土建工程监理实施细则.docx
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土建工程监理实施细则
土建监理实施细则
编制：
审批：
巴彦淖尔市正泰建设工程监理有限公司
亿宸商住小区监理项目部
年月日
土建工程监理实施细则
一、专业工程特点
1、概况及建筑特点
本工程名称为亿宸商住小区，位于鄂尔多斯市东胜区西南、北临鄂尔多斯东街，西临哈日路，东南与西南为规划道路。
结构形式为框架剪力墙。
建筑面积为7.16万㎡
保温工程：
大模内置挤塑板（5cm斜插丝）外墙外保温施工。
防水工程：
地下室采用聚酯胎SBS卷材两层3mm+3mm做法，屋面防水为≥1.2mm高分子卷材防水＋≥1.5mm高分子防水涂膜做法，厕浴间、厨房采用聚合物水泥砂浆防水层。
电梯工程：
本工程各楼电梯不等。
2、结构特点
基础开挖及支护：
本工程基础底标高不等最低为-8.7m,基坑深度8m，采用机械开挖，土钉墙支护基坡；
基础底板：
300、700mm厚钢筋砼结构，砼等级采用C40S12；
结构工程：
结构采用现浇钢筋混凝土结构，砼等级有C35、C30、C20、C15等，地下室挡土墙采用MU10的砖砌筑。
钢筋工程：
工程选用钢筋类别包括：
HPB235、HRB335和HRB400，钢筋连接方式采用套筒连接和搭接2种；
模板工程：
基础及地下室墙体模板采用覆胶木胶合板制作，地上结构墙体模板采用覆胶木胶合板模板。
混凝土施工：
工程全部采用商品混凝土，地下室选用汽车泵，地上采用地泵进行混凝土浇筑运输；
结构施工采用外挂架施工，外墙装修工程采用吊篮施工；
室外垂直运输：
在结构施工中使用QTZ63型塔式起重机，装修施工过程采用SCD200/200L室外提升机一台；
测量放线：
运用DJD2-C电子经纬仪拨角与垂直投测轴线，水平距离采用钢尺量距，每层轴线距离用DM-A5红外测距仪校对，标高抄测采用DZS3-1水准仪投测；
沉降观测：
由建设单位委托有资质的测量单位进行；
土方回填：
采用2：
8灰土回填。
二、监理工作流程
三、监理工作的控制要点及目标值
㈠、测量放线
1、工程定位测量及标高引测：
根据建设单位提供的北京市城测测绘事务所提供的《建设工程测量成果报告书》，复核本工程给定的从标点及高程控制点，根据做标点分别核查工程主要轴线的控制线，基槽边线位置和工程相对标高控制点，审查合格，在工程定位测量放线记录报验单上签认。
2、结构平面测量：
±0.00以下结构，根据地面轴线控制点，用经纬仪核查地下结构面上的轴线控制线位置；±0.00以上结构，利用各层平面控制网点，校核各楼层轴线位置、轴间距，合格后签认平面楼层测量记录。
基础验线的允许偏差必须符合下表要求：
长度L、宽度B的尺寸（m）
允许偏差（mm）
L（B）≤30
±5
30＜L（B）≤60
±10
60＜L（B）≤90
±15
90＜L（B）
±20
3、标高引测：
±0.00以下结构施工时，根据标在基槽上的高程控制点，校验基底标高，底板下标高，底板上层标高，地下二层、地下一层标高。
㈡、土方工程
1、土方开挖及支护：
根据承包单位所报的《土方工程施工方案》及《基坑支护方案》，土方开挖采用机械开挖，随着开挖进度，同时进行土钉墙护坡施工。
土方开挖总工期为15天，土方量约为10000m3，开挖面积1400㎡。
1、根据现场的实际情况，挖槽前应做好如下施工准备：
1对开挖区域内的管线进行挖移；
2调查地下障碍物埋置情况，对砖石结构、混凝土基础与圈梁等进行破除、外运；
3调查地下管线分布情况，明确管线位置及走向，对给水、电力、燃气、电信、电缆、雨污水等重要管线插标志牌标识其位置走向及深度情况，机械开挖施工中应特点注意，对挖出的管线采取相应的挪移或吊挂保护措施。
2、挖方：
本工程基础底土质为砂石土层，根据土方安案，开挖共分3步进行，第一层深度为2.5m，第二、三分别为3m，基底预留200mm土层人工，钎探后人工清除。
支护工程沿基坑深度设5道无机，第一道土钉距地面1m，间距为1.5m，长度为4.8m，其余四道沿深度方向间距1.5m，长度分别为7.8m、4.8m、3.8m、2.8m,土钉与土面水平方向的倾角为10°。
3、土钉制作：
根据现场实际情况，土方支护施工过程重点对以下内容进行控制。
1材料的控制：
钢筋、钢绞线的外观检查、质量证明文件及复试报告单。
水泥的质量证明文件及复试报告单。
砂、石复试报告单。
所有材料必须满足设计及规范要求。
坚持不合格的材料不能在本工程中使用。
2基坑支护质量控制：
位置、间距、深度、夹角、钢筋网片、喷锚厚度应满足设计要求；混凝土强度等级、坍落度应满足设计要求。
监理应对基坑支护施工的全过程进行旁站监理，并填写旁站记录。
4、钢筋网片：
于坡边1.0m位置以外向地下垂直击入Φ12钢筋（长1.0m，间距1.5m）钢钉，外侧水平放置1Φ14（沿基坑四周放置）。
钢筋网片自水平筋编扎至基底，钢筋网采用φ6.5钢筋绑扎，纵横向间距250×250mm，每层土钉设通长1Φ12水平压筋与土钉端部焊牢。
5、混凝土面层：
面层混凝土采用C20细石混凝土，厚度80mm，坡顶混凝土散水宽不小一1.0m，厚度不小于60mm，向四周反坡1.5%。
㈢、钎探
土方开挖至基底上部200mm后，进行钎探。
钎探过程中，必须做好以下几方面工作：
1查孔号位置的准确性。
2钢钎是否垂直打入土中
3锤举高度是否符合工艺标准。
4记录锤击数。
钎杆每打入30mm时，记录一次锤击数。
5整理旁站记录。
㈣、土方回填
包括室外肥槽回填土方和室内地下二层房心回填2部分。
回填土方必须注意以下几点：
1填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
2应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后在进行回填。
3回填料应符合规范要求。
4应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。
5土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。
6承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取土点平面示意图”并报监理，在施工中严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。
7当填方完毕时，承包单位应自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
8监理工程师应对填方工程全过程进行旁站监理，并按要求填写旁站记录。
㈤、地下防水工程
1、卷材防水层：
本工程地下防水采用SBS卷材4+3做法施工，施工过程中必须做好以下工作：
①卷材防水层所用卷材及主要配套材料应符合设计要求及规范规定；
1卷材防水层及其转角处、施工缝处、穿墙管道等细部做法均符合设计要求及规范规定；
2防水层基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角应做圆弧形；
3在转角及阴阳角部位必须按规范要求做附加层；
4卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷；
5卷材搭拉宽度的允许偏差为-10mm；
6上下两层和相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽，上下层卷材必须同方向铺贴，不得相互垂直铺贴；
7在立面与平面的转角处，卷材的甩槎留在平面上，防水卷材甩出不应小于600mm；
8防水保护层与防水层应粘结牢固，结构紧密，厚度均匀一致。
9附加层均为250mm
2、刚性防水层：
基础底板及地下室外墙（挡土墙）采用S12抗渗混凝土刚性防水，质量控制重点包括：
1防水混凝土配合比必须通过试配；
2防水混凝土必须机械振捣密实；
3防水混凝土高连续浇筑，尽量减少施工缝留置；
4防水混凝土施工缝处理、穿墙套管等部位必须符合规范要求，并进行隐蔽验收；
5混凝土终凝后应立即进行养护。
㈥、钢筋工程
1、钢筋加工的质量要求
