吉勒布拉克水电站岔管施工组织设计.docx
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吉勒布拉克水电站岔管施工组织设计
岔管段（发0+401.239-发0+439.255）施工组织设计
一、编制依据
1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：
XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2．根据提供的设计文件、图纸及工程量。
3．引用标准和规程规范。
（见附录）。
4．中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。
5．中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
二、工程概况
岔管段分主管段，3个岔管段，4个支管段。
主管段长为55.3m，1#支管段长度为14.193m，2#支管段长度为19.688m，3#支管段长度为31.236m，4#支管段长度40.508m。
其中，1#、2#支管的开挖高程为▽639.6m-▽627m.4；3#、4#支管的开挖高程为▽632.3m-▽627m。
▽639.6m-▽632.3m为石方开挖，▽632.3m以下为石方掏槽开挖。
三、施工进度计划
序号
名称
开始时间
完成时间
1
岔管▽639.6m-▽632.3m的开挖
2011-7-28
2011-8-6
2
岔管1#2#支管▽632.3m-▽627.4m的开挖
2011-8-8
2011-8-22
3
岔管3#4#支管▽632.3m-▽627m的开挖
2011-8-24
2011-8-31
4
岔管1#2#支管外包混凝土施工
2012-4-28
2012-6-30
5
岔管3#4#支管外包混凝土施工
2012-5-8
2012-7-20
四、石方开挖方案
本工程石方开挖采用自最高开挖高程▽639.6m向明槽槽底开挖。
依次开挖的方式：
一次开挖▽639.6m-▽632.3m，二次按主管、支管掏槽开挖。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。
施工中将采用钻机及潜孔钻为主要开挖设备，对于边角处、保护层等部位采用手风钻进行造孔爆破施工。
爆后大块石采用免爆设备清除，石方采用1.6m³反铲挖掘机挖装，35t自卸车运输至厂房下游左岸3km处的2#弃渣场堆存，再由50C侧翻装载机将其整平。
1、石方开挖程序
地形测量及准备→报成果和施工组织→报分块的爆破设计→监理审批开式施工→布孔位钻孔→检查孔位装药爆破→设备出渣进行下一块→边坡锚喷支护。
根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能等及钻孔机械等条件和爆破试验结果进行钻孔爆破设计。
2、石方开挖爆破设计
掏槽方式：
根据岔管开挖断面放大炮孔直径和数目。
同类钻孔角度应一致，钻孔方向可按平行或收放等形式确定。
钻孔角度应按炮孔类型进行设计。
孔深应根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。
⑴主爆孔设计：
根据宽孔距窄排距设计原理取孔距a=3米，排距b=2.5米；单耗取350-400g/m³，单孔装药35-60kg，封堵长度大于1.5米。
⑵后排孔：
靠近预裂孔的这排孔，应减少装药量，以免破坏预裂面。
后排的孔、排距为1.2米×2.6米。
其装药量为主爆孔的40%-60%，每孔装药量为18-36kg。
⑶预裂孔：
一般预裂孔的孔距为（80-100），取80cm，预裂孔线装药密度控制在150-200g/m。
⑷除靠近边坡开挖线采用预裂爆破外，其它部位分区之间不作预裂，在满足规范规定的保护层厚度前提下，可适当把分区间的一排孔的孔距减小，装药也适当减小，以减弱对下一区岩石完整性的破坏。
⑸保护层爆破设计：
一般保护层厚1.5-2.5米采用手风钻钻孔，分2-3层爆破，爆破用药控制在250克/每立方米。
靠近边坡采用手风钻光面爆破，孔距40-50cm，线装药密度200-300g/m。
底部钻孔不能深入到建基面以下，爆破后建基面少量欠挖用人工风镐或采用免爆设备进行处理。
3、钻孔质量应符合下列要求
⑴钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定。
⑵深孔梯段爆破，钻孔直径不大于100㎜；周边孔沿轮廓线调整和掏槽孔的孔位偏差不大于±50mm，其他炮孔的孔位偏差不大于±100mm。
⑶炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。
⑷炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度。
4、引爆方法可按下列情况确定
⑴主爆孔采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆；
⑵预裂爆破采用导爆索引爆。
5、光面爆破和预裂爆破的效果，可按下列标准检验
⑴残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：
完整岩石等于或大于80％，较完整和完整性差的岩石不小于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％。
⑵相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。
⑶相邻两茬爆之间的台阶或预裂孔的最大外斜值应小于200㎜。
⑷预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。
6、石方挖运
石方与喷锚施工的配合：
每步石方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，石方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。
对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。
施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。
7、质量控制标准
施工前，进行详细的施工技术交底，施工过程中，技术人员进行全程指导与监督；钻孔和装药过程中，严格控制钻孔角度、深度、线装药密度、钻孔间排距等爆破设计参数；爆破网络连接过程中，按照分段串联，起爆时，严格按照预裂孔起爆，然后按照从外到里分段起爆。
