刷

工艺美术

丝印版画、名人字画、油画

商业装潢

家用电器、日用五金

陶瓷装饰

贴画纸、直接装饰

出版印刷

盲文书籍、书刊封面

建筑行业

各种壁纸、壁画

表1-1丝网印刷的应用范围

三、织物类