钢筋加工的质量，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋的弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2．钢筋安装的质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
一般项目
9
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3，0mm
3、钢筋工程的控制重点
⑴、筋原材的质量控制：
1查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告、如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
2钢筋进场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不合格的，应勒令承包单位将其清退出场。
3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。
5监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。
⑵、工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
⑶、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。
⑷、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。
审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。
⑸、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场进行巡视，发现问题及时以“监理通知”的形式通知承包单位改正。
⑹、在承包单位自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
⑺、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
1节点构造及板墙上有隔墙、预留孔洞、预埋件外的构造作法，不得漏放。
2具有双层配筋的顶板或墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
4预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
⑻、混凝土浇注前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇注混凝土。
4、钢筋工程常见的质量通病
⑴、材质检验与保存不符合要求
1无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；
2无进场复试报告
3批量不清、超批量、漏检；
4化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
5机械性能不合格无交待，无加倍复试；
6运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
⑵、钢筋锈蚀与污染。
⑶、钢筋代用不符合要求。
⑷、加工成型质量差：
1未统一下料、下料不准；
2对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
3尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
4不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
5运输堆放时变形未作修正。
⑸、不符合图纸或规范构造规定。
⑹、钢筋接头错误：
1接头绑扎，焊接形式采用不当；
2搭接长度不够；
3接头错开的百分比不符合规范规定；
4接头位置不当；
5梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
⑺、钢筋锚固不符合规范要求：
①锚固长度不足；
②锚固形式不对。
⑻、钢筋绑扎不符合要求：
1主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
2主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；
3不设定位箍筋，主筋跑位严重；
4钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
5箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
6柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
7钢筋接头不错开。
⑼、钢筋保护层厚度不符合要求。
⑽、有焊接要求的钢筋未作焊接试验。
⑾、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。
⑿、未按规范规定在现场截取试验试件做试验。
㈦、模板工程
1、模板安装工程的质量要求
模板安装工程的质量应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项目
质量要求
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂污染
第4.2.2条
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
±10，0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
±10，0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
±10，0mm
一
般
项
目
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
墙、柱、梁
＋4，－5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程质量要求
1、主控项目：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定要求。
2、一般项目：
1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、模板工程监理控制重点：
1、审核模板工程的施工方案：
根据主体工程的结构关系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
2、对进场模板规格、质量进行检查。
3、审查承包单位报送的模板隔离剂的有关资料。
4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
5、为防止涨模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。
8、梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。
9、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇注困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。
10、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
11、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋和混凝土接茬处。
12、混凝土整体结构的拆模控制：
1整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；
3在拆除模板过程中，如发现有混凝土影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续；