⑴保护层开挖：
浅孔、密孔、少药量、火炮爆破；
⑵建基面：
无松动岩块，无爆破影响裂痕；
⑶平均坡度：
小于或等于设计坡度；
⑷开挖坡面：
稳定、无松动岩块；
坑槽长度大于等于15m时，允许超挖30㎝，不允许欠挖；
坑槽底部标高、坡脚标高允许超挖20cm,不允许欠挖；
边坡的平均坡度小于或等于设计坡度。
五、混凝土施工
1、混凝土材料
水泥:
混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，不低于425#高抗流水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水:
适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。
抖制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。
骨料：
本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。
骨料必须清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。
2、混凝土施工
混凝土施工顺序：
测量放样——基础处理——钢筋制安——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输、入仓——混凝土振捣——混凝土养护。
（1）测量放线：
用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。
（2）基础处理：
在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。
（3）混凝土拌制与运输:
混凝土拌制、运输及入仓方案：
岔管外包混凝土水平运输采用6m3混凝土罐车自拌和站运输至浇筑仓面前或塔机平台，再由泵送、塔机垂直运输至岔管、支管浇筑平台，塔吊无法满足部位采用混凝土泵送或挖掘机起吊的方式进行入仓；通过留管入仓。
先底、再边、后顶拱混凝土浇筑应对称均匀下料，浇筑起始，混凝土的浇筑采用平铺法施工且均匀水平上升，浇筑段前后混凝土高度差要求不超过60cm；钢衬左右混凝土高度差要求不超过50cm。
应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
混凝土浇筑层厚度为30-50cm左右，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。
（4）混凝土振捣：
混凝土振捣采用φ50mm插入式振捣器振捣密实。
应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm）,插入位置呈梅花形布置。
振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣时间以30-45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近钢衬处尚需加强振捣。
在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要时用人工振捣密实，以免破坏预埋件。
（5）混凝的养护人工保护混凝土：
制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。
降低混凝土水化热：
为此，我们在本工程的混凝土浇筑施工中，以因地制宜节约成本为原则，采用掺用粉煤灰这一措施减少单位水泥用量，降低水化热。
3、混凝土强度分析计算
混凝土浇筑强度计算
分层浇筑图如下：
按每层浇筑按40cm计算，台阶长度按2m考虑，分层浇筑，每铺筑一次，需要的混凝土方量，即将所有台阶覆盖一层。
按下式计算：
V—台阶浇筑每铺筑一次的混凝土方量m³；
L—浇筑块短边长度m；
V—吊罐容积m³；
δ—铺料厚度（即台阶高度）m；
n—台阶数。
4、混凝土质量保证
混凝土施工质量的好坏是影响工程优良的关键环节，因此在混凝土施工或必须保证混凝土的施工质量，其保证措施：
⑴对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。
检测范围、频率等均按合同文件及相关规范要求进行。
⑵混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。
⑶混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。
⑷混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前须经过培训并通过考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。
5、混凝土止水、伸缩缝的质量评定
涂敷沥青料：
混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
粘贴沥青油毛毡：
伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝
沥青井、柱安装：
电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好
金属止水片宽的允许偏差±5㎜，高的允许偏差为±2㎜，长的允许偏差为±20㎜
金属止水片搭接长度的允许偏差为不小于20㎜双面氧焊
大体积混凝土的允许安装偏差为±30
细部结构的允许安装偏差为20
六、钢筋制安
1、原材料进场准备
⑴焊条：
一级钢筋采用E4头焊条，二级钢筋E5头焊条。
⑵本工程采用一级、二级钢筋符合现行国家标准的规定,统一从新疆八一钢铁厂购买。
2、材料性能及试验要求
⑴进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，同批次钢筋不大于60T检验一次，并通知监理见证取样。
检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；
⑵钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
⑶进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；
⑷进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。
⑸钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。
3、钢筋加工
⑴钢筋下料应严格按照每幅钢筋笼配料单所要求的尺寸及根数下料，并本着“长短结合，综合考虑，杜绝浪费”的原则决定下料长度。
⑵下料时应注意以下几点：
不能按照设计图纸中钢筋的标注逐段相加，以此值作为下料长度。
因为设计尺寸标注的是钢筋外皮尺寸，而下料长度指的是中心线尺寸；另外钢筋弯折一定角度，并不是理想折线角，而是一段圆弧，因此计算下料长度时应减去一个弯曲调整值。
否则加工成型后的钢筋长短将不合适。
⑶钢筋下料根据技术交底配筋长度下料。
⑷钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。
⑸钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。
⑹钢筋加工容许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯钢筋的弯起位置
20
弯起高度
0，-10
弯起角度
2°
箍筋内净尺寸
±3
4、钢筋的弯钩或弯折下料加工
⑴受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：
钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要求确定；钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。
⑵除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩符合设计要求，无设计要求时符合以下要求：
箍筋弯钩弯弧直径，满足受力钢筋弯钩和弯折的要求；箍筋弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
⑶钢筋弯成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。
⑷钢筋切断的质量要求：
钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。
5、加工好钢筋成品的管理
⑴弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。
钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。
⑵成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。
⑶非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽钢或混凝土板等作为垫件，防止锈蚀。
⑷按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
6、钢筋绑扎
⑴水平筋定位：
在底板拉尺放线，先布置撑筋间距2m*2/1.5m，选用直径为25左右钢筋，作为各道水平定位筋的基点。
底板底面钢筋按照设计主筋间距在底板垫层上用粉笔做上记号，按照记号分别放置底板底部纵向，横向钢筋。
底板面筋先焊架立筋，在架立筋画上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平纵向钢筋。
⑵钢筋连接：
板分布筋采用电弧焊
⑶焊接接头：
按设计图纸要求选择搭接长度，选择单、双面焊接。
⑷机械连接接头：
钢筋笼主筋连结主要采用机械连接，其它水平钢筋采用单面搭接焊，对直径＞25mm的受力钢筋首先考虑采一级接驳器接头。
采用套筒连接的钢筋截断不允许氧焊切割，以保证旋进套筒的有效长度。
⑸采用直螺纹套筒连接时，按下述三步骤进行施作：
套筒进场时，必须同时提供有效的型式检验报告；钢筋加工前检查钢筋端头是否平直；切削直螺纹，用连接套筒进行试接，如若合格，用塑料盖子保护螺纹。
⑹绑扎搭接：
侧墙分布筋采用绑扎搭接，侧墙主筋可采用电渣压力焊焊接。
⑺焊条E43、E50、E55系列分别适用于焊接HPB235、HRB335、HRB400钢筋，电弧焊焊条选择见表
焊条直径和焊接电流
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
平焊
10～12
3.2
90～130
14～32
4
130～180
25～32
5
180～230
立焊
10～12
3.2
80～110
14～22
4
110～150
25～32
4
120～170
7、钢筋安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋起弯点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高差
＋5、0
钢尺检查
七、模板安装
1、模板的安装
按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
按放大样方法配制模板，放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
⑴模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。
⑵模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。
模板安装完后应及时清理多余材料。
⑶模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
⑷支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
⑸支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。
⑹模板的钢拉条不应弯曲，直径不大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与混凝土面呈40°
⑺散装钢模板横、竖围令均采用两根钢管，竖围令间距75cm。
当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。
钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。