13、剪力墙大模板施工的质量控制要点
1大模应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度；
2严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求；
3大模板安装前应做好定位放线工作，安装进对号入座，安装后保护整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模；
4大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂；
5大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
。
4、模板工程常见的质量通病
⑴、模板施工不符合要求；
1强度、刚度和稳定性不能保证；
2无模板设计方案；
3整体性、密闭性达不到规范要求；
4未按验收规范对模板工程做同步验收。
⑵、线发生位移；
1轴线定位错误；
2墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；
3不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；
4支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
5不对称浇注混凝土，挤偏模板；
6螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结、捆绑，变形大；
7模板与脚手架拉结。
3、模板体系产生变形；
4、标高传递发生偏差；
5、接缝不严，接头不规则；
6、隔离剂涂刷不符合要求；
7、模板知身清理、模内清理不符合要求；
8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口；
9、斜模板支设不符合要求。
10、拆模使混凝土受损：
1支模不当影响拆模；
2拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；
3承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
11、其他支模错误：
1未按规定起拱；
2支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
3合模前与钢筋及各专业未协调配合。
㈧、混凝土工程
本工程混凝土采用商混，混凝土原材料及配合比的质量不用控制；
1、混凝土工程施工质量重点：
1、测量混凝土坍落度是否符合要求；
2、是否随机取样制作试块；
3、混凝土的浇注顺序和方法，事先应周密考虑。
对大体积、大面积、混凝土的浇注，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。
在前一层、段混凝土初凝前，浇注后一层、段的混凝土，振捣器要插到下一层。
4、对钢筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
5、施工缝的留置及处理的检查：
监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。
6、混凝土质量的检查和缺陷的修整：
1以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准；
2对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；
3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要作好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
7、混凝土的冬期施工控制：
1钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于－20。
C，钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于－20。
C，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪；
2混凝土冬期运输应有保温措施，浇注前应清除模板上的冰雪和污垢。
3冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜温度（每昼夜至少定时2、8、14、20时）定点测量4次，并按冬期技术措施规定采取正确的养护测温。
2、混凝土工程常见的质量通病
⑴、施工缝留置与处理不符合要求：
1方案考虑不周到，出现不应有的施工缝；
2无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；
3不留施工缝又无缓凝措施；
4施工缝位置不符合规范要求。
⑵、混凝土浇注不符合规范要求：
1振捣失控、不匀、漏震、模板变形、跑浆。
2浇注不分层或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；
3接茬不铺设同配比无石子砂浆；接茬砂浆厚度失控。
⑶、混凝土施工中不对称浇注混凝土，将模板挤偏，造成变形。
⑷、在钢筋密集处，混凝土浇注不符合要求。
⑸、采用商混不符合要求：
1无商混通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；
2现场不做坍落度检验、或检验记录；
3出罐时间过长，混凝土已出凝，现场随意加水；
4混凝土不符合要求时，不立即交涉采取措施；
5现场不留试块；
6泵管内被清洗的混凝土也用于工程；
7冬施中机具及泵管保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
⑹、混凝土工程外观常见质量通病：
蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、洞口变形、错台、裂缝、板缝混凝土浇注不实等。
㈨、外墙外保温工程
1、外墙外保温工程质量要求
1、主控项目：
①所用材料品种、质量、性能应符合设计要求，有出厂质量证明、合格证，材料进场后按要求进行复试。
②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固、无脱落、空鼓及裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰。
③面层外墙面砖镶贴牢固，平整、无空鼓、经拉拔其强度符合要求。
2、一般项目：
①表面平整、洁净、接茬平整、、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
②护角符合施工规定要求，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞实，表面化平整。
③孔洞、槽、盒位置正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
3、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m托线板和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格缝（条）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H<1000且20
用经纬仪、吊线检查
7
保温层平整度
1.5
用2m托线板和楔尺检查
墙体混凝土浇注前对保温板安装质量进行隐蔽工程验收。
2、外墙外保温工程控制重点
1、原材料：
1保温板采用自熄型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合如下要求,且进场后按要求进行原材料
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