每块钢模板上使用8个U形卡。
多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
⑻预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
⑼模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
⑽模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。
⑾钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。
⑿模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。
⒀混凝土浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。
对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。
2、模板的质量
⑴稳定性、刚度和强度：
支撑牢固，稳定
⑵模板表面：
光洁、无污染、接缝严实
⑶模板平整度：
相邻两板面高差钢模允许偏差2㎜
⑷局部不平（用2m直尺检查）钢模允许偏差2㎜
⑸板面缝隙：
钢模允许偏差1㎜
⑹结构物边线与设计边线：
钢模允许偏差10㎜
⑺承重模板标高：
允许偏差±5㎜
⑻预留孔、洞尺寸及位置：
±10㎜
八、质量控制措施
质量控制流程图
建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，施工过程中，严格执行“三检”制度。
实施程序为：
作业队按设计图纸及施工规范要求完成各工序施工，经技术员、班组长自检合格，报责任施工员、作业队技术负责人进行复检，二检合格，请质检部进行该工序的终检验收。
项目部三级检查合格后，由质检部向监理工程师提交单元工程验收资料，并申请验收。
提高全员的质量意识，树立“以质量求生存、以质量求市场、以质量求发展”的思想，按质量管理体系要求进行全面质量管理，重要岗位及特殊工种均持证上岗。
加强原材料及半成品的质量控制，原材料进场时必须“三证”齐全。
材料使用时，按规范要求进行复检和抽检。
九、资源配置
完成开挖计划所需施工机械设备配置
序号
机械设备
备注
名称
型号/规格
数量（台）
1
小松220
1m³
1
2
日立360
1.6m³
2
3
免爆
1
4
装载机
50C
1
5
液压履带钻机351
孔径（102-165）mm
2
6
D7钻机
孔径（70-120）mm
1
7
空压机
移动式
2
8
手风钻
8
9
自卸车
35t
10
10
奔驰
35t
2
人力资源配置
序号
部门
人数
序号
部门
人数
1
管理人员
14
2
机械手
32
3
钻机手
16
4
爆破工
8
5
普工
18
6
综合人员
8
十、环境保护措施
1、环境管理方针
本的环境管理方针是“建设绿色环保工程、营造和谐发展环境”，建设绿色环保工程是对社会和业主作出承诺：
在生产经营活动中，最大限度地节约能源、降低资源消耗和减少污染物排放，确保对环境的有害影响最小化，提高经济效益和社会效益；营造和谐发展环境是对企业的活动和自身的发展提出要求，在企业的生产经营活动中既要构建和谐的内部环境，又要营造和谐的外部环境，同时也要构建和谐的人与自然环境，实现可持续发展。
要实现这一目标，就必须依靠先进的管理理念和方法，不断改进环境与职业健康安全管理工作，为企业的发展营造良好的内外部环境，与社会和谐发展。
2、环境保护措施
工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。
根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。
每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。
3、搞好空气质量的保护
⑴在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。
⑵机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。
⑶运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。
⑷采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。
场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。
晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。
⑸不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。
因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。
⑹传送带安装防风板，转折点处和漏斗排放区加以密闭以减少粉尘排放。
⑺运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。
⑻在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。
⑼钻孔施工采用湿式钻孔工艺，钻机安装除尘、集尘装置。
喷混凝土施工采用湿喷工艺。
4、水土保持
⑴施工场地水土保持
施工中将有效保护施工场地周围的林草和水土保持设施（包括水库、塘、沟、渠、拦渣坝等），减少对地表的扰动，避免由于施工造成的水土流失。
对施工场地（包括永久、临时场地）事先采取水土保持措施。
采取有效措施做好本标合同范围内施工区的开挖支护、排水、固结灌浆、衬砌、挡护及排水等工程防护措施。
做好混凝土拌和区、边坡、施工生活区等临时建筑周围截水、排水，开挖边坡衬砌、挡护等工程防护措施。
⑵渣场水土保持
严格按设计要求进行渣场排水及防护工程施工，充分降低地下水水位线减少渣体内水压力，保证渣体边坡及坡脚稳定。
⑶边坡水土保持
坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟或临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响
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